柱基施工缝模板结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工结构领域，是一种柱基施工缝模板结构及其使用方法。

背景技术

现有施工中，钢筋混凝土地坪与结构柱之间，考虑沉降等因素，需要设置施工缝，防止地坪开裂。传统的施工方法往往采用多层板或钢模板封边，多层板在施工过程中易产生涨模，造成接缝不平，需要进行二次切割施工，影响整体施工质量和效率。而钢模板封边，则需要根据实际地坪浇筑厚度，进行特定高度的支架临时搭设，搭设连接较为不便，不易保证钢模板支撑的稳定性，同时钢模板阴角接缝难以保证。除此以外，现有的施工缝模板结构往往高度不可调节，适用范围较为局限，当地坪厚度发生改变时，往往不再适用，不仅浪费材料，成本增加，且不利于二次周转，重复使用。为此，有待对现有的柱基施工缝模板结构进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种柱基施工缝模板结构及其使用方法，使其解决现有同类施工缝模板结构搭设较为不便，高度不易调节，施工质量和效率难以保证，较难重复使用的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种柱基施工缝模板结构，该模板结构包括定型模板和角部定位拉杆，定型模板分布呈多边形结构，相邻对接的定型模板夹角处通过角部定位拉杆拉紧形成夹角定位；其结构要点在于该模板结构还包括高度调节机构，高度调节机构均匀分布于各定型模板的内侧面，高度调节机构包括基座板、基座套管和调节套管，所述基座板设有用于与地面连接的固定孔，所述基座套管垂直固定于基座板，基座套管上端伸缩套接所述调节套管，调节套管与所述定型模板内侧面形成固定或支撑，所述基座套管的侧面设有呈对称设置的滑孔，滑孔长度方向与基座套管的管长方向一致，两侧滑孔内沿滑孔方向穿接至少一根调节所述调节套管相对于基座套管高度的销杆，即所述调节套管的管底部限位于销杆上方。上述结构，利用高度调节机构实现定型模板的高度调节，以适配不同地坪浇筑厚度的尺寸要求；调节时，只需放置相应数量的销杆，即可实现高度调节，操作较为方便。同时，相邻定型模板之间通过角部定位拉杆拉紧定位，从而保证定型模板的支撑稳定性，不易变形。

所述销杆由两个楔块组成，即销杆分剖成两个带有斜面的楔块，两个楔块的斜面重合时即形成完整的销杆，当两个楔块的斜面错位调节时，形成对所述调节套管的高度调节，两个楔块的斜面处设有凹凸筋，即两个楔块的斜面错位调节后通过凹凸筋形成互锁。通过该结构，方便高度调节机构的进一步微调，提高定型模板高度调节的准确性。

所述基座板一侧集成设有相对于所述定型模板的外侧面平面贴合的挡板，当所述定型模板随高度调节机构高度调节时，所述挡板始终封闭所述定型模板下侧与地面之间的间隙。通过该结构，当定型模板高度调节后，利用挡板能实现定型模板与地面之间的间隙自适应封闭，无需再另行设置木模板，操作使用极其方便，省时省力，提高效率。

所述定型模板的下侧滑动套接设有截面呈U形的封板，当所述定型模板随高度调节机构高度调节时，所述封板自重作用下相对于定型模板下侧相对滑动，并封闭定型模板下侧与地面之间的间隙。通过该结构，同样能实现定型模板高度调节时，定型模板与地面之间的间隙实现自适应封闭。

所述定型模板内侧面集成设有上下平行分布的两块支撑板，其中下方的支撑板设有穿接所述调节套管的套孔，调节套管穿接下方支撑板的套孔后对上方的支撑板形成支撑。该结构是作为调节套管与定型模板支撑连接的一种具体实施例，支撑连接较为可靠，拆装较为方便。

所述角部定位拉杆的两端设有销孔，所述定型模板的上方支撑板设有与销孔对应的连接孔，销孔与连接孔之间通过插入插销或连接螺栓件形成锁紧固定。通过该结构，连接较为可靠，拆装较为方便。

所述定型模板与定型模板对接处为斜边对接。通过该结构，在角部定位拉杆拉紧作用下，相邻定型模板之间形成对接锁止限位，提高结构稳定性。

该柱基施工缝模板结构的使用方法包括如下步骤：

步骤一，将定型模板按所要达到的多边形样式进行对接分布，分布后调节所述高度调节机构，通过向基座套管的滑孔内插入相应数量的销杆，从而使调节套管相对于机座套管达到所需的高度，即定型模板的上沿调整至与地坪浇筑高度一致；

