一种挂接式长条陶土砖幕墙及其安装方法

技术领域

本发明属于建筑幕墙领域，更具体而言，涉及一种挂接式长条陶土砖幕墙及其安装方法。

背景技术

陶土砖幕墙具有永不褪色、表面平整、大自然气息浓厚、无污染等特点，使其在房屋建筑工程中受到青睐。

陶土砖幕墙通常采用钢筋拉结进行砌筑，安装在建筑主体上，再采用水泥填缝进行砌筑。当遇到长条陶土砖、砌砖模数较复杂或开放形式的陶土砖幕墙时，其条砖的搭接形式复杂、安装精度要求较高，若采用传统的砌筑方式，工人对条砖砌筑的平整度、搭接要求等把控较为困难，最后由于砌筑水平、累计误差等因素，往往回影响陶土砖的砌筑效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种挂接式长条陶土砖幕墙及其安装方法，其安装和堆砌更为方便，且更方便维修。

根据本发明的第一方面实施例，提供了一种挂接式长条陶土砖幕墙，包括：

幕墙龙骨，包括纵横搭接的竖向龙骨和横向龙骨；

底座，固定安装于所述幕墙龙骨；

陶土砖，所述陶土砖为立方体形状，各所述陶土砖的背面安装有挂件，各所述陶土砖通过所述挂件挂扣在所述底座间以连接安装；

调节螺钉，连接于所述挂件和所述底座间，用于调节所述挂件与所述底座间的连接以调整所述陶土砖的安装；

相邻的所述陶土砖之间填充有填缝剂。

根据本发明第一方面实施例所述的挂接式长条陶土砖幕墙，所述底座包括双层座和单层座，所述双层座上设有分别向上下相邻的两所述挂件伸出以匹配的上支座和下支座，所述单层座上设有横向伸出的单层支座。

根据本发明第一方面实施例所述的挂接式长条陶土砖幕墙，位于左右相邻的两所述陶土砖之间的所述底座的两侧横向延伸以与两所述挂件相连。

根据本发明第一方面实施例所述的挂接式长条陶土砖幕墙，所述上支座、所述下支座和所述单层支座均向上方延伸并形成水平的支撑台，各所述挂件设有向下设置的开口，各所述挂件通过开口挂设在各所述支撑台上以连接安装，各所述调节螺钉穿过各所述挂件上的开口的上方并顶靠于所述支撑台上。

根据本发明第一方面实施例所述的挂接式长条陶土砖幕墙，所述幕墙龙骨的外侧设有防水板，所述防水板连接各所述竖向龙骨和横向龙骨，还设有紧固螺栓，各所述紧固螺栓穿过所述底座和所述防水板旋入各所述竖向龙骨内固定。

根据本发明第一方面实施例所述的挂接式长条陶土砖幕墙，各所述陶土砖设有沿长度贯穿的T型槽，所述挂件设有与所述T型槽匹配的T型插件，所述挂件通过所述T型插件沿所述陶土砖的侧向插入T型槽以安装，所述T型插件与所述T型槽间设有槽内弹性条。

根据本发明第一方面实施例所述的挂接式长条陶土砖幕墙，所述挂件的两侧还设有外侧副翼，各所述外侧副翼向两侧横向展开，各所述外侧副翼与所述陶土砖的外壁间设有弹性密封条。

根据本发明第一方面实施例所述的挂接式长条陶土砖幕墙，所述T型插件的端部为的槽内支撑部，所述槽内支撑部在所述陶土砖内倾斜设置，所述槽内支撑部的两端均设有端部支撑头，两端的所述端部支撑头在所述槽内支撑部的两侧错位设置。

根据本发明第二方面实施例，提供了一种挂接式长条陶土砖幕墙的安装方法，包括以下步骤：

1)、将竖向龙骨和幕墙龙骨纵横搭设，形成幕墙龙骨；

2)、按幕墙面板上各陶土砖的安装规划，在各所述竖向龙骨上固定安装底座；

3)、在各所述陶土砖的两侧均插接挂件，并在所述挂件的T型插件和所述陶土砖的T型槽间安装槽内弹性件，在所述挂件两侧的所述外侧副翼与所述陶土砖间安装弹性密封条；

4)、按各所述陶土砖的安装规划，将各所述陶土砖通过所述挂件上开口挂在各所述底座上的上支座、下支座和单层支座上进行安装；

5)、通过移动各所述挂件来调整所述陶土砖的左右安装位置，并通过调整所述调节螺钉来调整各所述陶土砖的上下安装位置，最后锁紧各所述调节螺钉；

6)、在相邻的所述陶土砖间填补填缝剂进行所述陶土砖间的密封。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

