一种混凝土浇筑模板及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑模板及其使用方法，属于建筑辅助工具技术领域。

背景技术

现有的混凝土浇筑模板是现浇混凝土施工的重要工具，在实际施工中多使用传统的散拼木模板，或者是简易拼接的钢模板。

在申请号为202110277673.1的专利《一种内置保温板外墙的混凝土浇筑模板体系》中，公开了一种内置保温板外墙的混凝土浇筑模板体系，解决了如何便捷地高质量地完成内置有保温板外墙的混凝土浇筑模板体系搭设的问题。将外墙模板的对拉螺栓设计为三段组合式，在地面进行保温板与钢丝网片组装中，就先在保温板上钻打出对接螺栓穿过孔，并将中间段螺杆穿接在保温板上钻打出的对接螺栓穿过孔中，将上述组装好的保温板和钢筋网片吊装安装到外墙钢筋骨架的外侧后，立内、外侧模板，外侧段螺杆穿过外侧模板上的钻孔，与中间段螺杆外侧端上的锥形螺母螺接后，将外侧模板固定，内侧段螺杆穿过内侧模板上的钻孔，与中间段螺杆内侧端上的锥形螺母螺接，将内侧模板固定，本发明现场操作简便快捷，搭设的模板紧固力好。

然而，现有的混凝土浇筑模板由于自身结构的原因，整体刚度低、抗弯强度小，在实际施工过程中容易变形，导致浇筑的混凝土漏浆、墙体变形；并且重量重，人工搬运费时费力；并且组装多个模板时容易丢失连接部件，组装效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种混凝土浇筑模板。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种混凝土浇筑模板的使用方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土浇筑模板，包括面板、边框、竖肋及横肋，

面板包括正面和背面，其中正面用于固定混凝土，边框围设在面板的周边，并且从面板的背面向外延伸，竖肋设置于背面，并且沿面板的纵长方向延伸，横肋设置于背面，并且垂直于竖肋，横肋或销钉座上设置有永久二维码标签以及临时二维码标签，其中，永久二维码标签以及临时二维码标签中的任一个用于表示混凝土浇筑模板的安装位置；永久二维码标签与临时二维码标签具有一一对应关系。

其中较优地，边框包括第一上前板、第一上斜板、第一外腹板、第一下斜板、第一下前板、第一下横板及第一内腹板，边框是由一整个板材通过折弯工艺或辊轧工艺形成，

第一上前板垂直于面板；第一上斜板的一端与第一上前板连接，另一端与第一外腹板连接，并且第一上斜板与第一上前板形成预设夹角，该夹角数值范围为90°-180°；第一外腹板的一端与第一上斜板连接，另一端与第一下斜板连接，并且第一外腹板垂直于面板；第一下斜板的一端与第一外腹板连接，另一端与第一下前板连接，并且第一下斜板与第一下前板形成预设夹角，该夹角数值范围为90°-180°；第一下前板的一端与第一下斜板连接，另一端与第一下横板连接，并且第一下前板垂直于面板；第一下横板的一端与第一下前板连接，另一端与第一内腹板连接，并且第一下横板平行于面板；第一内腹板的一端与第一下横板连接，并且第一内腹板垂直于面板；第一上前板和第一内腹板两者平行。

其中较优地，边框包括第二上横板、第二上前板、第二上斜板、第二内腹板、第二下斜板、第二下前板、第二下横板及第二外腹板，边框是由一整个板材通过折弯或辊轧工艺形成，

第二上横板平行于面板；第二上前板垂直地固定于面板，并且第二上前板与第二上横板互相不连接；第二上斜板的一端与第二上前板连接，另一端与第二外腹板连接，并且第二上斜板与第二上前板形成预设夹角，夹角数值范围为90°-180°；第二外腹板的一端与第二上斜板连接，另一端与第二下斜板连接，并且第二内腹板垂直于面板；第二下斜板的一端与第二外腹板连接，另一端与第二下前板连接，并且第二下斜板与第二下前板形成预设夹角，夹角数值范围为90°-180°；第二下前板的一端第二下斜板连接，另一端与第二下横板连接，并且第二下前板垂直于面板；第二下横板的一端与第二下前板连接，另一端与第二内腹板连接，并且第二下横板平行于面板；第二内腹板的一端与第二下横板连接，另一端与第二上横板连接，并且第二内腹板垂直于面板。

