一种可拆卸倒刺防滑螺丝

技术领域

本发明涉及一种螺丝，尤其涉及一种可拆卸的防滑螺丝。

背景技术

螺丝是现实生产生活中工件之间的重要连接紧固件。工件在振动环境下极易导致螺丝（螺杆或螺帽）逆时针滑退松动，从而导致螺丝失去紧固作用而引发安全事故。另外，由于工件内应力或环境温差产生的螺丝热胀冷缩容易导致螺丝发生断裂或松动，目前主要的防范手段是将螺丝拧紧后再回退复位，回退后螺杆、螺帽与工件摩擦力下降如遇上振动则更容易导致螺丝（螺杆或螺帽）逆时针滑退松动。为解决螺丝滑退松动问题现实生产生活中需要动用大量的人力物力，通过检查来防范螺丝松动带来的不利影响。有时为了节省成本直接将螺丝焊死，这对后续维修拆卸带来严重不便，同时由于工件内应力或热胀冷缩更容易导致螺丝断裂而引发安全事故。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种可拆卸倒刺防滑螺丝，其目的在于，提供一种克服上述缺点，永久防止螺丝逆时针滑退松动，又可以复位回退，还可以拆卸，同时结构简单易于批量生产和使用的防滑螺丝。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是这样实现的：

本发明包括：螺杆1、螺帽2、倒刺垫圈3。螺杆1、螺帽2、安装工件4上开楔形槽，倒刺垫圈3上设有斜上和斜下突出倒刺。螺丝拧紧后回退复位时使倒刺垫圈3上倒刺分别卡入工件4和螺杆1、工件4和螺帽2的楔形槽中，从而形成支撑结构防止螺杆1、螺帽2逆时针滑退。拆卸时压下倒刺垫圈3卡入螺杆1或螺帽2楔形槽中的倒刺，螺杆1或螺帽2与工件4支撑结构失效，螺杆1或螺帽2便能正常逆时针旋出拆卸。

由于本发明采用倒刺支撑防滑结构，从而可以得到以下有益效果：

一、本发明中螺杆1工件4、螺帽2与工件4之间形成了稳定的支撑结构，达到防止螺杆1、螺帽2逆时针滑退松动的目的；二、螺杆1或螺帽2拧紧到位后回退复位角度大小适中，较其他防松螺丝拧紧后不能回退复位（或复位角度太小），更符合螺丝安装和使用技术规范；三、拆卸时压下倒刺垫圈3上的倒刺，螺杆1或螺帽2与工件4上支撑结构失效，螺丝便可正常拆卸。本发明的倒刺防滑设计结构简单，能永久性防止螺丝逆时针滑退。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步详细描述：

附图1是本发明的结构示意图(爆炸图)；

附图2是本发明的螺杆结构示意图；

附图3是图2的正面图；

附图4是图2的侧面图；

附图5是本发明的螺帽结构示意图；

附图6是图5的正面图；

附图7是图5的侧面图；

附图8是本发明的倒刺垫圈结构示意图；

附图9是图8的正面图；

附图10是图8的侧面图；

附图11是本发明的工件开槽结构示意图；

附图12是图11的正面图；

图中标识:

1：螺杆；1A：螺杆楔形槽；2：螺帽；2A：螺帽楔形槽；3：倒刺垫圈；3A：斜上倒刺；3B：斜上倒刺凸起；3C：斜下倒刺；4：工件；4A：工件楔形槽。

具体实施方式

本发明的工作原理与工作过程如下：

本发明的可拆卸倒刺防滑螺丝,包括螺杆1、螺帽2、倒刺垫圈3（具体参见图1）。

安装时，螺杆1上套倒刺垫圈3，斜上倒刺3A面朝螺杆1，斜下倒刺3C朝工件。螺杆1穿过工件4，再套上一个倒刺垫圈3，斜下倒刺3C朝工件4，斜上倒刺3A面朝螺帽2，拧上螺帽2。倒刺垫圈3上斜上倒刺3A、斜下倒刺3C相对螺杆1、螺帽2、工件4均为顺时针朝向，因此螺丝在拧紧过程中不会阻碍螺杆1或螺帽2顺时针旋转。当螺丝拧紧到位后回退复位时倒刺垫圈3上斜上倒刺3A、斜下倒刺3C依靠弹力会自动卡入螺杆1、螺帽2、工件4楔形槽内，此时倒刺垫圈3上斜上倒刺3A、斜下倒刺3C以螺杆1、螺帽2、工件4楔形槽为支撑点阻止螺杆1、螺帽2的逆时针旋转；或者，直接将倒刺垫圈3卡入一端（螺杆1与工件4端或螺帽2与工件4端）楔形槽内，另一端拧紧后回退复位使倒刺垫圈3上的倒刺卡入此端（螺帽2与工件4或螺杆1与工件4）楔形槽内形成支撑从而达到螺丝防滑目的，此为一端回退复位，复位角度小满足螺丝紧固力下降较小的情形。拆卸时，压下倒刺垫圈3斜上倒刺凸起3B使斜上倒刺3A从螺杆1、螺帽2楔形槽中脱出，此时倒刺垫圈3上斜上倒刺3A、斜下倒刺3C因缺乏支撑点而不能阻止螺杆1、螺帽2逆时针旋转，因此可以顺利旋下螺杆1或螺帽2。