叶轮清洗装置

技术领域

本发明涉及燃气轮机叶轮清洗的技术领域，特别是涉及叶轮清洗装置。

背景技术

燃气轮机叶轮是燃气轮机的重要部件，需要定期对叶轮进行清洗，目前，传统的清洗装置在对叶轮清洗时，需要手动调整叶轮的位置，然后再对叶轮进行清洗，同时，清洗所使用的水源会直接排放掉，造成水资源的浪费。因此，传统的清洗装置清洗效果较差。

发明内容

基于此，有必要针对传统清洗装置清洗效果较差的问题，提供一种叶轮清洗装置。

一种叶轮清洗装置。所述叶轮清洗装置包括：安装本体、装载机构与清洗机构，所述装载机构装设在所述安装本体上，所述装载机构用于装设待清洗的叶轮，所述清洗机构可移动地装设在所述安装本体上，所述清洗机构上设有储水部，所述储水部与所述清洁机构的出水端相连通，所述清洗机构的出水端伸入到所述装载机构，且所述清洗机构的出水端朝向所述叶轮，所述装载机构上设有排水件，所述排水件朝向所述清洗机构的储水部。

在其中一个实施例中，所述安装本体包括安装底座、第一驱动件与第一驱动轴，所述装载机构装设在所述安装底座上，所述第一驱动轴可转动地装设在所述安装底座上，所述第一驱动件用于与所述第一驱动轴转动配合，沿所述第一驱动轴的轴向在所述第一驱动轴上设有调位螺纹，所述清洗机构通过所述调位螺纹与所述第一驱动轴传动配合，且所述安装底座上设有用于所述清洗机构沿轴移动的适配槽。

在其中一个实施例中，所述装载机构包括第一支撑件、装载箱、第一转轴、第二转轴、伸缩件与第一传动组件，所述装载箱通过所述第一支撑件装设在所述安装底座上，所述第一传动组件的一端与所述第一驱动轴传动配合，所述第一传动组件的另一端与所述伸缩件可转动地传动配合，所述伸缩件的伸缩端伸入所述装载箱内并与所述第一转轴相连，所述第二转轴可转动地装设在所述装载箱与所述第一转轴相向的一侧，且所述第一转轴的轴向与所述第二转轴的轴向位于同一水平线上。

在其中一个实施例中，所述第一传动组件包括第一传动轮、第一传动带与第二传动轮，所述第一传动轮套设在所述第一驱动轴上，所述第二传动轮与所述伸缩件安装配合，所述第一传动带用于与所述第一传动轮及所述第二传动轮传动配合。

在其中一个实施例中，所述清洗机构包括储水座、第一喷水管、第二喷水管与适配滑块，所述储水座上设有所述储水部，所述适配滑块装设在所述储水座上，所述适配滑块通过所述调位螺纹与所述第一驱动轴滑动配合，且所述适配滑块的一端伸入到所述适配槽中，所述第一喷水管与所述第二喷水管分别位于所述储水座的两侧，所述第一喷水管与所述第二喷水管均与所述储水部相连通，所述第一喷水管与所述第二喷水管伸入到所述装载箱内，所述第一喷水管朝向所述叶轮的其中一面，所述第二喷水管朝向所述叶轮的另一面。

在其中一个实施例中，所述清洗机构还包括过滤件、第一牵引组件与第二牵引组件，在所述储水座的对应两侧分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述过滤件的两侧分别通过所述第一滑槽与所述第二滑槽可移动地装设在所述储水座内，所述第一牵引组件与所述过滤件伸入所述第一滑槽的一端连接配合，所述第二牵引组件与所述过滤件伸入所述第二滑槽的一端连接配合。

在其中一个实施例中，所述第一喷水管包括第一柔性管与第一硬质管，所述第一柔性管的一端用于与所述储水部相连通，所述第一柔性管的另一端与所述第一硬质管的一端相连通，所述第一硬质管的另一端伸入所述装载箱并朝向所述叶轮的其中一面；所述第二喷水管包括第二柔性管与第二硬质管，所述第二柔性管的一端用于与所述储水部相连通，所述第二柔性管的另一端与所述第二硬质管的一端相连通，所述第二硬质管的另一端伸入所述装载箱并朝向所述叶轮的另一面。