其中较优地，边框包括第一前板、第一斜板、第一腹板及第一横板，

第一前板垂直于面板上，并且从背面向外延伸；第一斜板的一端与第一前板连接，另一端与第一腹板连接，并且第一斜板与第一前板形成预设夹角，预设夹角为90-180度；第一腹板的一端与第一斜板连接，另一端与第一横板连接，并且第一腹板垂直于面板；第一横板的一端与第一腹板连接，并且平行于面板延伸。

其中较优地，面板上设置有面板对拉孔，面板对拉孔的周边设置有对拉孔凸边，对拉孔凸边从面板的背面外向突起。

其中较优地，竖肋上设置有竖肋对拉孔，竖肋在与对拉孔相邻近的位置是封闭的。

其中较优地，还包括一体销，一体销由销钉座、异形销钉、双孔销片及细钢丝绳组成，

销钉座包括面板连接部、边框连接部折弯部及销片孔，面板连接部固定于面板的背面上，边框连接部固定于边框上；异形销钉包括连接柱、定位柱、止部、销片孔，连接柱用于连接相邻的混凝土浇筑模板的边框，定位柱的横截面为直边圆形，并且与销片孔形状匹配，止部位于连接柱和定位柱之间，用于防止定位柱穿出边框外侧；双孔销片包括第一孔和第二孔，第一孔为拆模孔，用于拆卸混凝土浇筑模板时拔出销片，第二孔用于固定钢丝绳；钢丝绳的一端系在第二孔上，另一端系在系绳孔上。

其中较优地，面板和边框两侧设有左对拉凹槽和右对拉凹槽，左对拉凹槽和右对拉凹槽的位置位于同一水平面上，平且均向面板内侧凹陷。

一种混凝土浇筑模板的使用方法，包括：

S1：混凝土浇筑模板加工完成后，在横肋或者销钉座上设置永久二维码标签，并且存入仓库中；S2：通过专业建筑设计软件设计出混凝土浇筑模板组装模拟图，并且给混凝土浇筑模板赋予安装编码，安装编码数据发送至数据库，安装编码用于表示混凝土浇筑模板的安装位置；S3：从仓库中准备用于实际建筑施工的混凝土浇筑模板时，根据安装编码生成对应的临时二维码，并且打印出临时二维码贴于安装到对应的混凝土浇筑模板上；S4：读取永久二维码和临时二维码，完成永久二维码和临时二维码之间的连接；S5：根据读取永久二维码或临时二维码，终端设备扫描根据获取的信息，将混凝土浇筑模板用于安装到实际建筑施工现场对应位置上。

其中较优地，还包括：S6：将混凝土浇筑模板重新返厂入库时，扫描模板永久二维码，扫描厂区库位二维码，获得该永久二维码与存放库位对应的信息，确定模板的库房存放位置。

本发明具有以下技术效果：相比于现有技术，本发明的混凝土浇筑模板设计加强竖肋、加强横肋以及异形边框，提高了整体刚度、抗弯强度，使得混凝土浇筑模板不容易变形；通过设计一体销，在实际使用时，拆装混凝土浇筑模板更为方便、效率高、不容易丢失销片；通过采用不锈钢材质，减轻了混凝土浇筑模板的重量。

