纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置

技术领域

本发明涉及医疗美容技术领域，具体为纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置。

背景技术

医疗美容是通过医学手段，包括药物、仪器及手术等，以达到改变人体外部形态、色泽及部分改善其生理功能，增强人体外在美感为目的，而进行的一系列的治疗。纳米脂质载体透皮吸收制剂是指将有效成分通过皮肤局部使用或透过皮肤进入全身循环使其发挥功效的方法，能够无损伤的经皮给药避免了有效成分在进入血液循环前被胃肠道酶解和肝脏代谢中发生首过效应，既提高了有效成分的稳定性，又降低了潜在的毒副作用，患者在治疗的过程中更方便，更容易接受并且可以随时终止给药，因此，透皮药物传递系统成为近年来各国高度关注的给药途。

市场上纳米脂质载体透皮吸收制剂在制备过程中，通常需要频繁替换制备容器，但因纳米脂质载体透皮吸收制剂具有较高的黏性，这导致替换容器的过程中，纳米脂质载体透皮吸收制剂容易粘附在容器表面，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置，包括混合箱、催化组件和干燥箱，所述混合箱的外部四周设置有注料组件，所述混合箱的顶部外侧连接第一电机，所述第一电机的底部外侧安置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、充气管、输气槽、排气槽和瓣膜层，所述搅拌轴的顶部外侧连接有充气管，且搅拌轴的内侧中端开设有输气槽，所述输气槽的外侧四周开设有排气槽，所述排气槽的内侧连接有瓣膜层，所述混合箱的顶部两侧连接有输气管，所述搅拌轴的外端设置有升降轴承，且升降轴承的外端连接有刮板，所述混合箱的底部外侧设置有第一电控阀，所述催化组件安置于第一电控阀的底部外侧，且催化组件的底部外侧连接有第二电控阀，所述干燥箱安置于第二电控阀的底部外侧，所述干燥箱的底部外侧连接有支撑座，且支撑座的左侧顶部安置有固定台，所述固定台的右部外侧设置有干燥组件，所述干燥箱的内部右侧安置有切割刀。

进一步的，所述纳米脂质载体透皮吸收制剂包含表皮生长因子、脂质材料、透皮促进剂以及乳化剂。

进一步的，所述注料组件包括连接座、注料管、注料口、输料管、活塞板和按压座，所述连接座的外端连接有注料管，且注料管的外侧表面开设有注料口，所述注料管的底部外侧连接有输料管，且注料管的内侧设置有活塞板，且活塞板的顶端连接有按压座。

进一步的，所述注料管通过输料管与混合箱相连通，且注料管的内表面与活塞板的外表面相贴合。

进一步的，所述充气管通过输气槽与排气槽相连通，且排气槽与瓣膜层粘合连接。

进一步的，所述催化组件包括催化箱、加热板、加热座和抽气管，所述催化箱的外侧表面连接有加热板，且加热板的外端设置有加热座，所述催化箱的顶部两侧连接有抽气管。

进一步的，所述催化箱呈锥形，且催化箱的外表面与加热板的外表面相贴合。

进一步的，所述干燥组件包括气缸、第二电机、加热锟、支撑轴座、滚珠和加热丝，所述气缸的右侧连接有第二电机，且第二电机的右侧设置有加热锟，所述加热锟的外端连接有支撑轴座，所述支撑轴座的内侧连接有滚珠，所述加热锟的内侧设置有加热丝。

进一步的，所述第二电机与加热锟转动连接，且加热锟的竖直中心线与干燥箱的竖直中心线相互重合。

进一步的，所述切割刀在干燥箱内部呈环状分布，且切割刀与加热锟呈垂直状分布。

本发明提供了纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置，具备以下有益效果：通过使用气流代替搅拌桨对配料进行搅拌，能有效避免配料粘附在搅拌桨表面较难清洗和配料的浪费，同时通过使空气注入配料中，能加快配料的催化速度，这能有效降低配料催化所需的时间，通过真空储存和加热板的持续加温，能使混入配料中杂菌和微生物能快速杀灭，此外通过抽真空过程中可对混合完成的配料进行消泡处理，这能使制剂的整体质感得到提升，催化箱与混合箱之间通过第一电控阀衔接，这使得制剂制备的过程中无需更换制备容器，这能提升设备的制备便利性，同时能免去频繁更换容器造成的制剂浪费。

1、本发明注料管内部的空间可由按压座带动活塞板进行上下位移进行改变，通过更改活塞板的所处高度位点，能使注料管内部形成不同容积的容腔，此外注料管为透明状，其表面标刻有容积刻度，这使得设备在使用过程中，工作人员只需调节活塞板的位置高度，便可对制剂的配料进行精确掌控，这能免去繁琐的称重环境，从而能提升制剂的制备便利性，同时也能免去称重所需的制备容器替换，避免称重过程中物料在容器内壁粘连造成浪费。