在其中一个实施例中，所述叶轮清洗装置还包括安装箱体、第二支撑件、第一夹持组件、第二夹持组件、第二驱动件与第二驱动轴，所述安装箱体通过所述第二支撑件装设在所述安装底座上，且所述安装底座位于所述装载机构的上部，所述第二驱动轴可转动地装设在所述安装箱体内，所述第二驱动件用于与所述第二驱动轴转动配合，所述第二驱动轴上开设有螺纹方向相反的第一螺纹与第二螺纹，所述第一夹持组件通过所述第一螺纹与所述第二驱动轴传动配合，所述第二夹持组件通过所述第二螺纹与所述第二驱动轴传动配合，所述安装底座朝向所述装载机构的一面开设有用于所述第一夹持组件及所述第二夹持组件伸出的夹持口，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件均用于对位于所述装载箱内的叶轮进行夹持。

在其中一个实施例中，所述叶轮清洗装置还包括第一风干扇叶、第二风干扇叶、第二传动组件与第三传动组件，所述第二传动组件的一端与所述第一驱动轴传动配合，所述第二传动组件的另一端用于带动所述第一风干扇叶转动，所述第三传动组件的一端与所述第一驱动轴传动配合，所述第三传动组件的另一端用于带动所述第二风干扇叶转动，所述第一风干扇叶与所述第二风干扇叶分别位于所述叶轮的两侧。

在其中一个实施例中，所述叶轮清洗装置还包括多个万向轮，多个所述万向轮间隔设置在所述安装底座的底部。

上述叶轮清洗装置在使用时，通过安装本体对清洗机构与装载机构进行装配，能够有效保证清洗机构与装载机构的对位稳定性。当需要对叶轮进行清洗时，首先将待清洗的叶轮放置在装载机构中，此时装载机构可以通过夹扣或卡扣对待清洗叶轮进行固定，或者在装载机构上加设转轴，通过转轴与待清洗叶轮进行转动配合。然后，根据装载机构在安装本体上的安装位置，对清洗机构进行移动，以保证清洗机构与装载机构的对位效果，即保证排水件排出的水源能够顺利进入到清洗机构的储水部中。进一步地，可以在储水部内预先储存预设水量的水源，通过清洗机构的出水端朝叶轮进行水源喷淋，从而实现对叶轮的清洗。此时，进入到装载机构内的水源会经过排水件重新排入到储水部内，即上述叶轮清洗装置实现了水源的循环利用，同时，通过装载机构对叶轮进行固定及通过清洗机构对叶轮进行喷吸替代了传统的手动清洗方式，有效提高了叶轮清洗装置的清洗效果。

附图说明

图1为叶轮清洗装置的整体结构示意图；

图2为装载机构的结构示意图；

图3为清洗机构的结构示意图；

图4为第一牵引组件的结构示意图。

100、安装本体，110、安装底座，111、适配槽，120、第一驱动件，130、第一驱动轴，131、调位螺纹，200、装载机构，210、排水件，220、第一支撑件，230、装载箱，240、第一转轴，250、第二转轴，260、伸缩件，270、第一传动组件，271、第一传动轮，272、第一传动带，273、第二传动轮，300、清洗机构，310、储水部，320、储水座，321、第一滑槽，322、第二滑槽，330、第一喷水管，331、第一柔性管，332、第一硬质管，340、第二喷水管，341、第二柔性管，342、第二硬质管，350、适配滑块，360、过滤件，370、第一牵引组件，371、第一牵引绳，372、第一牵引导轮，373、第一牵引拉环，374、第一限位块，400、安装箱体，410、第二支撑件，420、第一夹持组件，421、第一滑块，422、第一连接杆，423、第一抵触块，424、第一缓冲垫，430、第二夹持组件，431、第二滑块，432、第二连接杆，433、第二抵触块，440、第二驱动件，450、第二驱动轴，500、第一风管扇叶，600、第二风干扇叶，700、第二传动组件，710、第三传动轮，720、第四传动轮，730、第二传动带，800、第三传动组件，810、第五传动轮，820、第六传动轮，830、第三传动带，900、万向轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1至图4所示，在一个实施例中，所述叶轮清洗装置包括：安装本体100、装载机构200与清洗机构300，所述装载机构200装设在所述安装本体100上，所述装载机构200用于装设待清洗的叶轮，所述清洗机构300可移动地装设在所述安装本体100上，所述清洗机构300上设有储水部310，所述储水部310与所述清洁机构的出水端相连通，所述清洗机构300的出水端伸入到所述装载机构200，且所述清洗机构300的出水端朝向所述叶轮，所述装载机构200上设有排水件210，所述排水件210朝向所述清洗机构300的储水部310。

