一种湿铺卷材防水层压实排浆设备

技术领域

本发明涉及一种建筑防水领域的卷材防水层施工设备，特别是涉及一种防水层湿铺作业的排浆设备。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体底下、屋面、以及隧道、公路、桥梁等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，其作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接材料，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

目前建筑防水中常用的防水卷材中，包含一类表面带自粘胶层的湿铺防水卷材。此类湿铺卷材防水层施工，需要将防水层与基面间多余的湿铺浆料均匀排出防水层之外，并且需要将防水层铺设时与基面间裹杂的空气一并排出，使湿铺防水层与基面间形成密封的不窜水界面的目的。然而目前湿铺卷材防水层普遍采用手工排浆的操作方式，其存在施工劳动强度大、人员效率低下等缺陷，另外，手工排浆还容易发生湿铺浆料排出不够均匀连续，不能完全排尽防水层铺贴过程中裹杂的空气，进而影响湿铺防水层密封防水效果，易发防水层大面积窜水渗漏风险。

经检索，公告号为CN207727862U的中国实用新型专利“一种卷材平铺成型机”，其所述的防水层压实排浆装置由下压碾压辊（6）构成，即湿铺防水层压实、排浆采用压辊滚压防水层的方式完成。然而，这种滚压湿铺防水层的压实及排浆方式，无法实现将湿铺浆料均匀地排出防水层的操作过程，尤其是针对稠度较高湿铺浆料或基面平整度较差基面的卷材防水层的排浆操作过程。

公告编号为CN212583292U的中国实用新型专利公开了一种防水卷材铺设装置，机架通过连接板沿其铺设方向连接有刮平装置，刮平装置包括电机、螺纹杆、导向杆和用于与防水卷材相抵接的刮板，电机安装于连接板上，连接板上设置有支板，螺纹杆两端分别与电机的驱动端和支板相连，导向杆一端固定于支板上，螺纹杆和导向杆均平行于转动辊设置，螺纹杆穿过刮板并与刮板螺纹连接，导向杆穿过刮板并与刮板滑动连接。该专利利用电机带动螺纹杆进行转动，从而带动刮板沿着导向杆的长度方向往复运动对已铺设好的防水卷材横向进行刮平，然而，上述利用刮板横向往复运动对铺好的防水卷材进行刮平的排浆装置不仅构造复杂，而且作业效率低下。此外，由于该专利采用往复运动形式的刮平作业，当进行防水层湿铺作业施工时，在刮板的横向平移的排浆过程中，将导致防水层与基面间的湿铺浆料在刮板两侧溢出，影响湿铺防水层排浆及排气效果，进而导致湿铺防水层发生大面积窜水渗漏的后果发生，所以此现有技术并不适合应用于湿铺卷材排浆作业施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿铺卷材防水层压实排浆设备，能够有效排出防水层与基面间多余的湿铺浆料和防水层铺贴过程中裹杂的空气，提高湿铺防水层密封防水效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种湿铺卷材防水层压实排浆设备，包括设备支架，及安装在设备支架上的行驶机构、排浆机构。

所述的行驶机构包括安装在设备支架下方的一个或多个车轮构成，或行驶机构还包括有在设备支架上安装的动力驱动系统，其中驱动系统包括动力及驱动控制装置、驱动装置，所述的动力及驱动控制装置固定安装在设备支架上，动力及驱动控制装置内设动力源及驱动控制装置，为驱动装置提供动力及动力输出控制，所述的驱动装置驱动车轮中的一个或多个车轮运转。本发明行走机构可由人工推或拉动行走、也可以采用动力驱动的方式行走。