2、本发明通过第一电机进行工作，能带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴的顶端外侧连接有充气管，充气管能与设备外的鼓风机相连接，通过充气管的输气，能使高速气流从输气槽进入排气槽内部，而高速气流在排气槽内部流动时，可将瓣膜层撑开，并从排气槽内排出，这使得高速气流能注入至混合箱内部的配料中，而配料能通过高速气流的注入和搅拌轴的旋转进行上下翻涌，从而能使配料混合均匀，通过使用气流代替搅拌桨对配料进行搅拌，能有效避免配料粘附在搅拌桨表面较难清洗和配料的浪费，同时通过使空气注入配料中，能加快配料的催化速度，这能有效降低配料催化所需的时间。

3、本发明通过加热座对加热板的加热，能使催化箱内的配料进行升温，通过配合配料混合过程中注入的空气，能使配料进行快速催化，而催化完成后，通过抽气管工作，能将催化箱内的空气完全抽离，这使得配料能处于一个真空的环境中，通过真空储存和加热板的持续加温，能使混入配料中杂菌和微生物能快速杀灭，此外通过抽真空过程中可对混合完成的配料进行消泡处理，这能使制剂的整体质感得到提升。

4、本发明催化箱与混合箱之间通过第一电控阀衔接，这使得制剂制备的过程中无需更换制备容器，这能提升设备的制备便利性，同时能免去频繁更换容器造成的制剂浪费，同时注料管到混合箱再到催化箱均为密封环境，这能避免制剂制备过程中与外界环境进行接触，这能有效避免外界因素对制剂制备造成干扰。

5、本发明制剂覆盖至加热锟表面后，加热锟内部的加热丝进行工作，可对加热锟进行加热，这使得制剂可在加热锟表面干燥成薄膜状的薄片，而形成薄片后，通过气缸工作，能使加热锟向切割刀一侧进行位移，这使得切割刀可对薄片进行自动切割，通过加热锟的均匀铺设和切割刀的自动切割，能提升制剂的干燥速度和切割便利度，同时保证干燥和切割能在一个工序完成，以保证切割薄片的完整性和外观美观度。

附图说明

图1为本发明纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置的正视整体结构示意图；

图2为本发明纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置的搅拌组件结构示意图；

图4为本发明纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置的刮板俯视结构示意图；

图5为本发明纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置的干燥组件纵剖结构示意图；

图6为本发明纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置的切割刀结构示意图。

图中：1、混合箱；2、注料组件；201、连接座；202、注料管；203、注料口；204、输料管；205、活塞板；206、按压座；3、第一电机；4、搅拌组件；401、搅拌轴；402、充气管；403、输气槽；404、排气槽；405、瓣膜层；5、输气管；6、升降轴承；7、刮板；8、第一电控阀；9、催化组件；901、催化箱；902、加热板；903、加热座；904、抽气管；10、第二电控阀；11、干燥箱；12、支撑座；13、固定台；14、干燥组件；1401、气缸；1402、第二电机；1403、加热锟；1404、支撑轴座；1405、滚珠；1406、加热丝；15、切割刀。

具体实施方式

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置，包括混合箱1、催化组件9和干燥箱11，混合箱1的外部四周设置有注料组件2，混合箱1的顶部外侧连接第一电机3，第一电机3的底部外侧安置有搅拌组件4，搅拌组件4包括搅拌轴401、充气管402、输气槽403、排气槽404和瓣膜层405，搅拌轴401的顶部外侧连接有充气管402，且搅拌轴401的内侧中端开设有输气槽403，输气槽403的外侧四周开设有排气槽404，排气槽404的内侧连接有瓣膜层405，混合箱1的顶部两侧连接有输气管5，搅拌轴401的外端设置有升降轴承6，且升降轴承6的外端连接有刮板7，混合箱1的底部外侧设置有第一电控阀8，催化组件9安置于第一电控阀8的底部外侧，且催化组件9的底部外侧连接有第二电控阀10，干燥箱11安置于第二电控阀10的底部外侧，干燥箱11的底部外侧连接有支撑座12，且支撑座12的左侧顶部安置有固定台13，固定台13的右部外侧设置有干燥组件14，干燥箱11的内部右侧安置有切割刀15。

请参阅图1-4，纳米脂质载体透皮吸收制剂包含表皮生长因子、脂质材料、透皮促进剂以及乳化剂，注料组件2包括连接座201、注料管202、注料口203、输料管204、活塞板205和按压座206，连接座201的外端连接有注料管202，且注料管202的外侧表面开设有注料口203，注料管202的底部外侧连接有输料管204，且注料管202的内侧设置有活塞板205，且活塞板205的顶端连接有按压座206，注料管202通过输料管204与混合箱1相连通，且注料管202的内表面与活塞板205的外表面相贴合，充气管402通过输气槽403与排气槽404相连通，且排气槽404与瓣膜层405粘合连接；