上述叶轮清洗装置在使用时，通过安装本体100对清洗机构300与装载机构200进行装配，能够有效保证清洗机构300与装载机构200的对位稳定性。当需要对叶轮进行清洗时，首先将待清洗的叶轮放置在装载机构200中，此时装载机构200可以通过夹扣或卡扣对待清洗叶轮进行固定，或者在装载机构200上加设转轴，通过转轴与待清洗叶轮进行转动配合。然后，根据装载机构200在安装本体100上的安装位置，对清洗机构300进行移动，以保证清洗机构300与装载机构200的对位效果，即保证排水件210排出的水源能够顺利进入到清洗机构300的储水部310中。进一步地，可以在储水部310内预先储存预设水量的水源，通过清洗机构300的出水端朝叶轮进行水源喷淋，从而实现对叶轮的清洗。此时，进入到装载机构200内的水源会经过排水件210重新排入到储水部310内，即上述叶轮清洗装置实现了水源的循环利用，同时，通过装载机构200对叶轮进行固定及通过清洗机构300对叶轮进行喷吸替代了传统的手动清洗方式，有效提高了叶轮清洗装置的清洗效果。

结合图1所示，在一个实施例中，所述安装本体100包括安装底座110、第一驱动件120与第一驱动轴130，所述装载机构200装设在所述安装底座110上，所述第一驱动轴130可转动地装设在所述安装底座110上，所述第一驱动件120用于与所述第一驱动轴130转动配合，沿所述第一驱动轴130的轴向在所述第一驱动轴130上设有调位螺纹131，所述清洗机构300通过所述调位螺纹131与所述第一驱动轴130传动配合，且所述安装底座110上设有用于所述清洗机构300沿轴移动的适配槽111。具体地，第一驱动件120为交流电机或双向电机，将清洗机构300通过调位螺纹131与第一驱动轴130传动配合，使得第一驱动轴130在转动时，清洗机构300可以同步进行沿轴转动，以便清洗机构300与装载机构200进行有效的对位。同时，在确定调位螺纹131的开设长度时，需要保证清洗机构300的在移动过程中，装载机构200的出水端均位于接水槽的接收范围内，避免装载机构200内的水源遗洒到清洗机构300的外部。

在一个实施例中，安装底座110内部设有空腔以及用于与空腔相连通的安装口。例如：第一驱动轴130位于空腔中，即避免外界杂质落在第一驱动轴130上。

结合图1至图2所示，在一个实施例中，所述装载机构200包括第一支撑件220、装载箱230、第一转轴240、第二转轴250、伸缩件260与第一传动组件270，所述装载箱230通过所述第一支撑件220装设在所述安装底座110上，所述第一传动组件270的一端与所述第一驱动轴130传动配合，所述第一传动组件270的另一端与所述伸缩件260可转动地传动配合，所述伸缩件260的伸缩端伸入所述装载箱230内并与所述第一转轴240相连，所述第二转轴250可转动地装设在所述装载箱230与所述第一转轴240相向的一侧，且所述第一转轴240的轴向与所述第二转轴250的轴向位于同一水平线上。具体地，第一支撑件220为支撑杆或支撑块。根据安装需要可以选择第一支撑件220的使用个数。伸缩件260为液压杆或伸缩气缸。当需要对叶轮进行清洗时，将叶轮放入装载箱230内，调整伸缩件260的伸缩长度，保证叶轮能够顺利装设在第一转轴240或第二转轴250上，然后再次调整伸缩件260，直至第一转轴240的一端与第二转轴250的一端相抵触。进一步地，为了保证第一转轴240与第二转轴250的抵触固定效果，可以在第一转轴240的一端设置十字凸起，在第二转轴250的端部设有与十字凸起相对应的十字凹槽，即当第一转轴240与第二转轴250对位时，十字凸起伸入到十字凹槽中。更进一步地，所述第一传动组件270包括第一传动轮271、第一传动带272与第二传动轮273，所述第一传动轮271套设在所述第一驱动轴130上，所述第二传动轮273与所述伸缩件260安装配合，所述第一传动带272用于与所述第一传动轮271及所述第二传动轮273传动配合。，上述这种实施方式实现了将第一驱动轴130的转动动力传递至第一转轴240与第二转轴250上，即第一转轴240与第二转轴250连接后可以在第一驱动轴130的作用下转动，同时叶轮也会随第一转轴240与第二转轴250进行转动，上述这种实施方式可以使得清洗机构300所喷出的水源与叶轮的接触更加充分，提高了对于叶轮的清洗效果。

