一种装配式建筑预制钢结构楼梯

技术领域

本发明涉及钢结构楼梯技术领域，特别涉及一种装配式建筑预制钢结构楼梯。

背景技术

随着建筑技术的发展，装配式预制钢结构建筑逐渐得到了广泛的应用，装配式预制钢结构建筑具有自重轻、基础造价低、施工快、施工污染环境少、抗震性能好、可回收利用、经济环保等特点，鉴于以上特点，人们常采用装配式预制钢结构用于钢结构楼梯的生产，钢结构楼梯主要以支点少、承重高、造型多、技术含量高著称，不易受立柱以及楼面等结构影响，结实牢固，一般钢结构楼梯在制作完成之后，需要根据使用要求将楼梯板与梯梁之间进行装配固定，进而将装配完成的钢结构楼梯投入使用，且在对其装配时需要确保楼梯板与梯梁之间的安装精度，以确保后期的使用效果。

然而目前对钢结构楼梯进行装配时存在以下难题：一、传统的钢结构楼梯在装配时，多是通过工人将楼梯板托举至梯梁的侧壁处，进而将楼梯板与梯梁之间进行固定，而工人长时间托举楼梯板易出现疲劳，从而易造成楼梯板发生偏移，影响楼梯板的安装精度；

二、目前的钢结构楼梯在装配时，大部分是将扶手的支撑杆直接焊接在梯梁上，进而在支撑杆上端焊接连接柱，因此无法将支撑杆进行拆卸，只能一次性使用，从而浪费成本，且支撑杆之间无法进行加固处理，因此影响后期的使用效果。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明提供的一种装配式建筑预制钢结构楼梯，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式建筑预制钢结构楼梯，包括梯梁、支撑单元和楼梯板，所述梯梁对称设置，梯梁上端等间距开设有插槽，插槽下侧对称开设有定位槽，楼梯板通过支撑单元等间距安装在梯梁相对侧，其中：