附图说明

图1为采用本发明混凝土浇筑模板搭建墙体模板的示意图；

图2为本发明的混凝土浇筑模板的立体结构示意图；

图3a为面板的结构示意图；

图3b为图3a中面板对拉孔沿A-A方向上的截面图；

图4a为图2中边框沿B-B方向上的截面图；

图4b为图2中边框沿B-B方向的另一种截面图；

图4c为图2中边框沿B-B方向的另一种截面图；

图5a为竖肋对拉孔的结构示意图；

图5b为图5a的侧视图；

图6为具有两条竖肋的本发明的混凝土浇筑模板的立体结构示意图；

图7为横肋的结构示意图；

图8a为横肋的第一种横截面图；

图8b为横肋的第二种横截面图；

图8c为横肋的第三种横截面图；

图8d为横肋的第四种横截面图；

图9为横肋的另一种结构示意图；

图10为图9中横肋的横截面图；

图11为图1中一体销的放大图；

图12为销钉座的结构示意图；

图13a为异形销钉的结构示意图；

图13b为异形销钉的另一侧的结构示意图；

图13c为13b中沿D-D方向上的截面图；

图14为销片孔的截面形状示意图；

图15为本发明第二实施例的面板结构示意图；

图16为本发明的混凝土浇筑模板的组装模拟图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容进行详细具体的说明。

<第一实施例>

混凝土浇筑是指将混凝土浇筑入模内直至塑化的过程。如图1所示，将混凝土浇筑模板100间隔预设距离相对设置，并且通过多个对拉螺栓200固定两侧的混凝土浇筑模板100。搭建好混凝土浇筑模板之后，向两个混凝土浇筑模板之间的空间内浇筑混凝土，等混凝土成型后再拆除混凝土浇筑模板，得到所需的墙体。通常根据墙体的实际大小，将多个混凝土浇筑模板100固定连接，组装成大的模板使用。下面将详细说明单个混凝土浇筑模板100的具体结构。

如图2所示，本发明提供的混凝土浇筑模板100，包括面板1、边框2、竖肋3及横肋4。其中，面板1包括正面11和背面12，正面11为浇筑混凝土时接触混凝土的一面，背面12为正面11的相对面。图2中只能看到背面12。边框2围设在面板1的周边，并且从背面12向外延伸。竖肋3设置于面板1的背面12，并且沿面板1的长度方向延伸。横肋4设置于面板1的背面12，并且与竖肋3垂直相交。

具体的，如图3a所示，面板1上设置有多个面板对拉孔13。图3b为图3a中的面板沿A-A方向的放大截面图。如图3b所示，面板对拉孔13的周边设置有对拉孔凸边131，该对拉孔凸边131从面板1的背面12向外延伸。面板对拉孔13是用于对拉螺栓200穿过的孔，所承受的水平方向上的拉力较大，现有的面板对拉孔经过长期使用就会容易变形。本发明的面板对拉孔13具有对拉孔凸边131，增加了面板对拉孔13在水平方向上的厚度，提高了面板对拉孔13的抗拉强度，使面板对拉孔13不容易变形。本发明的面板对拉孔13是通过抽芽工艺形成对拉孔凸边131。

