一种粉煤灰多孔砖及其专用模具

技术领域

本发明涉及多孔砖技术领域，具体为一种粉煤灰多孔砖及其专用模具。

背景技术

多孔砖作为一种新型的砖体材料，通过设计新的加工工艺以及在砖体中设计多组孔洞的方式，在保证砖体结构强度和承重能力的同时，相比较于传统的实心砖体，大大降低了生产时的能耗，并且在一定程度上也降低了生产后运输所需的成本，但是现有的多孔砖在实际使用时依旧存在以下问题：

由于制作工艺成本和模具本身结构设计问题，导致多孔砖中的空心槽（即通孔/盲孔）内径完全一致，这样在进行墙体施工的过程中，多孔砖表面铺设的、用于连接上下两个多孔砖的水泥就会从空心槽的开口处向下渗漏，导致水泥材料的浪费，容易造成空心砖之间连接的不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉煤灰多孔砖及其专用模具，以解决上述背景技术中提由于制作工艺成本和模具本身结构设计问题，导致多孔砖中的空心槽（即通孔/盲孔）内径完全一致，这样在进行墙体施工的过程中，多孔砖表面铺设的、用于连接上下两个多孔砖的水泥就会从空心槽的开口处向下渗漏，导致水泥材料的浪费，容易造成空心砖之间连接的不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉煤灰多孔砖，包括砖块本体和空心槽，所述砖块本体的内部开设有空心槽，所述空心槽的底端开口处和凸起块相吻合，且所述凸起块一体化设置在与空心槽底端开口对立的砖块本体表面上，并且空心槽的内部设置有缩孔环。

作为优选的，所述缩孔环一体化成型在空心槽的内壁，且缩孔环的中心处设置有与空心槽贯通的通孔，所述缩孔环用于减小空心槽底端开口处的内径，避免水泥直接掉落至空心槽内部。

一种粉煤灰多孔砖的专用模具，包含有上模和下模，所述下模的内部开设有用于砖块本体外部成型的模腔，且下模的底壁安装有垂直分布的芯柱，所述芯柱用于砖块本体内部空心槽的成型，所述上模位于下模的上方，且上模的下端面开设有凹槽，所述凹槽用于砖块本体表面凸起块的成型，所述上模上安装有导向杆，且导向杆和开设在下模侧壁内部的导向孔相吻合；

所述芯柱包含有底柱、内芯和外套，所述底柱转动安装在下模的底壁，且底柱的底端通过皮带轮机构和电动机的输出轴相连，所述电动机安装在下模的底端，所述电动机带动芯柱整体转动，使空心槽内壁成型更加光滑。

作为优选的，所述芯柱的内部设置有柱状的电加热件，两者为同轴线分布且转动连接，所述内芯固定安装在底柱的顶端，且底柱的外侧包裹有外套，所述电加热件通过加热的方式使空心槽更快成型，所述电加热件固定在外壳上。

作为优选的，所述内芯上开设有风孔，所述电加热件运行产生的热量经由风孔进入到内芯和外套之间，所述外套为弹性材料，且外套和内芯之间的内部空间与通道相连通，所述通道开设在底柱内部的上半段，且通道的底端和供气机构相连通，所述供气机构通过通道向外套与内芯之间充气，使外套膨胀，在空心槽的内壁形成缩孔环。

作为优选的，所述供气机构包含有气腔、气腔底端开设的气孔、套环和气管，所述气管和套环相连通，所述套环转动安装在底柱的外表面，且套环通过开设在底柱表面的气孔和气腔相连通，所述气腔的顶端和通道的底端相互连通，所述气管用于将气体经由套环和气腔导入到通道中。

作为优选的，所述气管的尾端和空腔相连通，且空腔开设在下模侧壁的内部，所述空腔的内部设置有滑动连接的阀板，所述阀板的上端面和阀杆的尾端固定连接，且阀杆的中段通过弹簧滑动连接在导向孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉煤灰多孔砖及其专用模具，重新设计砖体结构，在保证其砖块本身的结构强度和多孔砖自身特性不受影响的前提下，能够实现砖体的稳定拼接以及减少水泥的使用量，更加节能环保，并且采用新型模具对砖体进行加工，使砖体的孔洞结构成型更加光滑和稳固，降低生产成本；