具体操作如下，注料管202在混合箱1的外端共设置有四个，且能通过连接座201与混合箱1进行衔接，纳米脂质载体透皮吸收制剂的配料共有四种，通过开启注料口203，能将表皮生长因子、脂质材料、透皮促进剂以及乳化剂按生产所需配比注入注料管202内部，注料管202内部的空间可由按压座206带动活塞板205进行上下位移进行改变，通过更改活塞板205的所处高度位点，能使注料管202内部形成不同容积的容腔，此外注料管202为透明状，其表面标刻有容积刻度，这使得设备在使用过程中，工作人员只需调节活塞板205的位置高度，便可对制剂的配料进行精确掌控，这能免去繁琐的称重环境，从而能提升制剂的制备便利性，同时也能免去称重所需的制备容器替换，避免称重过程中物料在容器内壁粘连造成浪费，配料注入完成后，通过关闭注料口203，并下压按压座206，能使活塞板205在注料管202内侧进行移位，并使配料通过输料管204进入混合箱1的内部，配料进入混合箱1的内部后，通过第一电机3进行工作，能带动搅拌轴401进行旋转，搅拌轴401的顶端外侧连接有充气管402，充气管402能与设备外的鼓风机相连接，通过充气管402的输气，能使高速气流从输气槽403进入排气槽404内部，而高速气流在排气槽404内部流动时，可将瓣膜层405撑开，并从排气槽404内排出，这使得高速气流能注入至混合箱1内部的配料中，而配料能通过高速气流的注入和搅拌轴401的旋转进行上下翻涌，从而能使配料混合均匀，通过使用气流代替搅拌桨对配料进行搅拌，能有效避免配料粘附在搅拌桨表面较难清洗和配料的浪费，同时通过使空气注入配料中，能加快配料的催化速度，这能有效降低配料催化所需的时间，瓣膜层405在排气槽404内无气流流通时会自动关闭，这能有效避免配料逆流进入搅拌轴401的内侧，若瓣膜层405开启状态时有些许配料进入排气槽404内侧，也会快速随搅拌轴401旋转过程中的离心力带离排气槽404，这能有效避免配料对排气槽404造成堵塞，在配料混合完成后，输气管5能向混合箱1内注入空气，刮板7与混合箱1内壁完成贴合，这使得刮板7会通过输入空气的推动带动升降轴承6在混合箱1的内壁进行滑动，刮板7在滑动下移过程中，可通过配合升降轴承6将搅拌轴401表面和混合箱1表面残留的配料刮离，并能对混合箱1内部的配料继续推挤，此时第一电控阀8开启，混合完成的配料能通过第一电控阀8进入催化箱901内部。

请参阅图1，催化组件9包括催化箱901、加热板902、加热座903和抽气管904，催化箱901的外侧表面连接有加热板902，且加热板902的外端设置有加热座903，催化箱901的顶部两侧连接有抽气管904，催化箱901呈锥形，且催化箱901的外表面与加热板902的外表面相贴合；

具体操作如下，混合完成的配料进入催化箱901内部后，通过加热座903对加热板902的加热，能使催化箱901内的配料进行升温，通过配合配料混合过程中注入的空气，能使配料进行快速催化，而催化完成后，通过抽气管904工作，能将催化箱901内的空气完全抽离，这使得配料能处于一个真空的环境中，通过真空储存和加热板902的持续加温，能使混入配料中杂菌和微生物能快速杀灭，此外通过抽真空过程中可对混合完成的配料进行消泡处理，这能使制剂的整体质感得到提升，催化箱901呈倒锥形，在催化灭菌完成后，通过第二电控阀10开启，能使催化箱901内部的制剂随着催化箱901倒锥形的内壁流出催化箱901，避免制剂在催化箱901内产生残留，因催化箱901与混合箱1之间通过第一电控阀8衔接，这使得制剂制备的过程中无需更换制备容器，这能提升设备的制备便利性，同时能免去频繁更换容器造成的制剂浪费，同时注料管202到混合箱1再到催化箱901均为密封环境，这能避免制剂制备过程中与外界环境进行接触，这能有效避免外界因素对制剂制备造成干扰。

请参阅图1、图5和图6，干燥组件14包括气缸1401、第二电机1402、加热锟1403、支撑轴座1404、滚珠1405和加热丝1406，气缸1401的右侧连接有第二电机1402，且第二电机1402的右侧设置有加热锟1403，加热锟1403的外端连接有支撑轴座1404，支撑轴座1404的内侧连接有滚珠1405，加热锟1403的内侧设置有加热丝1406，第二电机1402与加热锟1403转动连接，且加热锟1403的竖直中心线与干燥箱11的竖直中心线相互重合，切割刀15在干燥箱11内部呈环状分布，且切割刀15与加热锟1403呈垂直状分布；