结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述清洗机构300包括储水座320、第一喷水管330、第二喷水管340与适配滑块350，所述储水座320上设有所述储水部310，所述适配滑块350装设在所述储水座320上，所述适配滑块350通过所述调位螺纹131与所述第一驱动轴130滑动配合，且所述适配滑块350的一端伸入到所述适配槽111中，所述第一喷水管330与所述第二喷水管340分别位于所述储水座320的两侧，所述第一喷水管330与所述第二喷水管340均与所述储水部310相连通，所述第一喷水管330与所述第二喷水管340伸入到所述装载箱230内，所述第一喷水管330朝向所述叶轮的其中一面，所述第二喷水管340朝向所述叶轮的另一面。具体地，储水部310为开设在储水座320上的储水槽或储水腔。根据调位螺纹131在储水座320上加设相应的适配滑块350，保证了清洗机构300与调位螺纹131的螺纹配合效果。在本实施例中，适配滑块350装设在储水座320的底部。进一步地，通过第一喷水管330与第二喷水管340同时向装载箱230内的叶轮进行喷水，即叶轮的两面同步清洗，提高了清洗机构300对于叶轮的清洗效率及清洗效果。

结合图1至图4所示，在一个实施例中，所述清洗机构300还包括过滤件360、第一牵引组件370与第二牵引组件，在所述储水座320的对应两侧分别开设有第一滑槽321与第二滑槽322，所述过滤件360的两侧分别通过所述第一滑槽321与所述第二滑槽322可移动地装设在所述储水座320内，所述第一牵引组件370与所述过滤件360伸入所述第一滑槽321的一端连接配合，所述第二牵引组件与所述过滤件360伸入所述第二滑槽322的一端连接配合。具体地，过滤件360为过滤网或过滤板。第一牵引组件370包括第一牵引绳371、第一牵引导轮372与第一牵引拉环373。第一牵引导轮372可转动地装设在储水箱的一端，第一牵引绳371的一端经过第一牵引导轮372伸入到第一滑槽321中并与过滤件360伸入第一滑槽321内的一侧安装配合，第一牵引拉环373装设在第一牵引绳371的另一端。以及第二牵引组件包括第二牵引绳、第二牵引导轮与第二牵引拉环。第二牵引导轮可转动地装设在储水箱的一端，第二牵引绳的一端经过第二牵引导轮伸入到第二滑槽322中并与过滤件360伸入第二滑槽322内的一侧安装配合，第二牵引拉环装设在第一牵引绳371的另一端。当需要对过滤组件拆卸清洗时，提拉第一牵引拉环373和/或第二牵引拉环，第一牵引绳371与第二牵引绳会带动过滤件360在第一滑槽321与第二滑槽322内上升移动，同时，第一牵引导轮372可以避免第一牵引绳371与储水箱的侧壁直接摩擦，第二牵引轮可以避免第二牵引绳与储水箱的侧壁直接摩擦。上述这种实施方式使得过滤件360的拆卸或清洗更加方便。进一步地，还可以在储水箱的对应侧壁上分别加设第一限位块374与第二限位块，即第一牵引绳371的一端穿过第一限位块374与第一牵引拉环373相连，以及第二牵引绳的一端穿过第二限位块与第二牵引拉环相连。上述这种实施方式可以避免第一牵引拉环373与第二牵引拉环过度回拉。

结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述第一喷水管330包括第一柔性管331与第一硬质管332，所述第一柔性管331的一端用于与所述储水部310相连通，所述第一柔性管331的另一端与所述第一硬质管332的一端相连通，所述第一硬质管332的另一端伸入所述装载箱230并朝向所述叶轮的其中一面；所述第二喷水管340包括第二柔性管341与第二硬质管342，所述第二柔性管341的一端用于与所述储水部310相连通，所述第二柔性管341的另一端与所述第二硬质管342的一端相连通，所述第二硬质管342的另一端伸入所述装载箱230并朝向所述叶轮的另一面。具体地，当储水箱内加设过滤件360后，通过过滤件360可以对装载箱230流入储水部310的水源进行过滤。此时，通过第一驱动轴130利用调位螺纹131带动储水箱进行移动，从而可以充分利用过滤件360的过滤区域，提高过滤件360的利用率。另外，第一喷水管330利用第一柔性管331与储水箱相连，以及第二喷水管340利用第二柔性管341与储水箱相连，从而可以有效避免第一喷水管330与第二喷水管340对于储水箱的移动干扰，保证了储水箱的有效移动。进一步地，第一喷水管330利用第一硬质管332对叶轮进行喷水，能够有效保证第一喷水管330的喷射朝向。第二喷水管340利用第二硬质管342对叶轮进行喷水，能够有效保证第二喷水管340的喷射朝向。

