一种高层建筑物大悬挑梁平台施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种高层建筑物大悬挑梁平台施工方法。

背景技术

随着技术的进步，如今，各类建筑物外形日趋独特，给人们的生活增姿添彩，例如，在建筑物中部设置悬挑平台，不仅改善建筑物的外观，悬挑平台往往还具有其他功用，现有技术中，公开号为：

“CN206205411U”的专利文献，公开了一种悬挑平台，包括多个热膨胀悬挑平台，相邻两个平台通过连接装置固定连接，每个热膨胀悬挑平台上设多个限位装置；热膨胀悬挑平台包括多个反应器、多根悬挑梁、次梁框和格栅板，反应器与悬挑梁相连，次梁框放置于多个悬挑梁上，次梁框内均匀布置多根次梁，格栅板放置于次梁框上；连接装置包括连接板，连接板一端与热膨胀悬挑平台A固定连接，连接板另一端放置在热膨胀悬挑平台B上，连接板中部设两排排水孔；限位装置包括限制次梁框的两限位部件和限制悬挑梁的一限位部件，次梁框左右运动时，三个限位部件限制次梁框运动。该专利文献记载的技术方案解决了悬挑不能无限制增长的问题、热膨胀变形的问题以及高空容易掉落的问题，然而，这些具有复杂异形构造的建筑物的施工，由于体型较大，施工难度大，施工质量和施工精度要求也较高，对于在施工过程中采取的安全保障措施的要求也很高，因此，需要选择恰当的施工方法进行施工以保证施工质量和施工安全性要求。例如，一种具有大尺寸悬挑平台的高层建筑物的建设，由于该悬挑平台设置于该建筑物的中部，现有的建筑物施工过程一般自下而上依次施工，然而，对于悬挑平台部位的支撑防护架则难以搭涉，且在施工建设过程中要尽量防止混凝土脱落或相应的支撑结构垮塌，因此，对于施工过程中的安全保障措施要求极高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高层建筑物大悬挑梁平台施工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种高层建筑物大悬挑梁平台施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在地面上修筑根基楼体，所述根基楼体包括M层单元楼层，M为正整数；

步骤二：提供若干根斜撑梁，先在步骤一中所述根基楼体上修筑第一过渡楼体，所述第一过渡楼体包括N层单元楼层，N为正整数，并在所述第一过渡楼体内预埋支承钢板，然后将所述斜撑梁的一端与所述支承钢板焊接固定，再使所述斜撑梁的另一端延伸出所述第一过渡楼体以外；

步骤三：在步骤二中所述第一过渡楼体上搭建钢结构桁架，所述钢结构桁架包括P层梁板组件和多根支承柱，P为正整数，相邻两层梁板组件的层间距与所述单元楼层层高相等，每层梁板组件包括并列布置的多根悬挑梁，所述支承柱沿着竖直方向布置，所述悬挑梁沿着水平方向布置，每根悬挑梁伸出所述第一过渡楼体以外部分与相应的支承柱组成悬挑平台，每根悬挑梁伸入所述第一过渡楼体以内部分与相应的支承柱组成衔接平台，然后将底层梁板组件内每根悬挑梁与至少一根所述斜撑梁焊接为一体；

