一种钢桁架地面拼装支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种钢桁架地面拼装支撑装置。

背景技术

现今钢结构广泛应用于建筑领域，钢结构拼装施工工艺日渐成熟，广泛应用，但是传统用以钢结构拼装施工用的钢结构地面拼装杆件支撑件的结构较为简单，其无法针对不同形态钢结构地面拼装杆件进行定位支撑，从而导致传统的支撑结构在实际使用时，其使用效果较差，为此，本发明提出一种钢桁架地面拼装支撑装置用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢桁架地面拼装支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢桁架地面拼装支撑装置，所述钢桁架地面拼装支撑装置包括：

固定底座，所述固定底座由固定支座和面板组合构成，所述固定支座由底面和竖板组合构成，所述竖板等间距设置有多道，所述面板为固定焊接在竖板上，且面板上开设有螺纹孔；

活动底座，所述活动底座由活动支座和支撑板组合构成，所述活动支座由三层横板及第二竖板组合构成，其最下层的横板上开设有安装孔，且活动底座为通过定位螺栓定位固定在固定底座上；

所述支撑板为固定连接在活动底座上，且支撑板的上侧边开设有放置槽，且待焊接的管道结构为搭设在安装槽之中。

优选的，所述支撑板对称设置有一组，且支撑板与活动底座之间为固定焊接，且支撑板上的放置槽侧壁上固定胶接有橡胶板。

优选的，所述橡胶板的表面开设有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口结构，且防滑槽在橡胶板的表面均匀设置有多组。

优选的，所述螺纹孔、安装孔均等间距设置有多个，且相邻安装孔的间距值与相邻螺纹孔的的间距值相等。

优选的，所述活动支座的最下层横板上开设有矩形槽，且活动支座的中层横板上开设有螺杆孔，所述螺杆孔与矩形槽之间为相对应设置，且中层横板上螺杆孔的位置处安装有滚轮组件。

优选的，所述滚轮组件由滚轮座、滚轮、螺杆、滚珠轴承和调节螺母组合构成。

优选的，所述滚轮为转动安装在滚轮座上，所述滚轮座的上表面开设有滚珠轴承安装槽，所述滚珠轴承的轴承外圈为固定安装在滚珠轴承安装槽之中，所述螺杆的最下端并未设置螺纹结构，且螺杆的下端为固定安装在滚珠轴承的轴承内圈之中，所述调节螺母为固定焊接在螺杆的靠下端，所述螺杆的上端为转动安装在螺杆孔之中。

优选的，所述滚轮座的宽度值与矩形槽的宽度值相吻合，且滚轮座为活动设置在矩形槽之中。

优选的，所述面板上开设有滚轮槽，所述滚轮槽的开设长度值与面板的长度值相吻合，且螺杆孔调节至最下端时，其滚轮组件上滚轮的下侧面为支撑在滚轮槽的槽口底面，且此时活动底座下表面与固定底座的上表面相分离，且螺杆孔调节至最上端时，其滚轮组件上滚轮的下侧面与滚轮槽的槽口底面相分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由固定底座和活动底座组合构成的钢桁架地面拼装支撑装置，并将固定底座和活动底座之间采用可拆卸式结构进行安装，从而让活动底座的位置可以进行调节，从而有效提高其装置整体在实际使用过程的灵活性；

2.并将活动底座设置成由活动支座和支撑板组合构成，并在支撑板上的放置槽侧壁上固定胶接橡胶板，并在橡胶板的表面均匀开设有多组防滑槽，从而有效提高管道结构在实际放置过程中的稳定性；

3.并通过设置由滚轮座、滚轮、螺杆、滚珠轴承和调节螺母组合构成的滚轮组件，从而通过对螺杆的高度进行调节，从而对滚轮座的高度进行调节，从而当需要对活动底座的位置进行调节时，可以通过将滚轮组件降下，从而方便对活动底座进行位置调节，并且滚轮槽的设置，可以避免活动底座在调节的过程中出现位置偏移，从而造成螺纹孔、安装孔难以对位的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定底座结构示意图；

图3为本发明活动底座结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明滚轮组件半剖视图。

图中：固定底座1、活动底座2、管道结构3、固定支座4、面板5、螺纹孔6、活动支座7、支撑板8、安装孔9、定位螺栓10、橡胶板11、防滑槽12、矩形槽13、螺杆孔14、滚轮组件15、滚轮座16、滚轮17、螺杆18、滚珠轴承19、调节螺母20、滚轮槽21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢桁架地面拼装支撑装置，钢桁架地面拼装支撑装置包括：