所述的排浆机构包括第一连杆及柔性刮板、刮板支撑架。所述的第一连杆垂直安装在设备支架上，第一连杆与设备支架的连接形式为固定连接形式或为滑动连接、转动连接的连接形式中的一种或两种连接形式构成；所述的柔性刮板上固定安装有刮板支撑架，柔性刮板的上部分固定于刮板支撑架内，柔性刮板下部分暴露于刮板支撑架的下端边缘之外并与基面防水层接触，刮板支撑架为柔性刮板提供必要的支撑刚度，以保证柔性刮板在卷材防水层表面的排浆压力均匀；柔性刮板通过刮板支撑架221与第一连杆21的下端铰接，柔性刮板的左、右两端可沿其“铰接”处上、下呈一定角度地自由转动，以保证柔性刮板的左右两侧与卷材防水层上表面紧密接触。其中，所述的柔性刮板与设备运行方向相垂直的水平方向呈0-±45度倾角，当柔性刮板的安装倾角的绝对值大于0°时，防水层湿铺浆料将更多地沿柔性刮板倾斜方向被排出，其倾斜角度的绝对值越大，沿柔性刮板倾斜方向被排出的湿铺浆料也就越多，以达到湿铺浆料能够更集中地从防水层一侧排出、避免更多的湿铺浆料污染防水层的效果，进而实现减少湿铺浆料浪费目的。其中，所述的柔性刮板与其设备作业行驶方向上的水平投影长度约等于卷材幅宽，以保证每幅卷材防水层之下的湿铺浆料被柔性刮板均匀地被排出。

为能够获得相对更稳定的排浆压力，在排浆机构上还设置有第一弹性构件，所述的第一连杆与设备支架的连接形式采用滑动连接形式或转动并滑动连接形式中的一种，所述的第一弹性构件分别与设备支架及第一连杆相连。此时，柔性刮板的排浆压力是通过压缩或拉伸第一弹性构件并产生弹力，并将此“弹力”向下作用于第一连杆上，再由第一连杆传递给柔性刮板，进而产生对防水层的排浆压力。上述通过第一弹性构的弹力作用可使柔性刮板获得相对更稳定的排浆压力值。

为设备在排浆作业时能够实现在防水层上进行往复双向排浆的目的，所述的第一连杆与设备支架的连接形式采用转动连接，柔性刮板可与设备作业垂直方向的水平倾角在0-±45°之间可随时进行正、负倾角的转换，进而可实现设备往复双向排浆目的。同时，为防止设备排浆时柔性刮板发生转动，影响正常的排浆作业，在设备支架上设置有定位组件，所述的定位组件一端与设备支架连接，定位组件的另一端与刮板连杆或刮板支撑架连接，通过定位组件可将柔性刮板与设备运行方向相垂直的水平方向呈符合作业要求的倾角并可限制刮板连杆在设备排浆作业时发生转动。

为能够更简单、方便地给本发明设备提供排浆压力，并随时能调整在排浆过程中设备的运行方向，在设备支架的前端或后端还固定安装有设备扶手。通过人力对设备扶手在垂直方向予以施力，此施力将经由设备支架、第一连杆，最终传递给柔性刮板产生排浆压力，再通过人力改变对设备扶手的垂直施力的大小变化，进而改变柔性刮板对防水层的排浆压力值。通过人力对设备扶手左右两侧水平方向推/拉力值差的变化，调整并改变设备运行方向，以保证在设备作业运行时其柔性刮板始终对正下方的卷材防水层。

为能够进一步地节省人力付出，在设备支架增设有施力组件及转向机构。所述的施力组件分别与设备支架及第一弹性构件铰链或固定连接，通过施力组件对第一弹性构件施力，使第一弹性构件产生形变、进而产生弹力，此弹力再通过第一连杆传递给柔性刮板，柔性刮板获得排浆压力。所述的转向机构可通过人员驾驶操作或遥控转向机构，实现对设备运行方向的调整或转向功能。

为在排浆过程中避免卷材防水层搭接边位置被湿铺浆料污染，实现卷材防水层搭接边位置的卷材上表面胶层与卷材下表面胶层间直接粘合效果，在排浆机构的前方的设备支架的一侧或双侧还竖直安装有搭接边压合机构。所述的搭接边压合机构由第二刮板连杆、搭接边压合构件及第二弹性构件构成。所述的第二弹性构件的上端与设备支架铰接或固定连接，所述的第二刮板连杆（41）的上端与第二弹性构件的下端铰接或固定连接，所述的搭接边压合构件与第二刮板连杆的下端铰接或固定连接，所述的搭接边压合构件可采用滚轮或柔性刮板。当设备作业时，所述的滚轮或柔性刮板与卷材防水层搭接边位置接触，此时第二弹性构件对第二刮板连杆向下施以弹力，此弹力经由第二刮板连杆传递给搭接边压合构件，进而产生卷材搭接边压合力。