步骤四：在步骤三中所述衔接平台上修筑第二过渡楼体，所述第二过渡楼体包括Q层单元楼层，Q为正整数，并且Q≥P-1；

步骤五：在步骤三中所述衔接平台内浇注混凝土，该混凝土凝结后与所述衔接平台组成衔接楼体；

步骤六：待步骤五中所述衔接楼体成型至少一个月以后，在步骤三中所述悬挑平台内浇注混凝土，待混凝土凝结后与所述悬挑平台组成悬挑楼体；

步骤七：在步骤四中所述第二过渡楼体上修筑顶梢楼体，所述顶梢楼体包括R层单元楼层，R为正整数；

步骤八：待步骤六中所述悬挑楼体成型至少一个月以后，切割去除所述斜撑梁，使所述根基楼体、第一过渡楼体、衔接楼体、悬挑楼体、第二过渡楼体和顶梢楼体组成高层建筑物。

步骤三中所述钢结构桁架包括4层梁板组件。

步骤六与步骤七的施工顺序为同时进行或者前后调换。

所述第一过渡楼体包括N层单元楼层，N为正整数，并且N≥P-1。

所述斜撑梁相对于竖直方向的倾角为30°至60°。

步骤三中，若底层梁板组件内的悬挑梁伸出所述第一过渡楼体以外部分的长度大于8m时，该悬挑梁与至少两根所述斜撑梁焊接为一体。

所述高层建筑物大悬挑梁平台施工方法还包括以下步骤：完成步骤五以后，在所述衔接楼体内放置配重物，待完成步骤八以后，再将该配重物取出。

所述悬挑楼体在地面上的俯视投影一端大一端小的直角梯形或直角三角形。

步骤三中，每层层梁板组件内任意相邻两根悬挑梁间距不超过2100mm。

所述悬挑梁、支承柱、斜撑梁均采用16#工字钢制成。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在钢结构桁架下部预先设置第一过渡楼体和斜撑梁结构对钢结构桁架进行预先支撑作用，防止悬挑平台出现断裂脱落或垮塌，又通过先修筑第二过渡楼体，再使悬挑楼体浇筑成形，从而通过第二过渡楼体通过自身重力对衔接楼体施加足够的压力，防止钢结构桁架倾覆翻倒，还通过使衔接楼体的浇筑成形工序与悬挑楼体的浇筑成形工序的间隔时间保持在一个月以上，使先搭建的悬挑平台中的内部应力充分释放并通过衔接楼体被建筑物主体结构逐渐吸收，从而防止悬挑楼体出现断裂倾覆或翻倒的危险，提升了高层建筑物施工质量，保障了施工安全，另外，还通过采用工字钢搭建钢结构桁架，极大地增强了悬挑平台的结构强度和承载能力，保障了建筑物施工质量和施工安全。

附图说明

图1是本发明的施工工艺流程图；

图2是本发明高层建筑物的结构示意图。

图中：1-根基楼体，2-斜撑梁，3-第一过渡楼体，4-钢结构桁架，5-梁板组件，6-支承柱，7-衔接楼体，8-悬挑楼体，9-第二过渡楼体，10-顶梢楼体。

具体实施方式

下面进1步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本发明提供一种高层建筑物大悬挑梁平台施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在地面上修筑根基楼体1，根基楼体1包括M层单元楼层，M为正整数；

步骤二：提供若干根斜撑梁2，先在步骤一中根基楼体1上修筑第一过渡楼体3，第一过渡楼体3包括N层单元楼层，N为正整数，并在第一过渡楼体3内预埋支承钢板，然后将斜撑梁2的一端与支承钢板焊接固定，再使斜撑梁2的另一端延伸出第一过渡楼体3以外；

步骤三：在步骤二中第一过渡楼体3上搭建钢结构桁架4，钢结构桁架4包括P层梁板组件5和多根支承柱6，P为正整数，相邻两层梁板组件5的层间距与单元楼层层高相等，每层梁板组件5包括并列布置的多根悬挑梁，支承柱6沿着竖直方向布置，悬挑梁沿着水平方向布置，每根悬挑梁伸出第一过渡楼体3以外部分与相应的支承柱6组成悬挑平台，每根悬挑梁伸入第一过渡楼体3以内部分与相应的支承柱6组成衔接平台，然后将底层梁板组件5内每根悬挑梁与至少一根斜撑梁2焊接为一体；进一步地，步骤三中钢结构桁架4包括4层梁板组件5。步骤三中，每层层梁板组件5内任意相邻两根悬挑梁间距不超过2100mm。