图4a是图2中边框2沿B-B方向的截面图。B-B方向垂直于面板1。该边框2包括第一上前板211、第一上斜板212、第一外腹板213、第一下斜板214、第一下前板215、第一下横板216及第一内腹板217。第一上前板211垂直于面板1，第一上斜板212的一端与第一上前板211连接，另一端与第一外腹板213连接，并且第一上斜板212与第一上前板211形成预设夹角，该夹角数值范围为90°-180°。第一外腹板213的一端与第一上斜板212连接，另一端与第一下斜板214连接，并且第一外腹板213垂直于面板1。第一下斜板214的一端与第一外腹板213连接，另一端与第一下前板215连接，并且第一下斜板214与第一下前板215形成预设夹角，该夹角数值范围为90°-180°。第一下前板215的一端与第一下斜板214连接，另一端与第一下横板216连接，并且第一下前板215垂直于面板1。第一下横板216的一端与第一下前板215连接，另一端与第一内腹板217连接，并且第一下横板216平行于面板1。第一内腹板217的一端与第一下横板216连接，并且第一内腹板217垂直于面板1。本实施例的边框2是由一整个板材通过多次折弯或辊轧工艺形成的，是一个整体，并且第一上前板211和第一内腹板217互补相连，两者平行地固定于面板1上。固定连接的方式可以采用焊接的方式，或者螺钉固定等方式，或者其他方式中任一种或者多种。该框架2的第一外腹板213和第一内腹板217重叠区域上设置有多个固定孔25(参照图2)。该固定孔25的尺寸、数量及间距均根据实际情况任意设计。综上所述，本实施例的边框2的第一上斜板212、第一下板214及第一下横板216能够增强边框2的横向刚度。并且，本实施例的边框2为由一个管材通过多次折弯工艺形成的，是一个整体，与现有的由多个部分焊接而成的边框相比，工艺简单、强度更大。本实施例的边框2与现有的边框相比，横向刚度大，不易变形。需要时，第一上前板211可以在面板1的基础上折弯或辊压形成，两者为一体。

图4b是图2中边框2沿B-B方向的另一种截面图。B-B方向垂直于面板1。该边框2包括第二上横板221、第二上前板222、第二上斜板223、第二外腹板224、第二下斜板225、第二下前板226、第二下横板227及第二内腹板228。第二上横板221平行于面板1，并且与面板1固定连接。第二上前板222垂直地固定于面板1上，并且第二上横板221与第二上前板222互不相连。固定连接的方式可以采用焊接的方式，或者其他方式中任一种或者多种。第二上斜板223的一端与第二上前板222连接，另一端与第二外腹板224连接，并且第二上斜板223与第二上前板222形成预设夹角，该夹角数值范围为90°-180°。第二外腹板224的一端与第二上斜板223连接，另一端与第二下斜板225连接，并且第二外腹板224垂直于面板1。第二下斜板225的一端与第二外腹板224连接，另一端与第二下前板326连接，并且第二下斜板225与第二下前板326形成预设夹角，该夹角数值范围为90°-180°。第二下前板226的一端与第二下斜板225连接，另一端与第二下横板227连接，并且第二下前板226垂直于面板1。第二下横板227的一端与第二下前板226连接，另一端与第二内腹板228连接，并且第二下横板227平行于面板1。第二内腹板228的一端与第二下横板227连接，另一端与第二上横板221连接，并且第二内腹板228垂直于面板1。该框架2的第二外腹板224和第二内腹板228上设置有多个固定孔25(参照图2)。该固定孔25的尺寸、数量及间距均根据实际情况任意设计。综上所述，本实施例的边框2的第二上横板221、第二上斜板223、第二下斜板225及第二下横板227能够增强边框2的横向刚度。并且，本实施例的边框2是由一整个板材通过多次折弯或辊轧工艺形成的，与现有的由多个部分焊接而成的边框相比，工艺简单、强度更大。并且，由第二上横板221和第二内腹板228遮挡第二上前板222和第二上斜板223，所以可以有效防止第二上前板222和第二上斜板223形成的夹角上沉积灰尘难以清理的问题。本实施例的边框2与现有的边框相比，横向刚度大，不易变形。

图4c是图2中边框2沿B-B方向的另一种截面图。B-B方向垂直于面板1。该边框2包括第三前板231、第三斜板232、第三腹板233及第三横板234。第三前板231垂直于面板1，并且第三前板231的一端与面板1固定连接。固定连接的方式可以采用焊接的方式，或者其他方式中任一种或者多种。第三斜板232的一端与第三前板231连接，另一端与第三腹板233连接，并且第三斜板232与第三前板231形成预设夹角α，夹角α的数值范围为90°-180°。第三腹板233的一端与第三斜板232连接，另一端与第三横板234连接，并且第三腹板233垂直于面板1。该第三腹板233上设置有多个固定孔25(参照图2)。该固定孔25的尺寸、数量及间距均根据实际情况任意设计。第三横板234的一端与第三腹板233连接，另一端向相反于第三腹板233的方向延伸，并且第三横板234平行于面板1。第三斜板232和第三横板234能够增强边框2的横向刚度。本发明的边框2与现有的边框相比，横向刚度大，不易变形。

