一种三聚氰胺放料废气处理再利用系统及方法

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺放料废气处理再利用系统及方法。

背景技术

我国是目前全世界最大的三聚氰胺生产和出口国，国内现有三聚氰胺的生产基本都采用低压气相淬冷法三聚氰胺生产工艺，现有技术的生产工艺为：熔融尿素经尿液泵送至反应器尿素加入口、在雾化气的作用下雾化并进入反应器内，在一定压力和温度条件下，经催化剂作用，反应生成三聚氰胺。结晶析出的三聚氰胺，随混合气一道进入成品旋风分离器内，三聚氰胺被分离聚集到旋风底部，被刮刀和压力螺旋送出分离器，经鼓风机气流输送、冷却，经除尘器分离、包装即得三聚氰胺产品。反应所需的热量由熔盐系统提供。流化床载气是来自经净化、冷却和升压预热后的氨、二氧化碳混合气体。

此工艺中，从工艺气体分离出来的三聚氰胺，会吸附微量的NH

而现有技术中一般在三聚氰胺系统中通过设置两级吸收塔来吸收氨气，吸收塔的原理为利用水来吸收处理系统中的氨气废气，然而该处理方法会产生大量的含氨水废水，由于含氨水废水具有污染性，不能直接排放，因此产生的含氨水废水的去向问题成为一大难题。

因此，如何经济的处理三聚氰胺放料废气对三聚氰胺的生产具有重要的意义。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种三聚氰胺放料废气处理再利用系统及方法，本发明所述的废气处理方法仅设置一级吸收塔，通过在吸收塔排空管后设置引风机，将吸收塔排出的气体引至熔盐系统鼓风机入口，通过鼓风机将含氨气体通入熔盐炉内作为喷氨脱硝再次利用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的目的之一是公开了一种三聚氰胺放料废气处理再利用系统，包括成品料仓，所述成品料仓内设置有旋风分离器，所述成品料仓顶部设置有废气排出口，所述废气排出口通过管道与成品料仓顶部的除尘器的进气口连接，所述除尘器的排气口通过管道与吸收塔的进气口连接，所述吸收塔的出气口通过管道与引风机的进气口连接，所述引风机的出气口通过管道与熔盐系统鼓风机的进气口连接，所述熔盐系统鼓风机的出气口与熔盐炉内的进气口连接。

优选的，所述除尘器的排气口还通过分支管道与反应器底部的进气口连接。从除尘器排出的放料废气无需再次加压，通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器，直接进入下一个生产系统即可。不经压缩机加压，直接利用尾气余压进入反应器，则省去了该部分气体的压缩过程，相应的节约了该部分气体压缩的动力消耗。

优选的，所述成品料仓顶部的除尘器与吸收塔之间设置有液尿洗涤塔。从成品旋风分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺粉尘和未完全反应的尿素，液尿洗涤塔可对尿素进行洗涤。

优选的，所述液尿洗涤塔的出气口处设置有三个分支管道：管道一、管道二、管道三，其中管道一与吸收塔的进气口连接。

优选的，所述管道二通过载气压缩机与反应床载气系统的进气口连接。

优选的，所述管道三与结晶器底部的淬冷气进气口连接。

本发明的目的之二是公开了一种三聚氰胺放料废气处理再利用方法，利用上述任一所述的三聚氰胺放料废气处理再利用系统，包括以下步骤：

(1)三聚氰胺气固混合物进入成品料仓内，经旋风分离器进行气固分离，三聚氰胺固体粉末沉积到成品料仓底部，含有少量三聚氰胺固体粉末的含尘废气从成品料仓顶部的废气排出口排出；

(2)排出的含尘废气通过管道进入成品料仓顶部的除尘器内，在除尘器的作用下进一步进行气固分离，携带的三聚氰胺固体粉末沉积到除尘器底部，放料废气从除尘器的排气口排出；

(3)排出的放料废气进入吸收塔内，吸收处理放料废气中的氨气和残留的三聚氰胺固体粉末，处理后的含氨废气从吸收塔的排气口排出；

(4)吸收塔排出的含氨废气在引风机的作用下进入熔盐系统鼓风机内，通过鼓风机将含氨废气通入熔盐炉内用于喷氨脱硝再次利用。

优选的，从液尿洗涤塔排出的废气分为三路：第一路与吸收塔的进气口连接，进入尾气处理系统；第二路通过载气压缩机升压后，作为反应床载气循环使用；第三路返回结晶器，作为淬冷气循环使用。