所述支撑单元包括L型固定板、定位孔、螺钉、支撑杆、连接柱、限位组件、卡接组件和加固组件，其中：L型固定板等间距固定安装在梯梁相对侧，L型固定板上端安装有楼梯板，L型固定板的水平段和垂直段分别等间距开设有定位孔，螺钉插接在定位孔内，支撑杆设置在插槽内，支撑杆中部向下延伸开设有T型滑槽，T型滑槽下侧对称开设有卡紧槽，卡紧槽下端开设有限位滑槽，限位组件设置在T型滑槽内，且支撑杆上端通过卡接组件共同安装有连接柱，相邻的支撑杆之间安装有加固组件；工人将楼梯板放置在L型固定板上，使楼梯板的水平段贴靠在L型固定板的垂直段，且使楼梯板的垂直段贴靠在L型固定板的水平段，进而工人根据加工要求对楼梯板的摆放位置进行调节，从而能够提高楼梯板的安装精度，调节完成之后，工人通过螺钉将楼梯板固定在L型固定板上，以对楼梯板进行固定，期间L型固定板能够对楼梯板进行承托，以加强楼梯板的使用强度，延长楼梯板的使用寿命，进而工人对L型固定板和楼梯板的连接处进行二次焊接固定，从而增强固定效果，进而通过限位组件将支撑杆固定在梯梁上，且可以通过卡接组件对支撑杆和连接柱进行固定，进而通过加固组件对连接柱进行加固固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括T型杆、复位弹簧、推杆、移动块、挡板、伸缩弹簧和限位块，其中：T型杆滑动设置在T型滑槽内，T型杆下端安装有设置在T型滑槽下端的复位弹簧，沿T型杆下侧左右对称铰接有推杆，推杆另一端铰接有滑动设置在限位滑槽内的移动块，挡板通过伸缩弹簧滑动设置在定位槽内，且挡板另一端安装有延伸至T型滑槽内的限位块；工人将支撑杆插入至插槽内，期间支撑杆下端将限位块向两侧挤压，此时工人将支撑杆继续向下按压，当卡紧槽移动至限位块处时，限位块在伸缩弹簧配合挡板的作用下插入至卡紧槽内，从而对支撑杆进行限位固定，且操作方便；当需要拆卸支撑杆时，工人按压T型杆，使T型杆将两侧的推杆同时向外侧摆动，进而使推杆将移动块向外侧推动，从而使移动块将限位块向两侧推动，使限位块从卡紧槽内脱离，且使其收缩至定位槽内，进而消除对支撑杆的限位效果，以便于将支撑杆拆下，结构简单；拆卸完成之后，T型杆在复位弹簧的作用下向上收回复位，期间T型杆通过推杆带动移动块收回复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱下端等间距开设有与支撑杆相配合的固定槽，且固定槽上端对称开设有锁定槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接组件包括凸型滑槽、支撑弹簧、联动板和锁紧块，其中：凸型滑槽对称开设于支撑杆远离插槽一侧，凸型滑槽内安装有支撑弹簧，支撑弹簧另一端安装有滑动设置在凸型滑槽内的联动板，联动板远离支撑弹簧一侧安装有与锁定槽相配合的锁紧块；工人将连接柱安装在支撑杆上时，使支撑杆插入至固定槽内，使得锁紧块在固定槽的挤压下收缩至凸型滑槽内，此时工人将支撑杆继续向下按压，当锁紧块位于锁定槽处时，锁紧块在支撑弹簧配合联动板的作用下插入至锁定槽内，从而对连接柱进行多级限位固定，且能够增强固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加固组件包括加固杆、连接槽、定位板和双向螺杆，其中：相邻的支撑杆之间均固定安装有加固杆，且加固杆远离支撑杆一侧均开设有连接槽，连接槽远离支撑杆一侧均开设有螺纹孔，连接槽内转动设置有定位板，定位板远离支撑杆一侧共同连接有与螺纹孔相配合的双向螺杆；通过转动双向螺杆，使双向螺杆配合螺纹孔带动两侧的加固杆同步相向移动或同步反向移动，能够根据不同间距的支撑杆进行加固处理，从而可以提高适应性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述楼梯板为L型结构，且楼梯板的水平段和垂直段与L型固定板连接处分别固定安装有加强铁；通过加强铁能够增强楼梯板的使用强度，从而能够提高楼梯板与L型固定板之间的固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T型杆下端为便于将限位块向两侧挤压的三角形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块为便于与T型杆相配合的从上到下逐渐向T型杆一侧倾斜的结构；将T型杆向下按压时，能够通过倾斜结构将限位块向两侧挤压，从而能够避免限位块出现干涉，且操作方便。

三、有益效果

1.本发明针对钢结构楼梯的装配做了极大的改善，能够解决“一、传统的钢结构楼梯在装配时，多是通过工人将楼梯板托举至梯梁的侧壁处，进而将楼梯板与梯梁之间进行固定，而工人长时间托举楼梯板易出现疲劳，从而易造成楼梯板发生偏移，影响楼梯板的安装精度；二、目前的钢结构楼梯在装配时，大部分是将扶手的支撑杆直接焊接在梯梁上，进而在支撑杆上端焊接连接柱，因此无法将支撑杆进行拆卸，只能一次性使用，从而浪费成本，且支撑杆之间无法进行加固处理，因此影响后期的使用效果”等问题。

2.本发明设置了支撑单元，能够通过L型固定板对楼梯板进行支撑，进而工人根据加工要求对楼梯板的摆放位置进行调节，因此方便工人校准，从而能够防止楼梯板出现偏移，提高楼梯板的安装精度。

3.本发明设置的限位组件，通过支撑杆插入至插槽内，期间支撑杆下端将限位块向两侧挤压，当卡紧槽移动至限位块处时，限位块在伸缩弹簧配合挡板的作用下插入至卡紧槽内，从而对支撑杆进行限位固定，结构简单，操作方便，且方便拆卸，能够多次使用，从而节约成本。

4.本发明设置的卡接组件，连接柱安装在支撑杆上时，能够使支撑杆插入至固定槽内，进而使得锁紧块在固定槽的挤压下收缩至凸型滑槽内，此时将支撑杆继续向下按压，当锁紧块位于锁定槽处时，锁紧块在支撑弹簧配合联动板的作用下插入至锁定槽内，从而对连接柱进行多级限位固定，且能够增强固定效果，提高后期的使用效果。