本发明的竖肋3为中空管材，大致位于面板1的纵向中心线上，并且横截面可以是半圆形，也可以是梯形，还可以是矩形等其他形状(未图示)。除此之外，竖肋3的横截面可以根据实际情况任意设计。本发明的竖肋3的数量可以根据实际强度需求任意设置。本实施例中仅说明设置1个竖肋3的结构及原理，本领域技术人员应当理解，根据实际情况可以设置2个或者更多的竖肋3。另外，如图5a-5b所示，本发明的竖肋3上设置有竖肋对拉孔31。该竖肋对拉孔31的边缘311超出竖肋3的边缘30。该竖肋对拉孔31是通过冲压工艺压扁竖肋3形成，使得竖肋对拉孔31连接的竖肋3的两端32和33压成封闭端口。上述的面板对拉孔13与竖肋对拉孔31匹配，面板对拉孔13的对拉孔凸边131置于竖肋对拉孔31内边缘上。在实际的混凝土浇筑过程中，少量的混凝土浆液会通过面板对拉孔13渗到面板1的背面12，由于本发明的竖肋对拉孔31两侧的竖肋3为封闭端口，因此渗出的混凝土浆液不会进入竖肋3的中空内部，防止混凝土残留在竖肋3内部导致混凝土浇筑模板100重量变重。

如图6所示，混凝土浇筑模板的竖肋3可以根据实际需求设置2条。两条竖肋3平行地设置于面板1的背面12，并且竖肋3的位置与面板对拉孔13的位置不重叠，因此，竖肋3上没有竖肋对拉孔。如果根据实际需求设计了3条竖肋，或者更多的竖肋，并且竖肋3的位置刚好与面板对拉孔13的位置重叠时，在竖肋3上设置与面板对拉孔13对应的竖肋对拉孔。

如图7所示，面板1的背面12上设置有多个等间距的横肋4。横肋4为横截面是梯形的中空管材。横肋4包括相互平行的第一面411和第二面412，第一面411宽于第二面412，该第二面412与面板1的背面12固定连接，第一面411远离面板1的背面12，并且第一面411平行于面板1的背面12。横肋4的第二面412上还设置有豁口413，该豁口413的形状与竖肋3的截面形状匹配。如图8a-8d所示，本发明横肋4的第一面411为双层结构。该双层结构能防止在混凝土浇筑模板跌落时，冲击荷载下横肋发生塑性变形。除了本实施例的4种结构之外，还可以根据实际需求任意改变设计。

如图9为本发明混凝土浇筑模板的另一种横肋4的立体示意图。该横肋4也设置于面板1的背面12上。横肋4为中空管材，由多个表面围绕而成。本实施例中，由4个表面围绕而成的横肋作为例子进行说明。其中，第一面421和第二面422相互平行，该第二面422与面板1的背面12固定连接，第一面421远离面板1的背面12，并且第一面421平行于面板1的背面12。第三面423和第四面424的中部向长轴线C-C方向凹陷。并且在第二面422上还设置有豁口425，该豁口425的形状与竖肋3的截面形状匹配，该豁口425的数量是根据竖肋的数量决定的。图10为图9的横截面，如图10所示，第一面421的两个顶角处为三层结构。该双层结构或者三层结构能防止在混凝土浇筑模板跌落时，冲击荷载下横肋发生塑性变形。除了本实施例种的5种结构之外，还可以根据实际需求任意改变设计。