优选的，从除尘器排出的放料废气通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器，直接进入下一个生产系统。

有益效果

本发明公开了一种三聚氰胺放料废气处理再利用系统及方法，本发明所述的废气处理方法仅设置一级吸收塔，通过在吸收塔排空管后设置引风机，将吸收塔排出的气体引至熔盐系统鼓风机入口，通过鼓风机将含氨气体通入熔盐炉内作为喷氨脱硝再次利用。目前废气气体量约为2330m

1、解决了三聚氰胺生产中放料废气带来的环保问题；

2、实现了三聚氰胺系统放料废气中含氨废气的循环再利用，避免了原料的浪费，大大节约了生产成本；

3、解决了现有三聚氰胺系统用水吸收处理废气中的氨气而产生的含氨水废水的去向问题；

4、减少了二级吸收塔的配套设施的投入，大大节约的生产成本。

附图说明

图1：本发明实施例1所述三聚氰胺放料废气处理再利用系统的结构示意图；

图2：本发明实施例3所述三聚氰胺放料废气处理再利用系统的结构示意图；

图3：本发明实施例5所述三聚氰胺放料废气处理再利用系统的结构示意图；

图中，1：成品料仓；2：旋风分离器；3：废气排出口；4：除尘器；5：吸收塔；6：引风机；7：熔盐系统鼓风机；8：熔盐炉；9：反应器；10：液尿洗涤塔；11：管道一；12：管道二；13：管道三；14：载气压缩机；15：反应床载气系统；16：结晶器。

具体实施方式

以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。

实施例1

如图1所示，一种三聚氰胺放料废气处理再利用系统，包括成品料仓1，所述成品料仓内设置有旋风分离器2，所述成品料仓顶部设置有废气排出口3，所述废气排出口通过管道与成品料仓顶部的除尘器4的进气口连接，所述除尘器的排气口通过管道与吸收塔5的进气口连接，所述吸收塔的出气口通过管道与引风机6的进气口连接，所述引风机的出气口通过管道与熔盐系统鼓风机7的进气口连接，所述熔盐系统鼓风机的出气口与熔盐炉8内的进气口连接。

实施例2

一种三聚氰胺放料废气处理再利用方法，利用上述实施例1所述的三聚氰胺放料废气处理再利用系统，包括以下步骤：

(1)三聚氰胺气固混合物进入成品料仓1内，经旋风分离器2进行气固分离，三聚氰胺固体粉末沉积到成品料仓底部，含有少量三聚氰胺固体粉末的含尘废气从成品料仓顶部的废气排出口3排出；

(2)排出的含尘废气通过管道进入成品料仓顶部的除尘器4内，在除尘器4的作用下进一步进行气固分离，携带的三聚氰胺固体粉末沉积到除尘器底部，放料废气从除尘器的排气口排出；

(3)排出的放料废气进入吸收塔5内，吸收处理放料废气中的氨气和残留的三聚氰胺固体粉末，处理后的含氨废气从吸收塔的排气口排出；

(4)吸收塔排出的含氨废气在引风机6的作用下进入熔盐系统鼓风机7内，通过鼓风机将含氨废气通入熔盐炉8内用于喷氨脱硝再次利用。

实施例3

如图2所示，一种三聚氰胺放料废气处理再利用系统，包括成品料仓1，所述成品料仓内设置有旋风分离器2，所述成品料仓顶部设置有废气排出口3，所述废气排出口通过管道与成品料仓顶部的除尘器4的进气口连接，所述除尘器的排气口通过管道与吸收塔5的进气口连接，所述吸收塔的出气口通过管道与引风机6的进气口连接，所述引风机的出气口通过管道与熔盐系统鼓风机7的进气口连接，所述熔盐系统鼓风机的出气口与熔盐炉8内的进气口连接。

所述除尘器的排气口还通过分支管道与反应器9底部的进气口连接。从除尘器排出的放料废气无需再次加压，通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器，直接进入下一个生产系统即可。不经压缩机加压，直接利用尾气余压进入反应器，则省去了该部分气体的压缩过程，相应的节约了该部分气体压缩的动力消耗。

