基于高效低碳排放准则的废气处理系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为基于高效低碳排放准则的废气处理系统。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种有害气体，也包括大量固体粉尘颗粒，这些气体排入大气，会污染空气，同时气体中某些有害物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，目前，工厂的大楼随地可见，产生的浓烟会含有很多有害的物质，会严重影响到空气的质量，让人们的生活质量大大降低，影响到人们的身体健康，所以需要将工厂的废气进行环保处理，将废气中的有害物质吸附掉。

现在为了更好进行工业废气处理设计了废气处理系统，但是废气处理系统的过滤结构清灰结构不方便进行双向清灰，容易造成灰尘堆积现象，同时，过滤结构不方便进行更换处理。

因此提出一种基于高效低碳排放准则的废气处理系统以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高效低碳排放准则的废气处理系统，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高效低碳排放准则的废气处理系统，包括处理箱、排污管、进气管、出气管和进液管，所述处理箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部直孔处固定连接有用于进气的进气管；

所述处理箱的前侧壁连接有安装结构，所述安装结构包括盖板、拉环、拉板、拉簧、直角梯形块、L形安装板、第一插孔、插板和滑板，所述第一插孔开设在处理箱的前侧壁，所述处理箱在第一插孔的上端均匀固定连接有L形安装板，所述L形安装板的前端底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底板固定连接有直角梯形块，所述直角梯形块的斜边朝前设置，所述直角梯形块的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部贯穿L形安装板后固定连接有拉板，所述第一插孔内插接有盖板，所述盖板的外壁固定连接有拉环；

所述处理箱的左右内壁均开设有横孔，所述横孔在竖直方向上均匀固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的凹槽部位内均贴合滑动连接有用于过滤的第二滤板、第二滤板和第一滤板，所述第二滤板、第二滤板和第一滤板的两端分别与盖板和处理箱的内壁贴合接触，所述第二滤板、第二滤板和第一滤板从上到下依次设置，且第二滤板、第二滤板和第一滤板的过滤孔尺寸逐渐减小；

所述处理箱连接有用于第二滤板、第二滤板和第一滤板清灰的清灰结构，所述清灰结构包括积灰箱、排灰管、皮带、转动轴、皮带轮、支撑架、驱动电机、第一锥齿轮、直板、第二锥齿轮、往复螺纹杆、n形刮板、推杆和推动块，所述第二滤板、第二滤板和第一滤板的上方均设有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的两端通过固定连接的轴承转动连接有直板，所述直板分别与横孔的内顶部和L形支撑板的底部固定连接，所述往复螺纹杆螺纹连接有推动块，所述推动块的底部固定连接有n形刮板，所述n形刮板的底部分别与第二滤板、第二滤板和第一滤板的顶部贴合滑动连接，所述n形刮板的侧壁均固定连接有推杆，所述处理箱在横孔的外侧处固定连接有积灰箱，所述积灰箱的底部固定连接有排灰管，所述往复螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的安装孔内固定安装有转动轴，所述转动轴的外端贯穿处理箱后固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，所述支撑架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一组的所述皮带轮固定连接；

所述直板的两端连接有用于挡灰的挡灰结构，所述挡灰结构包括挡板、转动杆、第一凸块、扭簧和第二凸块，所述第二凸块分别与处理箱和L形支撑板的侧壁固定连接，所述第二凸块的内壁均固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有扭簧，且扭簧的外端分别与处理箱和L形支撑板的侧壁固定连接，所述转动杆之间固定连接有挡板；

所述处理箱在第一滤板下方处固定连接有集气斗，所述集气斗的底部固定连接有注气管，所述处理箱在集气斗的顶部下方处分别固定连接有进液管和出气管；

所述处理箱的底部固定连接有用于排污的排污管。

更进一步的，所述盖板插入第一插孔内时盖板推动直角梯形块向上移动，盖板与第二滤板接触后直角梯形块的直角边与盖板的前侧壁贴合接触，实现对盖板的限位固定。

更进一步的，所述拉板向上移动带动所有的所述滑板移动，实现拉簧与盖板分离。

更进一步的，所述n形刮板的后端与处理箱的内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述排灰管和排污管均设有控制阀。

