一种环保镭射、幻彩定位转移复合包装膜以及制备方法

技术领域

本发明属于食品包装领域，具体是一种环保镭射、幻彩定位转移复合包装膜以及制备方法。

背景技术

目前，实现局部金属效果的包装袋通常都是使用洗铝工艺生产，洗铝袋（也叫局部镂空镀铝袋）是一种用塑料薄膜复合局部镂空镀铝膜（或叫局部镀铝层退铝）局部透明的复合袋；洗铝，是将薄膜上的局部镀铝层退掉或洗掉；洗铝袋是国内乃至国际上印刷要求最高、设计效果最美的包装之一，普遍用于食品、服装、电子、玩具的产品外包装；洗铝袋与普通的复合镀铝袋有着明显的区别：普通的复合镀铝袋，是整个袋子或整个袋子的正面（或背面）都与镀铝膜复合；而洗铝袋则不同，只要你想袋子哪个部分有铝的光泽效果，哪个部分是透明可视效果，均可以设计生产出来，而不会仅局限于某个位置，或是某种规则图案；

实现洗铝效果通常有：碱式洗铝方法，通过碱性液体，对镀铝层进行退铝清洗的；碱性液体的主要成分为氢氧化钠溶液，铝的腐蚀反应方程式为：2Al＋2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑，因此其实是铝在水溶液中发生了氧化还原反应；传统的洗铝方法洗掉铝膜很方便，但操作时会放出氢气，在通风处操作，不能接近火焰，具有一定的危险性；并且因为这种传统的局部镀铝工艺，通常是在印刷、镀铝后，在需要保留镀铝的部位涂布一层保护剂，再用碱水清洗；因为保护剂无法套印，因而成品率不高；同时碱水会腐蚀铝层的边缘，细线或细微文字难以完整保留；

由于洗铝的化学试剂通常都是带毒化学溶剂，在洗铝加工过程中很容易在过程中产生交叉污染，特别对于食品包装方面，尤为突出；

洗铝主要在洗铝槽的液体中进行化学反应，反应过程中需要大量的反应试剂，反应后化学试剂很难处理，产品进行洗铝（退铝）后复合不牢固，这是因为其表面残留物影响了后面的工序；需要关注复合牢度、化学液体残留的安全卫生问题等；

洗铝包装既要印刷色组套印准确，又要将洗铝部分套印进去，难度大大高于油墨色组套印；印刷机上存在操作技术难题。

发明内容

为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种环保镭射、幻彩定位转移复合包装膜以及制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保镭射、幻彩定位转移复合包装膜，包括印刷基材层，所述印刷基材层的下一层为水性聚氨酯油墨层，所述水性聚氨酯油墨层的下一层为水性定位压敏胶层，所述水性定位压敏胶层的下一层为定位镭射、幻彩层，所述定位镭射、幻彩层的下一侧为水性丙烯酸粘合层，所述水性丙烯酸粘合层的下一层为支撑层，所述支撑层的下一层为聚氨酯粘合层，所述聚氨酯粘合层的下一层为热封层。

作为本发明的一种优选实施方式，所述印刷基材层为BOPP薄膜，印刷油墨层、定位压敏胶的载体，所述印刷基材层的厚度为20～25 μm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水性定位压敏胶层为高分子聚合的水性聚氨酯乳液。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位镭射、幻彩层以BOPP为载体、通过离型、镀铝、压印等工艺制得，转移到包装膜后只有镀铝层、BOPP载体基膜剥离后不参与包装结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑层为双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）。