此挂接式长条陶土砖幕墙及其安装方法通过在幕墙龙骨上安装底座，各陶土砖上预先安装的挂件，陶土砖幕墙系统通过将各陶土砖分别通过挂件挂在幕墙龙骨的底座上后，再在已经挂设完毕的各陶土砖间填充填缝剂以完成安装，此幕墙系统及其安装方法更为省力，后期对各陶土砖的调整使得幕墙系统整体更为精确，且该系统可通过单独拆卸其中的陶土砖替换来进行维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例中挂接式长条陶土砖幕墙的幕墙面板的结构示意图；

图2是本发明实施例中幕墙立柱与两侧的陶土砖搭接结构俯视图；

图3是本发明实施例中幕墙立柱与单块陶土砖搭接结构俯视图；

图4是本发明实施例中陶土砖形成的幕墙面板与幕墙龙骨整体结构侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

参照图1至图4所示，提供了一种挂接式长条陶土砖幕墙，包括：

幕墙龙骨，包括纵横搭接的竖向龙骨100和横向龙骨200；

底座300，固定安装于幕墙龙骨；

陶土砖500，陶土砖500为立方体形状，各陶土砖500的背面安装有挂件400，各陶土砖500通过挂件400挂扣在底座300间以连接安装；

调节螺钉340，连接于挂件400和底座300间，用于调节挂件400与底座300间的连接以调整陶土砖500的安装；

相邻的陶土砖500之间填充有填缝剂。

根据本发明第二方面实施例，提供了一种挂接式长条陶土砖幕墙的安装方法，包括以下步骤：

1)、将竖向龙骨100和幕墙龙骨纵横搭设，形成幕墙龙骨；

2)、按幕墙面板上各陶土砖500的安装规划，在各竖向龙骨100上固定安装底座300；

3)、在各陶土砖500的两侧均插接挂件400，并在挂件400的T型插件和陶土砖500的T型槽间安装槽内弹性件，在挂件400两侧的外侧副翼与陶土砖500间安装弹性密封条；

4)、按各陶土砖500的安装规划，将各陶土砖500通过挂件400上开口挂在各底座300上的上支座、下支座和单层支座上进行安装；

5)、通过移动各挂件400来调整陶土砖500的左右安装位置，并通过调整调节螺钉340来调整各陶土砖500的上下安装位置，最后锁紧各调节螺钉340；

6)、在相邻的陶土砖500间填补填缝剂进行陶土砖500间的密封。

此挂接式长条陶土砖幕墙及其安装方法通过在幕墙龙骨上安装底座300，各陶土砖500上预先安装的挂件400，陶土砖幕墙系统通过将各陶土砖500分别通过挂件400挂在幕墙龙骨的底座300上后，再在已经挂设完毕的各陶土砖500间填充填缝剂以完成安装，此幕墙系统及其安装方法更为省力，后期对各陶土砖500的调整使得幕墙系统整体更为精确，且该系统可通过单独拆卸其中的陶土砖500替换来进行维修。

在此挂接式长条陶土砖幕墙中，陶土砖500通过挂件400挂扣在底座300上进行用于形成幕墙面板的陶土砖500的安装，由此，陶土砖500的排砖模数相对不用受限，不会因堆砌需求而对陶土砖500的模数加以限制。陶土砖500在通过挂件400挂扣在底座300上后，再通过在相邻的陶土砖500间填充填缝剂来进行填充和连接，能减少对形成幕墙面板的陶土砖500本身规格和模数的限制。

本发明其中的一些实施例中，底座300包括双层座和单层座，双层座上设有分别向上下相邻的两挂件400伸出以匹配的上支座310和下支座320，单层座上设有横向伸出的单层支座330。

在幕墙龙骨中，为了增强底座300连接的刚性和强度，底座300多直接安装在竖向龙骨100上，在底座300与竖向龙骨100的连接处，若有左右相邻的两陶土砖500的对接缝正好位于竖向龙骨100处，则采用单层座，通过单层座上的单层支座330来实现对两侧的陶土砖500端部的支撑，以保证其连接强度；当位于竖向龙骨100处的上下两侧，均为单一块陶土砖500时，通过双层座上的上下相邻的上支座310和下支座320，可通过承载上下相邻的两块陶土砖500。

在此挂接式长条陶土砖幕墙中，陶土砖500为长条状的立方体设置，其规格为800mmx70mmx50mm，用于此挂接式长条陶土砖幕墙中的陶土砖500较传统的陶土砖500长，若采用传统的砌砖排布方式，800mm长的砖体很难控制其砌砖的搭接及精度，导致砌砖形式较为固定，而采用本申请中挂接式长条陶土幕墙中的挂接式的设计，可通过挂件400的各种布置，根据外观需求进行排砖方式的设置，满足多形式的砌砖模数要求。