结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述叶轮清洗装置还包括安装箱体400、第二支撑件410、第一夹持组件420、第二夹持组件430、第二驱动件440与第二驱动轴450，所述安装箱体400通过所述第二支撑件410装设在所述安装底座110上，且所述安装底座110位于所述装载机构200的上部，所述第二驱动轴450可转动地装设在所述安装箱体400内，所述第二驱动件440用于与所述第二驱动轴450转动配合，所述第二驱动轴450上开设有螺纹方向相反的第一螺纹与第二螺纹，所述第一夹持组件420通过所述第一螺纹与所述第二驱动轴450传动配合，所述第二夹持组件430通过所述第二螺纹与所述第二驱动轴450传动配合，所述安装底座110朝向所述装载机构200的一面开设有用于所述第一夹持组件420及所述第二夹持组件430伸出的夹持口，所述第一夹持组件420与所述第二夹持组件430均用于对位于所述装载箱230内的叶轮进行夹持。所述叶轮清洗装置还包括第一风干扇叶、第二风干扇叶600、第二传动组件700与第三传动组件800，所述第二传动组件700的一端与所述第一驱动轴130传动配合，所述第二传动组件700的另一端用于带动所述第一风干扇叶转动，所述第三传动组件800的一端与所述第一驱动轴130传动配合，所述第三传动组件800的另一端用于带动所述第二风干扇叶600转动，所述第一风干扇叶与所述第二风干扇叶600分别位于所述叶轮的两侧。具体地，将第一驱动轴130装设在安装箱体400内部，能够避免外部杂质掉落在第一驱动轴130上。第二支撑件410为支撑杆或支撑块，根据实际情况选择第二支撑件410的安装个数。第二驱动件440为交流电机或双向电机。第一夹持组件420包括第一滑块421、第一连接杆422与第一抵触块423，第一滑块421通过第一螺纹与第二驱动轴450滑动配合，第一连接杆422的一端与第一滑块421相连，第一连接杆422的另一端与第一抵触块423相连，第一抵触块423用于与叶轮的其中一面相抵触。第二夹持组件430包括第二滑块431、第二连接杆432与第二抵触块433，第二滑块431通过第二螺纹与第二驱动轴450滑动配合，第二连接杆432的一端与第二滑块431相连，第二连接杆432的另一端与第二抵触块433相连，第二抵触块433用于与叶轮的另一面相抵触。进一步地，第一连接杆422与第二连接杆432也可以是伸缩杆(例如：伸缩杆通过液压缸进行伸缩)，实现第一夹持组件420与第二夹持组件430的升降移动。当叶轮清洗完成后，通过第二驱动件440带动第二驱动轴450转动，此时第一滑块421与第二滑块431相向移动，直至第一抵触块423与第二抵触块433分别与叶轮的两面相抵触，此时便实现了对叶轮的夹持。可以在第一抵触块423上加设第一缓冲垫424以及在第二抵触块433上加设第二缓冲垫，上述这种实施方式一方面可以提高第一抵触块423及第二抵触块433与叶轮的抵触摩擦力，另一方面能够避免第一抵触块423与第二抵触块433损坏或划伤叶轮。通过调节第一连接杆422与第二连接杆432的升降高度，保证叶轮能够有效进入到第一风干扇叶与第二风干扇叶600的风干区域。

更进一步地，第一驱动轴130的两端分别伸出安装底座110的对应两侧，第一驱动件120与第一驱动轴130的其中一端相连。第二传动组件700包括第三传动轮710、第四传动轮720与第二传动带730，第三传动轮710套设在第一驱动轴130上，第二传动轮273与第一风干扇叶安装配合，第二传动带730用于与第一传动轮271及第二传动轮273传动配合。第三传动组件800包括第五传动轮810、第六传动轮820与第三传动带830，第五传动轮810套设在第一驱动轴130上，第六传动轮820与第二风干扇叶600安装配合，第三传动带830用于与第五传动轮810及第六传动轮820传动配合。即通过第一驱动轴130同时为第一风干扇叶及第二风干扇叶600提供动力。

结合图1所示，在一个实施例中，所述叶轮清洗装置还包括多个万向轮900，多个所述万向轮900间隔设置在所述安装底座110的底部。具体地，根据安装需要灵活选定万向轮900的个数，通过加设万向轮900可以使得叶轮清洗装置的移动更加方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。