固定底座1，固定底座1由固定支座4和面板5组合构成，固定支座4由底面和竖板组合构成，竖板等间距设置有多道，面板5为固定焊接在竖板上，且面板5上开设有螺纹孔6；

活动底座2，活动底座2由活动支座7和支撑板8组合构成，活动支座7由三层横板及第二竖板组合构成，其最下层的横板上开设有安装孔9，且活动底座2为通过定位螺栓10定位固定在固定底座1上；

支撑板8为固定连接在活动底座2上，且支撑板8的上侧边开设有放置槽，且待焊接的管道结构3为搭设在安装槽之中，通过设置由固定底座1和活动底座2组合构成的钢桁架地面拼装支撑装置，并将固定底座1和活动底座2之间采用可拆卸式结构进行安装，从而让活动底座2的位置可以进行调节，从而有效提高其装置整体在实际使用过程的灵活性。

支撑板8对称设置有一组，且支撑板8与活动底座2之间为固定焊接，且支撑板8上的放置槽侧壁上固定胶接有橡胶板11；

橡胶板11的表面开设有防滑槽12，防滑槽12为半球形槽口结构，且防滑槽12在橡胶板11的表面均匀设置有多组，通过将活动底座2设置成由活动支座7和支撑板8组合构成，并在支撑板8上的放置槽侧壁上固定胶接橡胶板11，并在橡胶板11的表面均匀开设有多组防滑槽12，从而有效提高管道结构3在实际放置过程中的稳定性；

螺纹孔6、安装孔9均等间距设置有多个，且相邻安装孔9的间距值与相邻螺纹孔6的的间距值相等；

活动支座7的最下层横板上开设有矩形槽13，且活动支座7的中层横板上开设有螺杆孔14，螺杆孔14与矩形槽13之间为相对应设置，且中层横板上螺杆孔14的位置处安装有滚轮组件15；

滚轮组件15由滚轮座16、滚轮17、螺杆18、滚珠轴承19和调节螺母20组合构成；

滚轮17为转动安装在滚轮座16上，滚轮座16的上表面开设有滚珠轴承安装槽，滚珠轴承19的轴承外圈为固定安装在滚珠轴承安装槽之中，螺杆18的最下端并未设置螺纹结构，且螺杆18的下端为固定安装在滚珠轴承19的轴承内圈之中，调节螺母20为固定焊接在螺杆18的靠下端，螺杆18的上端为转动安装在螺杆孔14之中；

滚轮座16的宽度值与矩形槽13的宽度值相吻合，且滚轮座16为活动设置在矩形槽13之中，面板5上开设有滚轮槽21，滚轮槽21的开设长度值与面板5的长度值相吻合，且螺杆孔14调节至最下端时，其滚轮组件15上滚轮17的下侧面为支撑在滚轮槽21的槽口底面，且此时活动底座2下表面与固定底座1的上表面相分离，且螺杆孔14调节至最上端时，其滚轮组件15上滚轮17的下侧面与滚轮槽21的槽口底面相分离，通过设置由滚轮座16、滚轮17、螺杆18、滚珠轴承19和调节螺母20组合构成的滚轮组件15，从而通过对螺杆18的高度进行调节，从而对滚轮座16的高度进行调节，从而当需要对活动底座2的位置进行调节时，可以通过将滚轮组件15降下，从而方便对活动底座2进行位置调节，并且滚轮槽21的设置，可以避免活动底座2在调节的过程中出现位置偏移，从而造成螺纹孔6、安装孔9难以对位的问题；

工作原理：通过设置由固定底座1和活动底座2组合构成的钢桁架地面拼装支撑装置，并将固定底座1和活动底座2之间采用可拆卸式结构进行安装，从而让活动底座2的位置可以进行调节，从而有效提高其装置整体在实际使用过程的灵活性，并将活动底座2设置成由活动支座7和支撑板8组合构成，并在支撑板8上的放置槽侧壁上固定胶接橡胶板11，并在橡胶板11的表面均匀开设有多组防滑槽12，从而有效提高管道结构3在实际放置过程中的稳定性，并通过设置由滚轮座16、滚轮17、螺杆18、滚珠轴承19和调节螺母20组合构成的滚轮组件15，从而通过对螺杆18的高度进行调节，从而对滚轮座16的高度进行调节，实际使用时，当需要对活动底座2的位置进行调节时，工作人员先将定位螺栓10拧下，然后通过转动螺杆18，从而将滚轮组件15降下，从而让活动底座2与固定底座1分离，然后通过将活动底座2沿着滚轮槽21进行推动，当推动到合适位置，再通过定位螺栓10对活动底座2进行固定即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。