单层座与双层座的设计中，将底座300分为单层座及双层座，底座300均采用铝合金制作，按照排砖模数形成规律的方格，形式钢方管龙骨布置的幕墙龙骨，底座300布置在由钢方管组成的方格形式钢架上。

陶土砖500水平布置方向上，陶土砖500搭接缝在竖向龙骨100位置时，采用单层座，搭接缝两侧的陶土砖500通过挂件400挂接在单层座上；陶土砖500搭接缝不在竖向龙骨100位置时，采用双层座，上下两块陶土砖500通过挂件400挂接在双层座上的上支座310和下支座320上。挂件400位置在竖向龙骨100两侧时，该处布置单层座；挂件400位置在竖向龙骨100上时，该处布置双层座。

本发明其中的一些实施例中，位于左右相邻的两陶土砖500之间的底座300的两侧横向延伸以与两挂件400相连。底座300连接于竖向龙骨100后向两侧延伸，以同时连接位于两侧的两个陶土砖500端部的挂件400，可增强彼此间的平衡，并能更好地方便对相邻的两块陶土砖500间的相对位置进行调整。

本发明其中的一些实施例中，上支座310、下支座320和单层支座330均向上方延伸并形成水平的支撑台，各挂件400设有向下设置的开口，各挂件400通过开口挂设在各支撑台上以连接安装，各调节螺钉340穿过各挂件400上的开口的上方并顶靠于支撑台上。

挂件400插入底座300后，依据控制线对陶土砖500进行左右调节，通过旋入调节螺钉340，根据定位控制要求对陶土砖500进行上下方向调节，该限位可控制陶土砖幕墙的平整度、垂直度和缝宽等参数。

本发明其中的一些实施例中，幕墙龙骨的外侧设有防水板600，防水板600连接各竖向龙骨100和横向龙骨200，还设有紧固螺栓，各紧固螺栓穿过底座300和防水板600旋入各竖向龙骨100内固定。

陶土砖500构成的幕墙面板的背部设有防水板600，防水板600为铝合金板件，当幕墙面板采用开放式设计时，可满足幕墙面板的防水构造要求；当陶土砖500之间缝隙处设有防水填缝剂时，能形成双层防水系统，改进了陶土板自身防水结构构造，提高幕墙系统整体的防水能力。

本发明其中的一些实施例中，各陶土砖500设有沿长度贯穿的T型槽510，挂件400设有与T型槽510匹配的T型插件410，挂件400通过T型插件410沿陶土砖500的侧向插入T型槽510以安装，T型插件410与T型槽510间设有槽内弹性条420。

本发明其中的一些实施例中，挂件400的两侧还设有外侧副翼430，各外侧副翼430向两侧横向展开，各外侧副翼430与陶土砖500的外壁间设有弹性密封条431。

本发明其中的一些实施例中，T型插件410的端部为的槽内支撑部411，槽内支撑部411在陶土砖500内倾斜设置，槽内支撑部411的两端均设有端部支撑头412，两端的端部支撑头412在槽内支撑部411的两侧错位设置。

挂件400和陶土砖500在进行预组装时，通过将挂件400上的T型插件410直接插入到陶土砖500上的T型槽510内进行安装，为了便于调整，在T型插件410与T型槽510间填充槽内弹性条420，并在T型插件410外侧的两端间安装弹性密封条431，在实现挂件400与陶土砖500之间的密封连接的同时，可为挂件400与陶土砖500之间的连接提供一定的角度调整空间。

同时，T型插件410内部倾斜设置，且两端均设置端部支撑头412，通过两端的端部支撑头412在T型槽510内扭转，并对T型槽510的两侧间分别形成抵靠，可更好地增强挂件400与陶土砖500间的连接强度，并保障其彼此间的密封连接。

在传统的构成幕墙面板的陶土砖500的砌砖过程中，先放水泥砂浆，在水泥砂浆上砌陶土砖500，然后刮干净砖缝的砂浆，按照一定的砌砖方式循环以上步骤进行砌筑。

而采用本申请中的挂接式长条陶土砖幕墙的砌筑方式，可通过挂件400将全部的陶土砖500进行安装后，再通过防水填缝剂进行砖缝的密封，其整体安装简便快速、易清理，若不进行填缝，亦可设计为开放式的陶土砖幕墙。

当构成幕墙面板的陶土砖500需要更换时，将陶土砖500四周缝隙的填缝剂去掉后，由于各陶土砖500是通过挂件400挂接在底座300上，可将损坏的陶土砖500直接取下，方便陶土砖500的更换。而传统的陶土砖500砌筑形式，陶土砖500通过钢筋拉结，砖体更换十分困难。

本发明所述的挂接式长条陶土砖500幕墙系统，排砖模数多样、防水性能好、且可适用开放式陶土砖500幕墙，安装方便，大大提高了安装精度和效率，适用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。