5.本发明设置的加固组件，通过转动双向螺杆，能够使双向螺杆配合螺纹孔带动两侧的加固杆同步相向移动或同步反向移动，因此能够根据不同间距的支撑杆进行加固处理，从而可以提高适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视立体结构示意图。

图3是本发明的主视剖视图。

图4是本发明的梯梁的主视剖视图。

图5是本发明的图1的A处局部放大图。

图6是本发明的图3的B处局部放大图。

图7是本发明的限位组件的局部结构示意图。

图8是本发明的图7的Y处局部放大图。

图9是本发明的限位组件的剖切图。

图10是本发明的图3的C处局部放大图。

图11是本发明的加固组件的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示的一种装配式建筑预制钢结构楼梯，包括梯梁1、支撑单元2和楼梯板3，所述梯梁1对称设置，梯梁1上端等间距开设有插槽11，插槽11下侧对称开设有定位槽12，楼梯板3通过支撑单元2等间距安装在梯梁1相对侧，所述楼梯板3为L型结构，且楼梯板3的水平段和垂直段与L型固定板21连接处分别固定安装有加强铁31；通过加强铁31能够增强楼梯板3的使用强度，从而能够提高楼梯板3与L型固定板21之间的固定效果，其中：

所述支撑单元2包括L型固定板21、定位孔22、螺钉23、支撑杆24、连接柱25、限位组件26、卡接组件27和加固组件28，其中：L型固定板21等间距固定安装在梯梁1相对侧，L型固定板21上端安装有楼梯板3，L型固定板21的水平段和垂直段分别等间距开设有定位孔22，螺钉23插接在定位孔22内，支撑杆24设置在插槽11内，支撑杆24中部向下延伸开设有T型滑槽241，T型滑槽241下侧对称开设有卡紧槽242，卡紧槽242下端开设有限位滑槽243，限位组件26设置在T型滑槽241内，且支撑杆24上端通过卡接组件27共同安装有连接柱25，所述连接柱25下端等间距开设有与支撑杆24相配合的固定槽251，且固定槽251上端对称开设有锁定槽252；相邻的支撑杆24之间安装有加固组件28；

具体工作时，工人将楼梯板3放置在L型固定板21上，使楼梯板3的水平段贴靠在L型固定板21的垂直段，且使楼梯板3的垂直段贴靠在L型固定板21的水平段，进而工人根据加工要求对楼梯板3的摆放位置进行调节，从而能够提高楼梯板3的安装精度，调节完成之后，工人通过螺钉23将楼梯板3固定在L型固定板21上，以对楼梯板3进行固定，期间L型固定板21能够对楼梯板3进行承托，以加强楼梯板3的使用强度，延长楼梯板3的使用寿命，进而通过限位组件26将支撑杆24固定在梯梁1上，且可以通过卡接组件27对支撑杆24和连接柱25进行固定，进而通过加固组件28对连接柱25进行加固固定。

所述限位组件26包括T型杆261、复位弹簧262、推杆263、移动块264、挡板265、伸缩弹簧266和限位块267，其中：T型杆261滑动设置在T型滑槽241内，所述T型杆261下端为便于将限位块267向两侧挤压的三角形结构；T型杆261下端安装有设置在T型滑槽241下端的复位弹簧262，沿T型杆261下侧左右对称铰接有推杆263，推杆263另一端铰接有滑动设置在限位滑槽243内的移动块264，挡板265通过伸缩弹簧266滑动设置在定位槽12内，且挡板265另一端安装有延伸至T型滑槽241内的限位块267，所述限位块267为便于与T型杆261相配合的从上到下逐渐向T型杆261一侧倾斜的结构；

具体工作时，工人将支撑杆24插入至插槽11内，期间支撑杆24下端将限位块267向两侧挤压，此时工人将支撑杆24继续向下按压，当卡紧槽242移动至限位块267处时，限位块267在伸缩弹簧266配合挡板265的作用下插入至卡紧槽242内，从而对支撑杆24进行限位固定，且操作方便；当需要拆卸支撑杆24时，工人按压T型杆261，将T型杆261向下按压时，能够通过倾斜结构将限位块267向两侧挤压，从而能够避免限位块267出现干涉，且操作方便；进而使T型杆261将两侧的推杆263同时向外侧摆动，进而使推杆263将移动块264向外侧推动，从而使移动块264将限位块267向两侧推动，使限位块267从卡紧槽242内脱离，且使其收缩至定位槽12内，进而消除对支撑杆24的限位效果，以便于将支撑杆24拆下，结构简单；拆卸完成之后，T型杆261在复位弹簧262的作用下向上收回复位，期间T型杆261通过推杆263带动移动块264收回复位。