1.砖块本体中设置凸起块结构，利用砖块本体中自带的空心槽结构，使砖块本体在上下堆放/堆砌时，能够利用凸起块与空心槽结构中的开口处结构的吻合，实现上下两组砖块之间的稳定拼接，确保砖体之间连接的稳定性；

进一步的，通过在空心槽开口处附近设置缩孔环的方式，使空心槽开口附近的孔径被大幅度缩小，有效减缓了砖体堆砌时、水泥在空心槽开口处的下落速度，避免水泥材料的浪费，同时能够通过凸起块与缩孔环表面的接触、利用增加接触面积的方式，增加多孔砖之间的连接稳定性；

2.电动机以及皮带轮结构的使用，能够利用电动机的运行使多个芯柱处于转动状态，从而利用各个芯柱的转动，使下模内部物料成型期间、空心槽的内壁成型更加相对光滑；

进一步的，电加热件的使用，能够使芯柱本身在转动时产生一定热量，辅助砖体结构中空心槽内壁的快速成型，提高砖体整体的成型质量；

更进一步的，芯柱中外套结构的设计，能够利用充气的方式，使外套能够在空心槽成型期间相应膨胀，从而利用外套与底柱之间衔接处的直径差，使空心槽成型后，开口处会形成一体的化缩孔环的结构，从而实现砖体结构中缩孔环的便捷加工；

更进一步的，阀杆以及阀板的结构设计，使模具整体对粉煤灰多孔砖进行加工成型时，能够利用现有技术中的导向杆在导向孔中的移动、使阀块在空腔中相应移动并为外套的膨胀和收缩提供气压支持，无需使用其他设备额外控制，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明砖块本体的正剖面结构示意图；

图2为本发明砖块本体的仰视结构示意图；

图3为本发明模具的正视结构示意图；

图4为本发明模具的下模局部剖面结构示意图；

图5为本发明底柱俯剖面结构示意图；

图6为本发明底柱侧剖面结构示意图；

图7为本发明模具的合模后正视结构示意图。

图中：1、砖块本体；2、空心槽；3、凸起块；4、缩孔环；5、通孔；6、芯柱；7、下模；8、上模；9、凹槽；10、导向杆；11、导向孔；12、电加热件；13、电动机；14、皮带轮机构；15、底柱；16、内芯；17、外套；18、风孔；19、通道；20、气腔；21、套环；22、气管；23、空腔；24、阀板；25、阀杆；26、弹簧；27、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：

请参阅图1-2，一种粉煤灰多孔砖，包括砖块本体1和空心槽2，砖块本体1的内部开设有空心槽2，空心槽2的底端开口处和凸起块3相吻合，且凸起块3一体化设置在与空心槽2底端开口对立的砖块本体1表面上，并且空心槽2的内部设置有缩孔环4，空心槽2用于减小砖块本体1的实际体积和重量，并且能够有效保证其实际使用时的结构强度，其中在砖块本体1上下堆叠放置时，凸起块3会相应的吻合在空心槽2的开口处，因此完成砖块本体1的稳定连接。

缩孔环4一体化成型在空心槽2的内壁，且缩孔环4的中心处设置有与空心槽2贯通的通孔5，缩孔环4用于减小空心槽2底端开口处的内径，避免水泥直接掉落至空心槽2内部，在进行砖块本体1的堆砌时，水泥直接涂抹在砖块本体1的表面，在此过程中，水泥会从大口径的空心槽2开口处向下掉落，会造成水泥的反复涂抹以及浪费，因此在本技术方案中采用缩孔环4这一结构，利用水泥自身的高粘度，通过大幅度缩小空心槽2开口处直径的这一方式，极大的减缓了水泥的流速，从而避免水泥的浪费，并且沾染了水泥的缩孔环4外表面在与凸起块3相接触时，能够有效的增加上下两个砖块本体1之间的接触粘连面积，从而大幅度的增强砖块之间连接的稳定性。

