一种大跨度陶棍的安装方法及安装组件

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种大跨度陶棍的安装方法及安装组件。

背景技术

陶棍作为一种绿色的建筑材料在工程中已有广泛的应用，不论是作为横向遮阳百叶还是竖向遮阳格栅，传统的陶棍安装均需利用陶棍自身的强度承受一定的拉力，同时受限于材料本身特性及生产工艺，传统的陶棍截面以小尺寸(100mm*50mm以下)短长度(2.0m以内)为主。

超高的跨度需数根陶棍拼接，传统的安装方式已不适用。大跨度陶棍超大的体量与多变的角度，亟需一种新的的安装方案。

发明内容

本发明提供一种便于大跨度陶棍拼接、安装的方法及组件。

为达此目的，本发明提供如下的技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种大跨度陶棍的安装方法，包括以下步骤：

S1、测量放线；

S2、在场外，将多个陶棍通过主龙骨进行连接形成陶棍组，

S3、在场外，将陶棍组末端通过主龙骨与底座连接，

S4、将场外的组装件运输到指定的安装位置，将陶棍组通过底座与主体钢梁栓连接。

优选的，所述主龙骨为空心方柱体。

优选的，步骤S2包括：将主龙骨的两端分别插入上下两个陶棍内，主龙骨与陶棍的间隙填充环氧树脂胶，上下两个陶棍的接触面放置橡胶垫片。

优选的，所述底座为T形，所述底座包括底板和垂直设置于所述底板上的插接件，所述插接件可插入所述主龙骨内，所述底板上设有通孔。

优选的，步骤S4包括：将螺栓插入底板的通孔内，然后通过匹配的螺母将螺栓固定在主体钢梁栓上。

本发明的第二个方面，提供了一种大跨度陶棍的安装组件，包括主龙骨和T型底座，所述主龙骨可插入陶棍内，所述T型底座可插入所述主龙骨内，所述底座可连接主体钢梁栓。

优选的，所述主龙骨为空心方柱体。

优选的，所述T型底座包括底板和垂直设置于所述底板上的插接件，所述插接件可插入所述主龙骨内，所述底板上设有通孔。

与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：

1、本发明提供了一种大跨度陶棍的装配式安装方法，弥补了现有技术在大跨度陶棍装配式安装方法的缺失。

2、本发明保证陶棍的隐藏式安装，确保了陶棍的整体安装效果，实现陶棍组实现多角度装配式安装；

3、本发明引入特殊设计的龙骨形式，用镀锌钢龙骨承受主要拉力，避免了陶棍受拉，提高了陶棍组安装的安全性。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例的一种大跨度陶棍的安装组件的爆炸图；

图2为本发明实施例的底座结构示意图；

图中，1、陶棍，2、主龙骨，3、底座，4、主体钢梁栓，3.1插接件，3.2、底板，3.3、螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1、2所示，示出了一种大跨度陶棍的安装组件，包括陶棍1、主龙骨2、底座3、主体钢梁栓4、插接件3.1、底板3.2、螺栓3.3，主龙骨2可插入陶棍1内，T型底座3可插入主龙骨2内，底座3可连接主体钢梁栓4。主龙骨2为空心方柱体。T型底座3包括底板3.2和垂直设置于底板3.2上的插接件3.1，插接件3.1可插入主龙骨2内，底板3.2上设有通孔，便于螺栓3.3插接。

在本实施例中，底座由一块10mm厚陶棍仿形钢板(尺寸为210*82mm)，一根长度为150mm的60*40*5mm热镀锌钢管，两个φ12圆孔，两个M12螺帽组成。镀锌钢管采用塞焊工艺焊接于钢板之上，作为主龙骨插芯；M12螺帽焊接于φ12圆孔之上，用于陶棍组与主体工字钢梁栓接。整个构件都采用热浸镀锌处理，每个陶棍组配2套陶棍组底座加工件。

在本实施例中，主龙骨采用80*60*5mm热镀锌钢管，通过上下两组陶棍底座加工件插芯连接，插芯与主龙骨之间用三元乙丙橡胶垫片隔离。

在本实施例中，陶棍截面尺寸为210*82mm，单根长度为1100mm以内的定尺长度，多根陶棍通过主龙骨穿接成设计的陶棍组，陶棍组最大高度为5.4m。陶棍腔体与主龙骨的缝隙用快干型环氧树脂胶塞实，防止陶棍发生旋转。

在本实施例中，单根陶棍间采用定制的橡胶垫片隔离，防止陶棍间硬接触。垫片为仿陶棍截面橡胶垫片，厚度为5mm，尺寸为200*72mm，整体尺寸较陶棍截面缩小10mm，用于消化陶棍原材料的变形。

在本实施例中，螺栓采用M12*80不锈钢螺杆，配弹垫与平垫。陶棍组拼装完成后，通过M12螺杆穿过上下主体工字钢梁翼缘与陶棍底座M12螺帽连接，最终实现陶棍组与结构主体连接。

实施例2

一种大跨度陶棍的安装方法，包括以下步骤：

S1、测量放线；

S2、在场外，将多个陶棍通过主龙骨进行连接形成陶棍组，

S3、在场外，将陶棍组末端通过主龙骨与底座连接，

S4、将场外的组装件运输到指定的安装位置，将陶棍组通过底座与主体钢梁栓连接。

在本实施例中，所述主龙骨为空心方柱体。

在本实施例中，步骤S2包括：将主龙骨的两端分别插入上下两个陶棍内，主龙骨与陶棍的间隙填充环氧树脂胶，上下两个陶棍的接触面放置橡胶垫片。

在本实施例中，所述底座为T形，所述底座包括底板和垂直设置于所述底板上的插接件，所述插接件可插入所述主龙骨内，所述底板上设有通孔。

在本实施例中，步骤S4包括：将螺栓插入底板的通孔内，然后通过匹配的螺母将螺栓固定在主体钢梁栓上。

实施例3

在一个具体的实施例中，一种大跨度陶棍的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、测量放线：按图纸的定位尺寸在钢结构梁上下口用墨斗弹出安装陶棍的中心线及分格线，根据陶棍旋转角度找出螺栓孔定位点；外拉控制线控制陶棍安装的进出尺寸、螺栓定位点控制陶棍旋转角度。

步骤二、加工件制作：根据设计图纸要求在工厂制作陶棍加工件。

步骤三、钢方管场外安装：

在现场加工厂将80*50*5镀锌钢方管穿入特制的陶棍底座上，完成后用自攻钉将方管与插芯临时连接，便于后续运输。

步骤四、陶棍场外安装：

在现场加工厂将短支陶棍依次穿入80*50*5镀锌钢方管上，每支陶棍间需安放特质的塑料加工件，以确保陶棍间的软隔离及陶棍整体的定位与垂直度；待陶棍组达到设计要求的高度后，穿入上部陶棍加工件，单组陶棍组装完成。注意在组装过程中，不同材料之间需设置柔性垫片软隔离，避免陶棍损坏。

步骤五、陶棍组与主体钢梁栓接：

将组装完成的陶棍组运输至指定的安装位置，将陶棍组底部移动至下部安装点附近，用电动葫芦将陶棍组吊起，用人工辅助陶棍组移动至设计位置，校正好垂直度后穿入M12 螺杆，确认无误后紧固完成。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。