更进一步的，所述处理箱通过固定连接的轴承与转动轴转动连接，所述支撑架固定安装在处理箱的侧壁上。

更进一步的，所述推动块移动至往复螺纹杆的左端时推动块带动n形刮板的左端移动至左侧的积灰箱内，所述推动块移动至往复螺纹杆的右端时推动块带动n形刮板的右端移动至右侧的积灰箱内。

更进一步的，所述推杆不与挡板接触时扭簧的扭力带动挡板转动至竖直状态将第二滤板、第二滤板和第一滤板两端堵住，所述推杆与挡板接触后推动挡板沿着转动杆向外转动。

更进一步的，所述进液管的安装高度比出气管的安装高度高。

更进一步的，所述集气斗的形状为锥形。

本发明的有益效果是：

本发明清灰结构的驱动电机带动其中一组的皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动其他的皮带轮转动，皮带轮带动转动轴转动，转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动直板转动，直板带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆驱动推动块左右移动，推动块带动n形刮板移动，推动块移动至往复螺纹杆的左端时推动块带动n形刮板的左端移动至左侧的积灰箱内将第二滤板、第二滤板和第一滤板表面的灰尘移动至左侧的积灰箱内，推动块移动至往复螺纹杆的右端时推动块带动n形刮板的右端移动至右侧的积灰箱内将第二滤板、第二滤板和第一滤板表面的灰尘移动至左侧的积灰箱内，废气处理系统方便进行双向清灰，清理的灰尘都能移动至积灰箱内，避免出现灰尘堆积现象，同时，一组驱动电机驱动所有的往复螺纹杆转动，实现驱动多组n形刮板移动，基于高效低碳排放准则进行清灰；

本发明盖板插入第一插孔内时盖板推动直角梯形块向上移动，盖板与第二滤板接触后直角梯形块的直角边与盖板的前侧壁贴合接触，实现对盖板的限位固定，然后，拉板向上移动带动所有的滑板移动，实现拉簧与盖板分离，使得盖板方便进行装卸处理，使得第二滤板、第二滤板和第一滤板方便进行更换处理；

本发明推杆不与挡灰结构的挡板接触时扭簧的扭力带动挡板转动至竖直状态将第二滤板、第二滤板和第一滤板两端堵住，避免积灰箱内的粉尘因气体流动再次进入到处理箱内，清灰时推杆与挡板接触后推动挡板沿着转动杆向外转动，转动杆转动后n形刮板移动至积灰箱内进行清灰，避免挡板影响n形刮板清灰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构仰视图；

图3为本发明结构后视图；

图4为本发明结构右视图；

图5为本发明的盖板及其连接结构示意图；

图6为本发明结构左视剖视图；

图7为本发明的结构正视剖视图；

图8为本发明的积灰箱及其连接结构剖视图；

图9为本发明的图8的A处结构放大示意图；

图10为本发明的图8的B处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.处理箱 2.排污管 3.安装结构 301.盖板 302.拉环 303.拉板 304.拉簧305.直角梯形块 306.L形安装板 307.第一插孔 308.插板 309.滑板 4.清灰结构401.积灰箱402.排灰管 403.皮带 404.转动轴 405.皮带轮 406.支撑架407.驱动电机 408.第一锥齿轮 409.直板 410.第二锥齿轮 411.往复螺纹杆412.n形刮板 413.推杆 414.推动块 5.顶板 6.进气管 7.出气管 8.进液管 9.第一滤板 10.第二滤板 11.第二滤板 12.集气斗13.注气管 14.挡灰结构 1401.挡板 1402.转动杆 1403.第一凸块 1404.扭簧 1405.第二凸块 15.L形支撑板16.横孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4、5、6、7所示的一种基于高效低碳排放准则的废气处理系统，包括处理箱1、排污管2、进气管6、出气管7和进液管8，处理箱1的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部直孔处固定连接有用于进气的进气管6；