步骤二，将相邻定型模板的夹角处通过连接角部定位拉杆形成角部定位，定位后的定型模板形成固定的多边形模框结构；

步骤三，将高度调节机构的基座板固定孔内插入定位钢筋或螺栓与地面形成固定，以上即完成该模板结构的安装。

上述方法还包括步骤四，将各定型模板下方与地面之间的间隙处通过木模板进行封闭。通过该结构，能有效防止地坪浇筑时的浆料由定型模板外侧溢入定型模板内侧。

本发明整体结构较为简单，施工安装较为方便，能实现模板高度的快速调节，以适用于不同地坪浇筑厚度，不仅节省材料，方便周转使用，且有效提高施工效率，保证施工质量，适合作为各类建筑柱基施工缝的模板结构使用，或同类结构的改进。

附图说明

图1是本发明的装配前结构示意图。

图2是图1装配完成的结构示意图。

图3是本发明的定型模板与高度调节机构连接的侧面结构示意图。

图4是图3的进一步高度调节结构示意图。

图5是图3的改进方案一结构示意图。

图6是图3的改进方案二结构示意图。

图7是本发明的销杆改进结构示意图。

图8是图7的销杆调节状态一结构示意图。

图9是图7的销杆调节状态二结构示意图。

图中序号及名称为：1、定型模板，101、支撑板，102、套孔，2、角部定位拉杆，3、基座板，301、固定孔，302、挡板，4、基座套管，401、滑孔，5、调节套管，6、销杆，601、楔块，602、凹凸筋，7、螺栓，8、木模板，9、封板。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，该柱基施工缝模板结构包括定型模板1和角部定位拉杆2，定型模板分布呈矩形结构，相邻对接的定型模板夹角处通过角部定位拉杆拉紧形成直角定位。具体结构为：定型模板包括侧板和位于侧板内侧相对于侧板垂直，并上下平行间隔设置的一对支撑板101，其中下方支撑板沿板长方向均布设有两个套孔102，上方支撑板的两端设有用于连接角部定位拉杆的连接孔，角部定位拉杆两端设有与连接孔对齐的销孔，销孔与连接孔之间通过连接插销或螺栓件形成锁紧固定。该模板结构还包括高度调节机构，高度调节机构对应分布于各定型模板内侧面的套孔处，高度调节机构包括基座板3、基座套管4和调节套管5，基座板设有用于与地面连接的固定孔301，基座套管垂直固定于基座板，基座套管上端伸缩套接调节套管，调节套管与定型模板内侧面的套孔匹配，且调节套管穿过套孔后支撑于上方支撑板的下部，实现该高度调节机构与定型模板之间的支撑固定。基座套管的侧面设有呈对称设置的滑孔401，滑孔长度方向与基座套管的管长方向一致，两侧滑孔内沿滑孔方向穿接至少一根调节上述调节套管相对于基座套管高度的销杆6，即调节套管的管底部限位于销杆上方。

为了进一步方便高度调节机构的调节，实现更精细的调节，如图7-图9所示，上述销杆6亦可设计为由两个楔块601组成，即销杆分剖成两个带有斜面的楔块，两个楔块的斜面重合时即形成完整的销杆，当两个楔块的斜面错位滑动调节时，形成对调节套管的高度调节，两个楔块的斜面处设有凹凸筋602，即两个楔块的斜面错位调节后通过凹凸筋形成互锁。

上述模板结构，为了使各定型模板1对接更为稳定可靠，亦可各定型模板对接处形成斜边对接，例如模板为矩形模框时，各定型模板对接处呈45度斜边对接，从而当角部定位拉杆2拉紧限位后，整体模框结构较为稳定，不易变形。

该模板结构使用的方法步骤为：步骤一，将定型模板1按矩形样式进行对接分布，分布后调节高度调节机构，通过向基座套管4的滑孔401内插入相应数量的销杆6，从而使调节套管5相对于机座套管达到所需的高度，即定型模板的上沿调整至与地坪浇筑高度一致。步骤二，将相邻定型模板的夹角处通过连接角部定位拉杆2形成角部定位，定位后的定型模板形成固定的矩形模框结构。步骤三，将高度调节机构的基座板3固定孔301内插入定位钢筋或螺栓与地面形成固定。步骤四，将各定型模板下方与地面之间的间隙处通过木模板8进行封闭，即可进行地坪浇筑作业。

上述步骤四中的木模板8结构亦可采用以下两种方案替代，实现定型模板1与地面之间间隙处的有效封闭。方案一，基座板3一侧集成设有相对于定型模板1的外侧面平面贴合的挡板302，当定型模板随高度调节机构高度调节时，挡板始终封闭定型模板下侧与地面之间的间隙。通过该结构，当定型模板高度调节后，利用挡板能实现定型模板与地面之间的间隙自适应封闭，无需再另行设置木模板，操作使用极其方便，省时省力，提高效率。方案二，定型模板的下侧滑动套接设有截面呈U形的封板9，当定型模板随高度调节机构高度调节时，封板自重作用下相对于定型模板下侧相对滑动，并封闭定型模板下侧与地面之间的间隙。通过该方案，同样能实现定型模板高度调节时，定型模板与地面之间的间隙实现自适应封闭。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进或替换，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。