本发明的有益效果：

本发明采用柔性刮板替代压辊滚压的排浆方式，相较于现有技术大多采用压辊滚压方式对防水层进行的压实、排浆等操作，可大幅提升对湿铺浆料稠度变化的适应性及排浆效率。在设备排浆作业时，柔性刮板在施加的排浆压力作用下，置于基层防水层之上的柔性刮板将根据基层的平整度变化自身产生不同程度的形变，使柔性刮板与基层防水层之间形成更好的贴合状态，在排浆柔性刮板对基层防水层表面的水平推移和赶压作用下，将位于防水层之下的多余的湿铺浆料均匀地沿排浆方向向前推动并最终将多余的湿铺浆料排出防水层之外，同时将防水层与基面间裹杂的空气一并随浆料排出，进而大幅提升防水层的密封防水效果。通过柔性刮板与设备运行方向相垂直的水平方向呈0-±45度倾角设计，当柔性刮板的安装倾角的绝对值大于0°时，湿铺浆料将沿柔性刮板倾斜方向相对集中地被排出，可减少湿铺浆料浪费，降低浆料对防水层的污染。通过柔性刮板具有与设备作业垂直方向的水平倾角在0-±45°之间可随时进行正、负倾角转换的功能，可实现设备作业时的往复双向排浆，进而大幅提升设备作业效率。通过在设备上增设的搭接边压合机构，实现了对防水层湿铺浆料的排浆与搭接边密封压合过程的两个操作步骤的同时一次性完成。与人工排浆方式及现有技术相比本发明在，大幅降低了人员劳动强度，提升了劳动效率，极大程度地提升了湿铺防水层排浆操作过程的稳定性及防水安全性的同时，更实现了设备结构简单、小巧轻便、便于操作等特点。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本发明实施例一的结构示意图。

图4是图3的俯视示意图。

图5是本发明实施例二的结构示意图。

图6是图5的俯视示意图。

图7是本发明实施例三的结构示意图。

图8是图7的俯视示意图。

图9是本发明实施例四的结构示意图。

图10是图9的俯视示意图。

附图标号及名称：10--设备支架、11--车轮、111--第一驱动轮、112--第二驱动轮、12--动力及驱动控制装置、13--驱动装置、131--电动差速驱动桥、14--转向机构、21--第一连杆、22--柔性刮板、221--柔性刮板支撑架、23--第一弹性构件、24--定位盘、241--定位孔、242--第一定位销、25--定位杆、251--第二定位销、252--第三定位销、26--螺旋升降器、261--电机、262--螺杆、30--设备扶手、41--第二刮板连杆、42--搭接边压合构件、43--第二弹性构件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的湿铺卷材防水层压实排浆设备由设备支架10及安装于设备支架10上的行驶机构、排浆机构构成。

车轮11安装于设备支架上底端，车轮11由一个或多个组成。

行驶机构由车轮11、动力及驱动控制装置12、驱动装置13构成。其中，车轮11安装于设备支架10的底端，由一个或多个组成；动力及驱动控制装置12内设动力源及动力输出控制装置，为驱动装置13提供动力及动力输出控制；驱动车轮11中的一个或多个车轮运转，进而带动设备运行。行驶机构的具体结构组成均为现有技术，在此不再赘述。