处理箱1的前侧壁连接有安装结构3皮装结构3包括盖板301、拉环302、拉板303、拉簧304、直角梯形块305、L形安装板306、第一插孔307、插板308和滑板309，第一插孔307开设在处理箱1的前侧壁，处理箱1在第一插孔307的上端均匀固定连接有L形安装板306，L形安装板306的前端底部固定连接有拉簧304，拉簧304的底板固定连接有直角梯形块305，直角梯形块305的斜边朝前设置，直角梯形块305的顶部固定连接有滑板309，滑板309的顶部贯穿L形安装板306后固定连接有拉板303，第一插孔307内插接有盖板301，盖板301的外壁固定连接有拉环302，盖板301插入第一插孔307内时盖板301推动直角梯形块305向上移动，盖板301与第二滤板11接触后直角梯形块305的直角边与盖板301的前侧壁贴合接触，实现对盖板301的限位固定，拉板303向上移动带动所有的滑板309移动，实现拉簧304与盖板301分离，盖板301插入第一插孔307内时盖板301推动直角梯形块305向上移动，盖板301与第二滤板11接触后直角梯形块305的直角边与盖板301的前侧壁贴合接触，实现对盖板301的限位固定，然后，拉板303向上移动带动所有的滑板309移动，实现拉簧304与盖板301分离，使得盖板301方便进行装卸处理，使得第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9方便进行更换处理；

处理箱1的左右内壁均开设有横孔16，横孔16在竖直方向上均匀固定连接有L形支撑板15，L形支撑板15的凹槽部位内均贴合滑动连接有用于过滤的第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9，第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9的两端分别与盖板301和处理箱1的内壁贴合接触，第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9从上到下依次设置，且第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9的过滤孔尺寸逐渐减小；

处理箱1在第一滤板9下方处固定连接有集气斗12，集气斗12的形状为锥形，集气斗12的底部固定连接有注气管13，处理箱1在集气斗12的顶部下方处分别固定连接有进液管8和出气管7，进液管8的安装高度比出气管7的安装高度高；

处理箱1的底部固定连接有用于排污的排污管2。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1、3、4、6、7所示，处理箱1连接有用于第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9清灰的清灰结构4，清灰结构4包括积灰箱401、排灰管402、皮带403、转动轴404、皮带轮405、支撑架406、驱动电机407、第一锥齿轮408、直板409、第二锥齿轮410、往复螺纹杆411、n形刮板412、推杆413和推动块414，第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9的上方均设有往复螺纹杆411，往复螺纹杆411的两端通过固定连接的轴承转动连接有直板409，直板409分别与横孔16的内顶部和L形支撑板15的底部固定连接，往复螺纹杆411螺纹连接有推动块414推动块414的底部固定连接有n形刮板412，n形刮板412的底部分别与第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9的顶部贴合滑动连接，n形刮板412的侧壁均固定连接有推杆413，处理箱1在横孔16的外侧处固定连接有积灰箱401，积灰箱401的底部固定连接有排灰管402，往复螺纹杆411的一端固定连接有第二锥齿轮410，第二锥齿轮410啮合连接有第一锥齿轮408，第一锥齿轮408的安装孔内固定安装有转动轴404，转动轴404的外端贯穿处理箱1后固定连接有皮带轮405，皮带轮405活动连接有皮带403，支撑架406的顶部固定连接有驱动电机407，驱动电机407的输出端与其中一组的皮带轮405固定连接，n形刮板412的后端与处理箱1的内壁贴合滑动连接，排灰管402和排污管2均设有控制阀，处理箱1通过固定连接的轴承与转动轴404转动连接，支撑架406固定安装在处理箱1的侧壁上，推动块414移动至往复螺纹杆411的左端时推动块414带动n形刮板412的左端移动至左侧的积灰箱401内，推动块414移动至往复螺纹杆411的右端时推动块414带动n形刮板412的右端移动至右侧的积灰箱401内，清灰结构4的驱动电机407带动其中一组的皮带轮405转动，皮带轮405通过皮带403带动其他的皮带轮405转动，皮带轮405带动转动轴404转动，转动轴404带动第一锥齿轮408转动，第一锥齿轮408带动直板409转动，直板409带动往复螺纹杆411转动，往复螺纹杆411驱动推动块414左右移动，推动块414带动n形刮板412移动，推动块414移动至往复螺纹杆411的左端时推动块414带动n形刮板412的左端移动至左侧的积灰箱401内将第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9表面的灰尘移动至左侧的积灰箱401内，推动块414移动至往复螺纹杆411的右端时推动块414带动n形刮板412的右端移动至右侧的积灰箱401内将第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9表面的灰尘移动至左侧的积灰箱401内，废气处理系统方便进行双向清灰，清理的灰尘都能移动至积灰箱401内，避免出现灰尘堆积现象，同时，一组驱动电机407驱动所有的往复螺纹杆411转动，实现驱动多组n形刮板412移动，基于高效低碳排放准则进行清灰；