实施例4

一种三聚氰胺放料废气处理再利用方法，利用上述实施例3所述的三聚氰胺放料废气处理再利用系统，包括以下步骤：

(1)三聚氰胺气固混合物进入成品料仓1内，经旋风分离器2进行气固分离，三聚氰胺固体粉末沉积到成品料仓底部，含有少量三聚氰胺固体粉末的含尘废气从成品料仓顶部的废气排出口3排出；

(2)排出的含尘废气通过管道进入成品料仓顶部的除尘器4内，在除尘器4的作用下进一步进行气固分离，携带的三聚氰胺固体粉末沉积到除尘器底部，放料废气从除尘器的排气口排出；

(3)从除尘器排出的放料废气通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器9，直接进入下一个生产系统；

(4)从除尘器排出的放料废气通过另一分支管道进入吸收塔5内，吸收处理放料废气中的氨气和残留的三聚氰胺固体粉末，处理后的含氨废气从吸收塔的排气口排出；

(5)吸收塔排出的含氨废气在引风机6的作用下进入熔盐系统鼓风机7内，通过鼓风机将含氨废气通入熔盐炉8内用于喷氨脱硝再次利用。

实施例5

如图3所示，一种三聚氰胺放料废气处理再利用系统，包括成品料仓1，所述成品料仓内设置有旋风分离器2，所述成品料仓顶部设置有废气排出口3，所述废气排出口通过管道与成品料仓顶部的除尘器4的进气口连接，所述除尘器的排气口通过管道与吸收塔5的进气口连接，所述吸收塔的出气口通过管道与引风机6的进气口连接，所述引风机的出气口通过管道与熔盐系统鼓风机7的进气口连接，所述熔盐系统鼓风机的出气口与熔盐炉8内的进气口连接。

所述除尘器的排气口还通过分支管道与反应器9底部的进气口连接。从除尘器排出的放料废气无需再次加压，通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器，直接进入下一个生产系统即可。不经压缩机加压，直接利用尾气余压进入反应器，则省去了该部分气体的压缩过程，相应的节约了该部分气体压缩的动力消耗。

所述成品料仓顶部的除尘器与吸收塔之间设置有液尿洗涤塔10。从成品旋风分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺粉尘和未完全反应的尿素，液尿洗涤塔可对尿素进行洗涤。

所述液尿洗涤塔10的出气口处设置有三个分支管道：管道一11、管道二12、管道三13，其中管道一与吸收塔的进气口连接。

所述管道二12通过载气压缩机14与反应床载气系统15的进气口连接。

所述管道三13与结晶器16底部的淬冷气进气口连接。

实施例6

一种三聚氰胺放料废气处理再利用方法，利用上述实施例5所述的三聚氰胺放料废气处理再利用系统，包括以下步骤：

(1)三聚氰胺气固混合物进入成品料仓1内，经旋风分离器2进行气固分离，三聚氰胺固体粉末沉积到成品料仓底部，含有少量三聚氰胺固体粉末的含尘废气从成品料仓顶部的废气排出口3排出；

(2)排出的含尘废气通过管道进入成品料仓顶部的除尘器4内，在除尘器4的作用下进一步进行气固分离，携带的三聚氰胺固体粉末沉积到除尘器底部，放料废气从除尘器的排气口排出；

(3)从除尘器排出的放料废气通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器9，直接进入下一个生产系统；

(4)从除尘器排出的放料废气通过另一分支管道进入液尿洗涤塔内，对废气中未完全反应的尿素进行洗涤；

(5)从述液尿洗涤塔的出气口排出的废气分为三路：

1)第一路进入吸收塔5内，吸收处理放料废气中的氨气和残留的三聚氰胺固体粉末，处理后的含氨废气从吸收塔的排气口排出；吸收塔排出的含氨废气在引风机6的作用下进入熔盐系统鼓风机7内，通过鼓风机将含氨废气通入熔盐炉8内用于喷氨脱硝再次利用。

2)第二路通过载气压缩机14升压后，作为反应床载气循环使用。

3)第三路返回结晶器16，作为淬冷气循环使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。