预制构件与建筑主体柔性连接结构的施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体为一种预制构件与建筑主体柔性连接结构的施工方法。

背景技术

装配式预制构件具有标准化设计、工厂化生产、装配式施工、节能降耗、绿色环保、缩短工期、提高质量等特点，同时可以促进信息化与工业化深度的融合，因此装配式建筑得到了蓬勃的发展与应用。现阶段，我国工业化的预制构件主要包括墙体、楼板、楼梯等的标准化、系列化、社会化和工业化生产构件，其中主要以预制墙板为主。而现阶段工业化结构施工的主要难点之一也在预制墙板的安装方式上。主要体现在预制墙板如何与主体结构进行有效地连接以便与主体结构共同协调变形的问题上，此问题也涉及到结构抗震的协调受力要求。

在我国已经开展的工业化试点的建设项目中，预制墙板与主体结构的连接一般都是通过设置现浇节点的方式。例如，通过复杂的钢筋节点绑扎及混凝土的浇捣使预制墙板和主体结构成为一个整体；或者采用预制连接件将预制墙板与主体结构连接起来。这些方法在操作上比较复杂和困难，尤其是节点钢筋的绑扎上，涉及到上下墙板、水平结构三个方向的主筋及各种形式的箍筋相互交错盘绕，施工非常困难，且不易保证质量。另外，以上方法增加了湿作业的工作量，模板、排架、混凝土施工与现浇结构相比较并不占少数，费工费时，无法体现出工业化施工绿色、环保、功效快的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件与建筑主体柔性连接结构的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案如下：

预制构件与建筑主体柔性连接结构的施工方法，所述预制构件与建筑主体柔性连接结构包括建筑主体1、预制构件2、预制构件2与建筑主体1之间设置的柔性层3，所述预制构件2与建筑主体1之间通过竖向柔性连接件4和水平柔性连接件5连接，所述竖向柔性连接件4包括支撑预埋件和定位预埋件，所述的施工方法包括以下步骤：

步骤一、工厂制作预制构件2

在预制构件2下端中部沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽的两侧预埋竖向柔性连接件4的定位预埋件，在预制构件2内部预埋若干套管6，所述套管6下端出口位于预制构件下端的凹槽内，套管6上端出口位于预制构件的侧壁上；

步骤二、现场浇筑建筑主体1

在建筑主体1顶部设有与预制构件2下端凹槽相配合的凸台，所述凸台中间预埋若干与套管6相对应的插筋7，凸台两侧壁上预埋与定位预埋件相对应的支撑预埋件；

步骤三、设置柔性层3

待建筑主体1浇筑成型、养护后，进行脱模，在安装预制构件2前，在建筑主体1顶部的凸台上铺设柔性层3；

步骤四、吊装就位预制构件2

运送并吊装预制构件2就位，使建筑主体1顶部的凸台对应承插在预制构件2下端的凹槽内，使建筑主体1上的插筋7对应插入预制构件2上的套管6下端口，使竖向柔性连接件4的支撑预埋件与定位预埋件对应连接，并通过螺栓将水平柔性连接件5连接在建筑主体1与预制构件2之间；

步骤五、安装固定预制构件2

进行微调预制构件2的位置后，在预制构件2的套管6内注浆，使套管6填满。

所述预制构件2下端的凹槽及建筑主体1顶部的凸台为“几”字形，所述竖向柔性连接件4的定位预埋件设置在“几”字形凹槽的两倾斜侧壁上，竖向柔性连接件4的支撑预埋件设置在“几”字形凸台的两倾斜侧壁上。

所述竖向柔性连接件4的定位预埋件顶部设有滑移槽，竖向柔性连接件4的支撑预埋件上带有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓顶在滑移槽内。

所述水平柔性连接件5包括“L”形的预埋件、“L”的形连接钢板、滑移件及螺母、哈芬槽及配套螺母，所述预埋件预埋在预制构件2下端侧壁上，且预埋件伸出预制构件的端头上设置外螺纹，所述连接钢板上倾斜设置长条形孔，预埋件的螺纹端位于连接钢板的长条形孔内，并通过滑移件及螺母固定，所述哈芬槽及配套螺母预埋在建筑主体1顶部，且哈芬槽通过螺栓与连接钢板连接。

所述预制构件2为预制混凝土墙板。

所述建筑主体1为现浇钢筋混凝土基础。

所述柔性层3为石棉纤维层。

所述柔性层3的厚度为30-40mm。

综上所述，本发明的有益效果是：

1.本发明中设置的竖向柔性连接件可使预制构件实现竖直方向的高度可控调整，设置的水平柔性连接件可使预制构件实现水平面的调节及可控的滑移调整，方便安装的同时提高了结构的抗震性能；

2.本发明中预制构件下端设置的“几”字形凹槽和建筑主体顶部设置的“几”字形凸起，方便安装时的缓冲定位，同时方便设置竖向柔性连接件，提高预制构件的安装的便捷性及安装效率；