排浆机构由第一连杆21、柔性刮板22及刮板支撑架221构成。第一连杆21垂直安装在设备支架10上，第一连杆21与设备支架10的连接形式为固定连接形式或为滑动连接、转动连接的连接形式中的一种或两种构成；柔性刮板22上固定安装有刮板支撑架221，柔性刮板22的上部分固定于刮板支撑架221内，柔性刮板22下部分暴露于刮板支撑架221的下端边缘之外并与基面防水层接触，刮板支撑架221为柔性刮板22提供必要的支撑刚度，以保证柔性刮板22在卷材防水层表面的排浆压力均匀；柔性刮板22通过刮板支撑架221与第一连杆21下端铰接，柔性刮板22的左右两端可沿其铰接处上下呈一定角度自由转动。所述的柔性刮板22与设备运行方向相垂直的水平方向呈0-±45度倾角，且柔性刮板22与设备作业行驶方向的水平投影长度≈卷材幅宽。其中，所述的柔性刮板22由橡胶、塑料、塑料泡沫、海绵、硅胶、钢片、排刷中的一种或多种材质复合制成。

实施例一：

图3和图4示出了本发明实施例一的具体实施方式，由设备支架10、行驶机构、排浆机构、设备扶手30构成。

本实施例所述的行驶机构包括第一驱动轮111及第二驱动轮112、动力及驱动控制装置12、电动差速驱动桥131。其中，动力及驱动控制装置12内设动力电源及电源输出控制装置，与电动差速驱动桥131之间电连接，为电动差速驱动桥131提供电力并控制差速驱动桥131运转速度。第一驱动轮111与第二驱动轮112分别安装在电动差速驱动桥131的驱动轴的两端，进而驱动第一驱动轮111与第二驱动轮112运转。

本实施例所述的排浆机构包括第一连杆21、柔性刮板22、刮板支撑架221。其中，第一连杆21垂直并固定安装在设备支架10上；柔性刮板22的上部分固定有刮板支撑架221，柔性刮板22下部暴露于刮板支撑架221的下端边缘之外并与基面防水层接触；柔性刮板22通过刮板支撑架221与第一连杆21的下端铰接，柔性刮板22的两端可沿与沿其铰接处上下自由转动，以便实现柔性刮板22能与防水层有更好的贴合效果；柔性刮板22与设备运行方向的垂直方向呈0-±45°之间的某一固定倾角安装在第一连杆21上，柔性刮板22在设备行驶方向的水上的平投影长度=卷材幅宽的长度。

设备扶手30安装在设备支架10的前端或后端。通过人力对设备扶手30施力变化，调整柔性刮板22的排浆压力或改变设备运行方向。

实施例二：

图5和图6示出了本发明实施例二的具体实施方式，包括设备支架10、行驶机构、排浆机构、第一弹性构件23、设备扶手30。

本实施例所述的行驶机构构造及连接方式与“实施例一”的相关内容相同，此处不再赘述。

本实施例排浆机构由第一连杆21、柔性刮板22、刮板支撑架221、第一弹性构件23构成。

第一连杆21垂直并滑动连接于设备支架10上，第一连杆21相对于设备支架10可上、下自由滑动。

柔性刮板22构造及连接方式与“实施例一”的相关内容相同，此处不再赘述。

第一弹性构件23安装在第一连杆21上，第一弹性构件23的上端与设备支架10铰接，下端与第一连杆21固定连接。其中，所述的弹性构件由弹簧组件或气缸组件等具有弹性功能的构件构成。

设备扶手30固定安装在设备支架10后方。通过人力对设备扶手30施力变化，调整柔性刮板22的排浆压力或改变设备运行方向。

实施例三：

图7和图8示出了本发明实施例二的具体实施方式，包括设备支架10、行驶机构、排浆机构、定位组件、设备扶手30。

其中，本实施例所述的行驶机构构造及连接形式与“实施例一”的相关内容相同，此处不再赘述。

本实施例排浆机构由第一连杆21、柔性刮板22、刮板支撑架221及定位组件构成。

第一连杆21垂直安装于设备支架10上，并与设备支架10转动连接，第一连杆21相对于设备支架10可左、右自由转动；

柔性刮板22的上部分固定在刮板支撑架221内，下部暴露于刮板支撑架221的下端边缘之外并与基面防水层接触，柔性刮板22通过柔性刮板支撑架221与第一连杆21的下端铰接。柔性刮板22可与设备运行方向相垂直的水平方向呈0-±45度倾角之间旋转，且柔性刮板22在设备作业行驶方向上的水平投影长度≈卷材幅宽，即根据柔性刮板22与设备运行方向相垂直的水平方向所形成的倾角不同，柔性刮板22在设备作业行驶方向上的水平投影长度可以等于卷材防水层幅宽或略大于或略小于其卷材防水层幅宽，且以上任何情况均不会影响其防水层的实际排浆效果；