另外，在上述的横肋4或者销钉座51(参照图11)上还可以设置永久二维码标签和临时二维码标签。该永久二维码标签可以是直接雕刻在横肋4或者销钉座51表面，也可以通过标签基座固定于横肋4或者销钉座51表面上。具体的，该永久二维码标签以雕刻、焊接、铆接、卡固等方式(长期固定方式)固定于混凝土浇筑模板上，在生产过程中就完成固定。该永久二维码标签用于标记混凝土浇筑模板的使用信息，如：应用工程、产品使用位置、出厂日期和产品规格等。永久二维码标签以及临时二维码标签中的任一个用于表示混凝土浇筑模板的安装位置；永久二维码标签与临时二维码标签具有一一对应关系。

另外，本发明的面板1、边框2、竖肋3及横肋4均采用不锈钢材质。本发明的混凝土浇筑模板相比于现有的混凝土浇筑模板，减轻了重量。

如图11所示，本发明的混凝土浇筑模板还包括一体销5。该一体销5由销钉座51、异形销钉52、双孔销片53及细钢丝绳54组成。如图12所示，销钉座51呈Z形，包括面板连接部511、边框连接部512折弯部513及销片孔514。在销钉座51上设置有永久二维码标签以及临时二维码标签。面板连接部511固定于面板1的背面12上，边框连接部512固定于边框2上。销片孔514为直边圆孔，该销片孔514与固定孔25对齐。如图13a-13c所示，异形销钉52包括连接柱521、定位柱522、止部523、销片孔524及系绳孔525。连接柱521用于连接相邻的混凝土浇筑模板的边框，定位柱522的横截面为直边圆形，并且与上述销片孔514形状匹配。止部523设置于连接柱521和定位柱522之间的止部523半径大于边框2的固定孔25，防止定位柱522穿出边框外侧。连接柱521的截面可以是三角形、矩形、多边形等非圆形，以防止销钉转动，保证销片孔始终平行与面板。定位柱522插设于销片孔514定位，由此销片孔524定位于垂直方向上。双孔销片53插设于销片孔524内完成相邻两个混凝土浇筑模板的固定连接。双孔销片53包括第一孔531和第二孔532，第一孔531为拆模孔，用于拆卸混凝土浇筑模板时拔出销片53；第二孔532用于固定钢丝绳54。钢丝绳54一端系在第二孔532，另一端系在系绳孔525上，防止销片容易丢失。上述一体销5使得本发明相比于现有技术，固定连接混凝土浇筑模板更为方便，提高组装效率，防止销片容易丢失。销片孔514的形状可以根据实际情况任意设计。如图14所示，销片孔514可以为具有两个相互平行的直边和两个弧形的形状，也可以是正六边形或者矩形等多边形。

<第二实施例>

下面仅对与第一实施例相比的区别之处进行详细说明。

如图15所示，面板1两侧设置有左对拉凹槽141和右对拉凹槽142。左对拉凹槽141和右对拉凹槽142为止位于同一水平面上，平且均向面板1内侧凹陷。左对拉凹槽141和右对拉凹槽142拼接，可以形成矩形对拉孔。该左对拉凹槽141和右对拉凹槽142的形状及数量均可以根据实际情况任意设计。位于该面板外周边的边框2，在对应于该左对拉凹槽141和右对拉凹槽142的侧边，设置有对应的左凹槽和右凹槽。另外，由于本实施例中的左对拉凹槽141和右对拉凹槽142位于面板1的两侧，因此竖肋3上不设置对应的孔。由于边框设置于面板1的边缘处，因此，在边框的对应于上述左对拉凹槽141和右对拉凹槽142的位置，相应地设置有边框的左对拉凹槽和右对拉凹槽。(未图示)