作为本发明的一种优选实施方式，所述热封层采用流延聚丙烯或吹塑聚乙烯薄膜。

作为本发明的一种优选实施方式，一种环保镭射、幻彩定位转移复合包装膜以及制备方法，包括以下步骤：

步骤一，印刷：先将双向拉伸聚丙烯薄膜作为基材层进行印刷，之后在双向拉伸聚丙烯薄膜的基础上添加水性聚氨酯油墨进行印刷，接着在此基础上添加加热熔融的水性定位压敏胶；

步骤二，干燥冷却：将印刷定位涂胶后的印刷膜，在通过复合机烘道加热后，将压敏胶熔融后，在复合组与幻彩、镭射等效果转移膜贴合、经风干处理，接着静置冷却后收卷；

步骤三，剥离转移：在分切机将转移膜与印刷膜进行剥离、收卷，在有定位涂胶的位置，通过压敏胶的粘接力将镭射图案转移至印刷基膜；

步骤四，复合:转移后的印刷基膜通过水性聚氨酯胶水与中间支撑层材料复合,内层热封层通过无溶剂工艺与印刷基膜和支撑层的材料进行贴合；

步骤五，固化分切：将贴合后的复合膜进行固化，根据客户的要求通过切割机分切，最后按标准打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.为实现定位转移效果，在印刷过程中连线印刷水溶性热熔压敏胶，将压敏胶作为一色组印刷，套印精度等同与印刷图案，精度可达±0.3mm。

2.通过定位转移工艺，实现局部镭射、幻彩、镀铝的定点转移，代替传统的洗铝工艺，避免洗铝工艺废液的产生和废液处理。

3.该包装膜在印刷、涂胶、复合工序中均使用水性材料，加工过程避免有机VOCs排放，且加工后的成品包装膜也无有机溶剂残留，加工过程绿色、环保，无VOCs排放。

4.通过定位转移工艺，使得包装膜上有局部镭射金属的幻彩、镭射效果，有更好的展示外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的包装材料结构示意图；

附图标记：1、印刷基材层；2、水性聚氨酯油墨层；3、水性定位压敏胶层；4、定位镭射、幻彩层；5、水性丙烯酸粘合层；6、支撑层；7、聚氨酯粘合层；8、热封层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种环保镭射、幻彩定位转移复合包装膜，包括印刷基材层1，所述印刷基材层1为BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得；由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，印刷油墨层、定位压敏胶的载体，所述印刷基材层1的厚度为20～25 μm，所述印刷基材层1的下一层为水性聚氨酯油墨层2，所述水性定位压敏胶层3为高分子聚合的水性聚氨酯乳液，所述水性聚氨酯油墨层2的下一层为水性定位压敏胶层3，所述水性定位压敏胶层3的下一层为定位镭射、幻彩层4，所述定位镭射、幻彩层4以BOPP为载体、通过离型、镀铝、压印等工艺制得，转移到包装膜后只有镀铝层、BOPP载体基膜剥离后不参与包装结构，所述定位镭射、幻彩层4的下一侧为水性丙烯酸粘合层5，所述水性丙烯酸粘合层5的下一层为支撑层6，支撑层6为双向拉伸聚酯薄膜BOPET，BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；BOPET薄膜其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性，所述支撑层6的下一层为聚氨酯粘合层7，所述聚氨酯粘合层7的下一层为热封层8，所述热封层8采用流延聚丙烯或吹塑聚乙烯薄膜。

本发明的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，印刷：先将双向拉伸聚丙烯薄膜作为基材层进行印刷，之后在双向拉伸聚丙烯薄膜的基础上添加水性聚氨酯油墨进行印刷，接着在此基础上添加加热熔融的水性定位压敏胶；

步骤二，干燥冷却：将印刷定位涂胶后的印刷膜，在通过复合机烘道加热后，将压敏胶熔融后，在复合组与幻彩、镭射等效果转移膜贴合、经风干处理，接着静置冷却后收卷；

步骤三，剥离转移：在分切机将转移膜与印刷膜进行剥离、收卷，在有定位涂胶的位置，通过压敏胶的粘接力将镭射图案转移至印刷基膜；

步骤四，复合:转移后的印刷基膜通过水性聚氨酯胶水与中间支撑层（6）材料复合,内层热封层（8）通过无溶剂工艺与印刷基膜和支撑层（6）的材料进行贴合；

步骤五，固化分切：将贴合后的复合膜进行固化，根据客户的要求通过切割机分切，最后按标准打包。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。

另对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示模具的预热炉局部温度补偿系统，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。