本实施例所述的定位组件由定位盘24、定位孔241及第一定位销242组成，定位盘24与第一连杆21滑动连接，定位盘24在第一连杆21上可上下滑动，但不能转动，定位过程中通过定位盘24在第一连杆21上的上、下滑动实现其定位锁定功能。定位盘24上设置有多个等距分布的定位孔241，在设备支架10的对应位置上设置有一个同样直径的固定孔，定位盘24上的任何一个定位孔241在旋转定位盘24时均可与设备支架10上的固定孔重合，再将第一定位销242同时插入上述定位孔241及固定孔中，此时在定位盘24及第一定位销242的共同作用下，将第一连杆21下方的柔性刮板22定位在与设备运行方向相垂直的水平方向0-±45°夹角之间的某一固定倾角，并限制第一连杆21在设备运行时发生旋转。在设备作业时，通过旋转定位盘24带动第一连杆21同步旋转，进而调整柔性刮板22最适合的排浆倾角，以能满足排浆作业要求为准。需要说明的是：本实施例所述的定位组件还可以由其他组件形式构成，如将定位盘24替换成齿轮盘，在设备支架10的对应位置固定安装有一个可以和“齿轮盘”啮合的齿条，当调整柔性刮板22的排浆角度时，将齿轮盘在刮板连杆21上向上滑动至退出齿轮盘与齿条相互啮合的位置，旋转齿轮盘至柔性刮板22适合的排浆倾角位置，此时，再将向上滑动的齿轮盘复位至与齿条相互啮合的位置，至此完成对第一连杆21的定位。此处需要说明的是：定位盘24与第一连杆21之间也可以采用固定连接方式，通过第一定位销242在定位孔241之间的上、下滑动进而实现其定位功能。

设备扶手30固定安装在设备支架10后方。通过人力对设备扶手30施力变化，调整柔性刮板22的排浆压力或改变设备运行方向。

实施例四：

图9和图10示出了本发明实施例三的具体实施方式，包括设备支架10及安装在设备支架10上的行驶机构、转向机构14、排浆机构、施力组件、定位组件及搭接边压合机构。

本实施例所述的行驶机构包括第一驱动轮111、第二驱动轮112及车轮11、动力及驱动控制装置12、驱动装置构成。第一驱动轮111、第二驱动轮112及车轮11分设于设备支架10下方的四个边角处，其中，第一驱动轮111和第二驱动轮112内置轮毂电机。动力及驱动控制装置12内设动力电源及电源输出控制装置，驱动装置由第一驱动轮111和第二驱动轮112分别内置的轮毂电机构成，通过动力及驱动控制装置12内置的电源驱动第一驱动轮111和第二驱动轮112分别内置的轮毂电机运转，进而驱动设备行走。动力及驱动控制装置12分别与第一驱动轮111和第二驱动轮112内置的轮毂电机之间电连接，进而带动第一驱动轮111与第二驱动轮112运转。设备运行方向调整通过对第一驱动轮111和第二驱动轮112输入的电流差而产生的转速差实现对设备运行方向的调整及转向功能。

所述的转向机构14包括转向遥控接收装置及转向控制装置构成。动力及驱动控制装置12内置的电源与转向控制装置及置于第一驱动轮111和第二驱动轮112内的轮毂电机之间电连接。转向遥控接收装置可接收转向遥控器发出的设备转向信号，该信号经由转向控制装置进行处理并对置于第一驱动轮111和第二驱动轮112内的轮毂电机分别输出不同的驱动电流，使第一驱动轮111和第二驱动轮112产生转速差，进而实现对设备运行方向的调整及转向功能。需要说明的是，此处转向机构14也可以是采用传统方向盘式转向机及差速驱动桥构成。采用差速器驱动桥及传统方向盘式转向机构成的转向机构为现有技术，此处不再赘述。