3.本发明中设置的注浆套管及插筋，增加了柔性连接结构的强度和稳定性，使其质量得到保证；

4.本发明中柔性连接的墙板对主体结构刚度不产生影响。当墙板受到风载、自重、温度应力以及其他应力时，墙板与主体结构间的柔性连接力能保证墙板与主体结构的整体稳定性并且连接件对墙板的极限温度变形具有自由变形的吸收能力；地震或者受到较大的外力冲击时，通过墙板与主体结构的柔性连接，实现外墙板可控的滑移及扭转，保证外墙板在地震时能够适应主体结构的最大层间位移角。来释放掉部分外力，减轻主体结构所受到的扭矩及惯性力，来实现对主体结构的保护作用。

综上，本发明结构简单，连接稳定牢固，抗震能力强，可提高安装的便捷性和效率，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明竖向柔性连接件的结构示意图。

图4为本发明水平柔性连接件的结构示意图。

图中标记：建筑主体1；预制构件2；柔性层3；竖向柔性连接件4；水平柔性连接件5；套管6；插筋7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例及附图对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

预制构件与建筑主体柔性连接结构的施工方法，如图1至4，所述预制构件与建筑主体柔性连接结构包括建筑主体1、预制构件2、预制构件2与建筑主体1之间设置的柔性层3，所述预制构件2与建筑主体1之间通过竖向柔性连接件4和水平柔性连接件5连接，所述竖向柔性连接件4包括支撑预埋件和定位预埋件，所述定位预埋件顶部设有滑移槽，支撑预埋件上带有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓顶在滑移槽内；

所述的施工方法包括以下步骤：

步骤一、工厂制作预制构件2

制作预制构件2，在预制构件2下端中部沿其长度方向设置“几”字形凹槽，所述凹槽的两倾斜侧壁处埋设竖向柔性连接件4的定位预埋件，在预制构件2内部预埋若干套管6，所述套管6下端出口位于预制构件下端的凹槽内，套管6上端出口位于预制构件的侧壁上；所述套管6的内径为100mm；

步骤二、现场浇筑建筑主体1

在现场浇筑建筑主体1，在建筑主体1顶部设置与预制构件2下端凹槽相配合的“几”字形凸台，在凸台中间预埋若干与套管6相对应的插筋7，在凸台的两倾斜侧壁上预埋与定位预埋件相对应的支撑预埋件；所述插筋7的直径为40mm，且在插筋7上设置外螺纹；

步骤三、设置柔性层3

待建筑主体1浇筑成型、养护后，进行脱模，在安装预制构件2前，在建筑主体1顶部的凸台上铺设柔性层3；

步骤四、吊装就位预制构件2

运送并吊装预制构件2就位，使建筑主体1顶部的凸台对应承插在预制构件2下端的凹槽内，使建筑主体1上的插筋7对应插入预制构件2上的套管6下端口，使竖向柔性连接件4的支撑预埋件与定位预埋件对应连接，并通过螺栓将水平柔性连接件5连接在建筑主体1与预制构件2之间；

步骤五、安装固定预制构件2

进行微调预制构件2的位置后，在预制构件2的套管6内注浆，使套管6填满。

实施例2

在实施例1的基础上，所述水平柔性连接件5包括“L”形的预埋件、“L”的形连接钢板、滑移件及螺母、哈芬槽及配套螺母，所述预埋件直径为24mm，所述预埋件预埋在预制构件2下端侧壁上，且预埋件伸出预制构件的端头上设置外螺纹，连接钢板上倾斜设置长条形孔，预埋件的螺纹端位于长条形孔内，并通过滑移件及螺母固定，所述哈芬槽及配套螺母预埋在建筑主体1顶部，且哈芬槽通过螺栓与连接钢板连接。

实施例3

在实施例1的基础上，所述预制构件2为预制混凝土墙板。所述建筑主体1为现浇钢筋混凝土基础。

实施例4

在实施例1的基础上，所述柔性层3为石棉纤维层，且柔性层3的厚度为30mm。

实施例5

本实施例与实施例4的不同之处在于，所述柔性层3的厚度为35mm。

实施例6

本实施例与实施例4的不同之处在于，所述柔性层3的厚度为40mm。

本发明中柔性连接的墙板对主体结构刚度不产生影响。当墙板受到风载、自重、温度应力以及其他应力时，墙板与主体结构间的柔性连接力能保证墙板与主体结构的整体稳定性并且连接件对墙板的极限温度变形具有自由变形的吸收能力；地震或者受到较大的外力冲击时，通过墙板与主体结构的柔性连接，实现外墙板可控的滑移及扭转，保证外墙板在地震时能够适应主体结构的最大层间位移角。来释放掉部分外力，减轻主体结构所受到的扭矩及惯性力，来实现对主体结构的保护作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。