请参阅图1-7，一种粉煤灰多孔砖的专用模具，包含有上模8和下模7，下模7的内部开设有用于砖块本体1外部成型的模腔，且下模7的底壁安装有垂直分布的芯柱6，芯柱6用于砖块本体1内部空心槽2的成型，上模8位于下模7的上方，且上模8的下端面开设有凹槽9，凹槽9用于砖块本体1表面凸起块3的成型，上模8上安装有导向杆10，且导向杆10和开设在下模7侧壁内部的导向孔11相吻合；芯柱6包含有底柱15、内芯16和外套17，底柱15转动安装在下模7的底壁，且底柱15的底端通过皮带轮机构14和电动机13的输出轴相连，电动机13安装在下模7的底端，电动机13带动芯柱6整体转动，使空心槽2内壁成型更加光滑，如图3所示，初始状态下物料放置在下模7的型腔中，随后上模8在设备的驱动下向下移动，此时可使电动机13相应运转，在皮带轮的传动下，各个芯柱6同步转动，通过使芯柱6转动的方式，使成型后的空心槽2内壁更加平整。

芯柱6的内部设置有柱状的电加热件12，两者为同轴线分布且转动连接，内芯16固定安装在底柱15的顶端，且底柱15的外侧包裹有外套17，电加热件12通过加热的方式使空心槽2更快成型，电加热件12固定在外壳27上。

内芯16上开设有风孔18，电加热件12运行产生的热量经由风孔18进入到内芯16和外套17之间，外套17为弹性材料，且外套17和内芯16之间的内部空间与通道19相连通，通道19开设在底柱15内部的上半段，且通道19的底端和供气机构相连通，供气机构通过通道19向外套17与内芯16之间充气，使外套17膨胀，在空心槽2的内壁形成缩孔环4，供气机构包含有气腔20、气腔20底端开设的气孔、套环21和气管22，气管22和套环21相连通，套环21转动安装在底柱15的外表面，且套环21通过开设在底柱15表面的气孔和气腔20相连通，气腔20的顶端和通道19的底端相互连通，气管22用于将气体经由套环21和气腔20导入到通道19中，气管22的尾端和空腔23相连通，且空腔23开设在下模7侧壁的内部，空腔23的内部设置有滑动连接的阀板24，阀板24的上端面和阀杆25的尾端固定连接，且阀杆25的中段通过弹簧26滑动连接在导向孔11中，如图4所示，导向孔11用于容纳导向杆10的移动，确保模具在合模过程中的稳定性，并且在导向杆10向下移动时，阀杆25也会同步的在导向孔11中向下移动，此时阀板24也会同步的在空腔23内部向下移动，此时空腔23内部的气体在阀板24的挤压下进入到气管22中，并且在如图6所示的引导结构下，气体经由气管22进入到套环21内部，随后进入到气腔20的内部，并且在通道19的连通作用下进入到外套17与芯柱17之间的空心结构中，此时外套17便会相应膨胀，而膨胀后的外套17底端与底柱15连接处便会产生直径差，如图7所示，当砖块本体1在下模7中成型后，芯柱6的外侧便会形成砖体中的空心槽2结构，而直径差处便会形成缩孔环4结构，一体成型且无需使用其他设备进行控制，加工结束分模时，弹簧26便会通过阀杆25带动阀板24向上移动，此时外套17内部气压降低，便会缩回至初始直径，从而确保砖块本体1能够正常脱模，并且由于成型后芯柱6上半段的直径缩小，因此砖块本体1的脱模更加方便，因为设置外套17结构而产生的芯柱6的直径变化，也能够提高砖块本体1的脱模效率。

工作原理：始状态下物料放置在下模7的型腔中，随后上模8在设备的驱动下向下移动，此时可使电动机13相应运转，在皮带轮的传动下，各个芯柱6同步转动，通过使芯柱6转动的方式，使成型后的空心槽2内壁更加平整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。