所述卡接组件27包括凸型滑槽271、支撑弹簧272、联动板273和锁紧块274，其中：凸型滑槽271对称开设于支撑杆24远离插槽11一侧，凸型滑槽271内安装有支撑弹簧272，支撑弹簧272另一端安装有滑动设置在凸型滑槽271内的联动板273，联动板273远离支撑弹簧272一侧安装有与锁定槽252相配合的锁紧块274；具体工作时，工人将连接柱25安装在支撑杆24上时，使支撑杆24插入至固定槽251内，使得锁紧块274在固定槽251的挤压下收缩至凸型滑槽271内，此时工人将支撑杆24继续向下按压，当锁紧块274位于锁定槽252处时，锁紧块274在支撑弹簧272配合联动板273的作用下插入至锁定槽252内，从而对连接柱25进行多级限位固定，且能够增强固定效果。

所述加固组件28包括加固杆281、连接槽282、定位板283和双向螺杆284，其中：相邻的支撑杆24之间均固定安装有加固杆281，且加固杆281远离支撑杆24一侧均开设有连接槽282，连接槽282远离支撑杆24一侧均开设有螺纹孔，连接槽282内转动设置有定位板283，定位板283远离支撑杆24一侧共同连接有与螺纹孔相配合的双向螺杆284；具体工作时，工人转动双向螺杆284，使双向螺杆284配合螺纹孔带动两侧的加固杆281同步相向移动或同步反向移动，能够根据不同间距的支撑杆24进行加固处理，从而可以提高适应性。

工作时

第一步：工人将楼梯板3放置在L型固定板21上，使楼梯板3的水平段贴靠在L型固定板21的垂直段，且使楼梯板3的垂直段贴靠在L型固定板21的水平段，进而工人根据加工要求对楼梯板3的摆放位置进行调节，从而能够提高楼梯板3的安装精度，调节完成之后，工人通过螺钉23将楼梯板3固定在L型固定板21上，以对楼梯板3进行固定，期间L型固定板21能够对楼梯板3进行承托，以加强楼梯板3的使用强度，延长楼梯板3的使用寿命，进而工人对L型固定板21和楼梯板3的连接处进行二次焊接固定，从而增强固定效果；

第二步：工人将支撑杆24插入至插槽11内，期间支撑杆24下端将限位块267向两侧挤压，此时工人将支撑杆24继续向下按压，当卡紧槽242移动至限位块267处时，限位块267在伸缩弹簧266配合挡板265的作用下插入至卡紧槽242内，从而对支撑杆24进行限位固定，且操作方便；

第三步：工人将连接柱25安装在支撑杆24上时，使支撑杆24插入至固定槽251内，使得锁紧块274在固定槽251的挤压下收缩至凸型滑槽271内，此时工人将支撑杆24继续向下按压，当锁紧块274位于锁定槽252处时，锁紧块274在支撑弹簧272配合联动板273的作用下插入至锁定槽252内，从而对连接柱25进行多级限位固定，且能够增强固定效果；

第四步：工人转动双向螺杆284，使双向螺杆284配合螺纹孔带动两侧的加固杆281同步相向移动或同步反向移动，能够根据不同间距的支撑杆24进行加固处理，从而可以提高适应性；

第五步：当需要拆卸支撑杆24时，工人按压T型杆261，将T型杆261向下按压时，能够通过倾斜结构将限位块267向两侧挤压，从而能够避免限位块267出现干涉，且操作方便，进而使T型杆261将两侧的推杆263同时向外侧摆动，使推杆263将移动块264向外侧推动，从而使移动块264将限位块267向两侧推动，使限位块267从卡紧槽242内脱离，且使其收缩至定位槽12内，进而消除对支撑杆24的限位效果，以便于将支撑杆24拆下，结构简单。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。