本实施例所述的排浆机构包括第一连杆21、柔性刮板22、刮板支撑架221、第一弹性构件23、定位组件、施力组件构成。

第一连杆21与设备支架10之间的连接方式为转动连接并滑动连接，第一连杆21相对于设备支架10可上下自由滑动并转动。

第一连杆21垂直安装在设备支架10上，并与设备支架10转动并滑动连接，第一连杆21可相对于设备支架10自由转动并上、下自由滑动。

柔性刮板22的结构及连接形式与“实施例三”的相关内容相同，此处不再赘述。

本实施例所述的施力组件由螺旋升降器26、电机261、升降螺杆262构成。螺旋升降器26与设备支架10固定连接，电机261与螺旋升降器26的动力输入端传动连接。第一弹性构件23安装在第一连杆21上，第一弹性构件23的下端与第一连杆21铰接，第一弹性构件23的上端与升降螺杆262固定连接。电机261通电旋转带动螺旋升降器26的升降螺杆262下降或上升，当升降螺杆262下降时，第一弹性构件23将被压缩而产生弹力，此弹力再经由第一连杆21传递给柔性刮板22，最终形成排浆压力。其中，所述的施力组件还可由带自锁功能的滑块及滑道组件、气压缸或液压缸组件中的一种结构形式构成。

本实施例所述的定位组件由定位杆25、第二定位销251、第三定位销252组成，在定位杆25的两侧分别设有圆形通孔，第二定位销251固定设置在设备支架10上，第三定位销252固定设置在刮板支撑架221的上方端面上。将第二定位销251和第三定位销252分别穿入位于定位杆25的两侧圆形通孔内，此时，在定位杆26及定位销251/252的共同作用下，将第一连杆21下方的柔性刮板22定位在与设备运行方向相垂直的水平方向0-±45°夹角之间的某一倾角上，进而间接限制了第一连杆21在设备排浆时发生旋转。定位杆25的两端各设一个圆形通孔时，所述的倾角是固定的，不可调整。当定位杆的至少一端设有多个圆形通孔时，通过将定位销插在不同的通孔中来调整第二定位销251与第三定位销（252）之间的距离，从而使所述柔性刮板（22）与设备运行方向相垂直的水平方向呈符合作业要求的不同倾角。需要说明的是：本实施例所述的定位组件还可以由其他组件形式构成，如将定位杆25替换成绳索，其绳索的一端固定绑扎在设备支架10上，另一端固定绑扎在刮板支撑架221上，用以限制设备排浆时柔性刮板22发生旋转。

本实施例所述的搭接边压合机构位于排浆机构前方并垂直安装在设备支架10上，由第二刮板连杆41、搭接边压合构件42及第二弹性构件43构成。第二弹性构件43的上端与设备支架10侧方铰接或固定连接，第二弹性构件43的下端与第二刮板连杆（41）的上端铰接或固定连接，第二刮板连杆（41）的下端与搭接边压合构件42铰接或固定连接，搭接边压合构件42采用滚轮或柔性刮板，其中，搭接边压合的滚轮或柔性刮板宽度≈卷材防水层实际的搭接宽度。

需要说明的是，在本文中所述的“前”、“后”、“左”、“右”、“侧”等方位名词是相较于设备工作运行的方向而言，与设备工作运行方向相同的方向为“前”、相反的方向为“后”，与设备工作运行方向相垂直的水平方向为“左”或“右”或“侧”；本文中所述的“上”、“下”是相较于施工基面（地面）的方向而言，靠近基面（地面）的一方为“下”、反之为“上”。

需要理解的是，上述相关的方位名词，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的机构或元件必须具有特定的方位或特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上实施例仅限于明本发明中其中的一种可能的具体实施方式的详细说明，而非囊括了在本发明技术方案下的所有可能的实施方式，凡是参照了本发明技术方案对本实施例进行的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。