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图7、8、10所示，直板409的两端连接有用于挡灰的挡灰结构14，挡灰结构14包括挡板1401、转动杆1402、第一凸块1403、扭簧1404和第二凸块1405，第二凸块1405分别与处理箱1和L形支撑板15的侧壁固定连接，第二凸块1405的内壁均固定连接有转动杆1402，转动杆1402的外壁固定连接有扭簧1404，且扭簧1404的外端分别与处理箱1和L形支撑板15的侧壁固定连接，转动杆1402之间固定连接有挡板1401，推杆413不与挡板1401接触时扭簧1404的扭力带动挡板1401转动至竖直状态将第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9两端堵住，推杆413与挡板1401接触后推动挡板1401沿着转动杆1402向外转动，推杆413不与挡灰结构14的挡板1401接触时扭簧1404的扭力带动挡板1401转动至竖直状态将第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9两端堵住，避免积灰箱401内的粉尘因气体流动再次进入到处理箱1内，清灰时推杆413与挡板1401接触后推动挡板1401沿着转动杆1402向外转动，转动杆1402转动后n形刮板412移动至积灰箱401内进行清灰，避免挡板1401影响n形刮板412清灰。

使用时，废气通过进气管6进入处理箱1内，吸附剂通过进液管8进入处理箱1内，废气通过第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9进行过滤粉尘，通过清灰结构4的作用将废气引入注气管13内，吸附剂对废气进行吸附处理，干净的空气从出气管7排出，需要清灰时，启动驱动电机407，驱动电机407带动其中一组的皮带轮405转动，皮带轮405通过皮带403带动其他的皮带轮405转动，皮带轮405带动转动轴404转动，转动轴404带动第一锥齿轮408转动，第一锥齿轮408带动直板409转动，直板409带动往复螺纹杆411转动，往复螺纹杆411驱动推动块414左右移动，推动块414带动n形刮板412移动，推动块414移动至往复螺纹杆411的左端时推动块414带动n形刮板412的左端移动至左侧的积灰箱401内将第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9表面的灰尘移动至左侧的积灰箱401内，推动块414移动至往复螺纹杆411的右端时推动块414带动n形刮板412的右端移动至右侧的积灰箱401内将第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9表面的灰尘移动至左侧的积灰箱401内，废气处理系统方便进行双向清灰，清理的灰尘都能移动至积灰箱401内，避免出现灰尘堆积现象，同时，一组驱动电机407驱动所有的往复螺纹杆411转动，实现驱动多组n形刮板412移动，基于高效低碳排放准则进行清灰，推杆413不与挡灰结构14的挡板1401接触时扭簧1404的扭力带动挡板1401转动至竖直状态将第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9两端堵住，避免积灰箱401内的粉尘因气体流动再次进入到处理箱1内，清灰时推杆413与挡板1401接触后推动挡板1401沿着转动杆1402向外转动，转动杆1402转动后n形刮板412移动至积灰箱401内进行清灰，避免挡板1401影响n形刮板412清灰；

其中，盖板301插入第一插孔307内时盖板301推动直角梯形块305向上移动，盖板301与第二滤板11接触后直角梯形块305的直角边与盖板301的前侧壁贴合接触，实现对盖板301的限位固定，然后，拉板303向上移动带动所有的滑板309移动，实现拉簧304与盖板301分离，使得盖板301方便进行装卸处理，使得第二滤板11、第二滤板10和第一滤板9方便进行更换处理；

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。