步骤四：在步骤三中衔接平台上修筑第二过渡楼体9，第二过渡楼体9包括Q层单元楼层，Q为正整数，并且Q≥P-1；

步骤五：在步骤三中衔接平台内浇注混凝土，该混凝土凝结后与衔接平台组成衔接楼体7；

步骤六：待步骤五中衔接楼梯成型至少一个月以后，在步骤三中悬挑平台内浇注混凝土，待混凝土凝结后与悬挑平台组成悬挑楼体8；

步骤七：在步骤四中第二过渡楼体9上修筑顶梢楼体10，顶梢楼体10包括R层单元楼层，R为正整数；

步骤八：待步骤六中悬挑楼体8成型至少一个月以后，切割去除斜撑梁2，使根基楼体1、第一过渡楼体3、衔接楼体7、悬挑楼体8、第二过渡楼体9和顶梢楼体10组成高层建筑物。悬挑梁、支承柱6、斜撑梁2均采用16#工字钢制成。

另外，步骤六与步骤七的施工顺序为同时进行或者前后调换。通过使衔接楼体的浇筑成形工序与悬挑楼体的浇筑成形工序的间隔时间保持在一个月以上，使先搭建的悬挑平台中的内部应力充分释放并通过衔接楼体被建筑物主体结构逐渐吸收，从而防止悬挑楼体出现断裂倾覆或翻倒的危险，提升了高层建筑物施工质量，保障了施工安全。

另外，第一过渡楼体3包括N层单元楼层，N为正整数，并且N≥P-1。斜撑梁2相对于竖直方向的倾角为30°至60°。

此外，步骤三中，若底层梁板组件5内的悬挑梁伸出第一过渡楼体3以外部分的长度大于8m时，该悬挑梁与至少两根斜撑梁2焊接为一体。从而提高斜撑梁2的支撑效果，保障了施工安全。

进一步地，高层建筑物大悬挑梁平台施工方法还包括以下步骤：完成步骤五以后，在衔接楼体7内放置配重物，待完成步骤八以后，再将该配重物取出。配重物可选择一些暂时不用的建筑材料，例如钢筋、钢管等，配重物增加了衔接楼体7的自重，使悬挑平台内部应力能够充分释放并通过衔接楼体7传递至建筑物主体结构中，从而保持建筑物主体结构稳定，防止钢结构桁架出现断裂倾覆或翻倒。

另外，优选步骤一中，M＝9。悬挑楼体8在地面上的俯视投影一端大一端小的直角梯形或直角三角形。从而改善整个高层建筑物的整体外观，提升观赏性。

采用本发明的技术方案，通过在钢结构桁架下部预先设置第一过渡楼体和斜撑梁结构对钢结构桁架进行预先支撑作用，防止悬挑平台出现断裂脱落或垮塌，又通过先修筑第二过渡楼体，再使悬挑楼体浇筑成形，从而通过第二过渡楼体通过自身重力对衔接楼体施加足够的压力，防止钢结构桁架倾覆翻倒，还通过使衔接楼体的浇筑成形工序与悬挑楼体的浇筑成形工序的间隔时间保持在一个月以上，使先搭建的悬挑平台中的内部应力充分释放并通过衔接楼体被建筑物主体结构逐渐吸收，从而防止悬挑楼体出现断裂倾覆或翻倒的危险，提升了高层建筑物施工质量，保障了施工安全，另外，还通过采用工字钢搭建钢结构桁架，极大地增强了悬挑平台的结构强度和承载能力，保障了建筑物施工质量和施工安全。此外，通过在高层建筑物中部设置悬挑平台结构，改善了高层建筑物的整体外观，使建筑物具有观赏性，并且在保障建筑物施工质量和施工安全的前提下，本发明提供高层建筑物悬挑平台最大悬伸长度可达到8米至12米以上，突破了现有高层建筑物悬挑长度尺寸的记录。