本实施例的混凝土浇筑模板，通过左对拉凹槽141和右对拉凹槽142形成对拉孔，因此能降低混凝土浇筑模板的加工难度，降低生产成本，并且能定位墙体的宽度。

综上所述，本发明的混凝土浇筑模板设计加强竖肋、加强横肋以及异形边框，提高了整体刚度、抗弯强度，使得混凝土浇筑模板不容易变形；通过设计一体销，在实际使用时，拆装混凝土浇筑模板更为方便、效率高、不容易丢失销片；通过采用不锈钢材质，减轻了混凝土浇筑模板的重量。

<第三实施例>

下面详细说明，用于本发明的混凝土浇筑模板上的二维码标签的使用方法。

本发明的混凝土浇筑模板加工完成后，在横肋或者销钉座51上的不容易被磨损的位置，固定永久二维码标签。该永久二维码标签标记产品型号、加工车间、加工日期等生产信息。该永久二维码标签以雕刻、焊接、卡固等方式(长期固定方式)固定于混凝土浇筑模板上，在生产过程中就完成固定，并且存入仓库中。

在使用本发明的混凝土浇筑模板进行施工前，先用专业建筑设计软件设计出如图16所示的混凝土浇筑模板组装模拟图，并且给混凝土浇筑模板赋予安装编码。该安装编码从左下角开始，按顺时针预定方向排序。具体的，安装编码D3-C1表示第三个房间楼板的第一个C槽模板C1，安装编码D3-C2表示第三个房间楼板的第二个模板C2C槽······以此类推，完成整个房间的各个楼面的多个模板C槽的编号。将建筑的所有房间完成编号之后，将该安装编码数据发送至数据库中。

从仓库中在准备运往施工时，根据实际建筑施工现场的区域划分将所需的混凝土浇筑模板分别打包(一般称为齐套)，从数据库调取相应的安装编码，并且根据上述安装编码生成对应的临时二维码，通常是打印出该临时二维码然后粘贴于对应的混凝土浇筑模板上。该临时二维码标签以粘贴、喷涂等方式(短期固定方式)固定在模板上，与永久二维码标签的固定方式不同，需要快捷、便利的方式。

并且，通过终端设备扫描混凝土浇筑模板上的永久二维码标签和临时二维码标签，完成该永久二维码和临时二维码之间的连接。永久二维码和临时二维码之间的对应关系数据也会发送至数据库中。根据上述永久二维码和临时二维码之间的对应关系数据，即使临时二维码损毁，通过终端设备仅扫描横肋上的永久二维码也可得出该混凝土浇筑模板在实际建筑施工现场中具体的放置位置。还可以得出，该混凝土浇筑模板被使用过的工程名称、使用过的次数等数据。本领域技术人员应该明白，根据实际需求，可以任意设计该永久二维码所包含的数据内容。

随后在施工时，工人根据利用终端设备扫描永久二维码或临时二维码，获取的安装位置的信息，将混凝土浇筑模板用于安装到实际建筑施工现场的对应位置上，以提高安装速度。

最后，使用完毕本发明的混凝土浇筑模板之后，这些混凝土浇筑模板将会重新返厂入库。入库时，通过仓库管理系统扫描永久二维码，更新数据库中的与该永久二维码对应的信息，并与库位二维码连接，以便于调用。更新的信息包括：该混凝土浇筑模板已入库的信息、该混凝土浇筑模板的使用次数、被使用过的工程名称等信息。根据这些信息可以作出是否报废处理的决定。

本发明第三实施例具有以下优势：1)利用两个二维码标签的方式，使得永久二维码与临时二维码建立了对应关系，以避免由于临时二维码损毁导致无法跟踪该混凝土浇筑模板；2)利用数据库，将永久二维码对应的数据及时更新，以正确表示该混凝土浇筑模板的最新状态，解决了常规技术中数据库信息不更新、不及时的问题；3)兼顾了永久二维码的永久性(适于施工现场的复杂使用环境)与临时二维码的便利性(适于及时更新和工人操作)。

上面对本发明进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。