具体操作如下，从催化箱901内流出的制剂能流入干燥箱11内侧，加热锟1403安置在干燥箱11的中端，这使得制剂能流至加热锟1403表面，而通过第二电机1402工作，能带动加热锟1403进行旋转，这使得制剂能均匀涂抹在加热锟1403的表面，同时通过固定台13右端的气缸1401工作，能带动加热锟1403在干燥箱11内部进行位移，这使得制剂能分布至加热锟1403全体，支撑轴座1404可对加热锟1403进行支撑，以保证加热锟1403的位移稳定性，而支撑轴座1404内部的滚珠1405能降低加热锟1403位移过程中的摩擦力，这使得加热锟1403的位移更加顺滑，制剂覆盖至加热锟1403表面后，加热锟1403内部的加热丝1406进行工作，可对加热锟1403进行加热，这使得制剂可在加热锟1403表面干燥成薄膜状的薄片，而形成薄片后，通过气缸1401工作，能使加热锟1403向切割刀15一侧进行位移，这使得切割刀15可对薄片进行自动切割，通过加热锟1403的均匀铺设和切割刀15的自动切割，能提升制剂的干燥速度和切割便利度，同时保证干燥和切割能在一个工序完成，以保证切割薄片的完整性和外观美观度。

综上，该纳米脂质载体透皮吸收制剂及其制备装置，使用时，首先通过开启注料口203，能将表皮生长因子、脂质材料、透皮促进剂以及乳化剂按生产所需配比注入注料管202内部，注料管202内部的空间可由按压座206带动活塞板205进行上下位移进行改变，通过更改活塞板205的所处高度位点，能使注料管202内部形成不同容积的容腔，此外注料管202为透明状，其表面标刻有容积刻度，这使得设备在使用过程中，工作人员只需调节活塞板205的位置高度，便可对制剂的配料进行精确掌控，这能免去繁琐的称重环境，从而能提升制剂的制备便利性，同时也能免去称重所需的制备容器替换，避免称重过程中物料在容器内壁粘连造成浪费，配料注入完成后，通过关闭注料口203，并下压按压座206，能使活塞板205在注料管202内侧进行移位，并使配料通过输料管204进入混合箱1的内部；

然后配料进入混合箱1的内部后，通过第一电机3进行工作，能带动搅拌轴401进行旋转，搅拌轴401的顶端外侧连接有充气管402，充气管402能与设备外的鼓风机相连接，通过充气管402的输气，能使高速气流从输气槽403进入排气槽404内部，而高速气流在排气槽404内部流动时，可将瓣膜层405撑开，并从排气槽404内排出，这使得高速气流能注入至混合箱1内部的配料中，而配料能通过高速气流的注入和搅拌轴401的旋转进行上下翻涌，从而能使配料混合均匀，通过使用气流代替搅拌桨对配料进行搅拌，能有效避免配料粘附在搅拌桨表面较难清洗和配料的浪费，同时通过使空气注入配料中，能加快配料的催化速度，这能有效降低配料催化所需的时间，瓣膜层405在排气槽404内无气流流通时会自动关闭，这能有效避免配料逆流进入搅拌轴401的内侧，若瓣膜层405开启状态时有些许配料进入排气槽404内侧，也会快速随搅拌轴401旋转过程中的离心力带离排气槽404，这能有效避免配料对排气槽404造成堵塞；

接着在配料混合完成后，输气管5能向混合箱1内注入空气，刮板7与混合箱1内壁完成贴合，这使得刮板7会通过输入空气的推动带动升降轴承6在混合箱1的内壁进行滑动，刮板7在滑动下移过程中，可通过配合升降轴承6将搅拌轴401表面和混合箱1表面残留的配料刮离，并能对混合箱1内部的配料继续推挤，此时第一电控阀8开启，混合完成的配料能通过第一电控阀8进入催化箱901内部；

随后混合完成的配料进入催化箱901内部后，通过加热座903对加热板902的加热，能使催化箱901内的配料进行升温，通过配合配料混合过程中注入的空气，能使配料进行快速催化，而催化完成后，通过抽气管904工作，能将催化箱901内的空气完全抽离，这使得配料能处于一个真空的环境中，通过真空储存和加热板902的持续加温，能使混入配料中杂菌和微生物能快速杀灭，此外通过抽真空过程中可对混合完成的配料进行消泡处理，这能使制剂的整体质感得到提升，催化箱901呈倒锥形，在催化灭菌完成后，通过第二电控阀10开启，能使催化箱901内部的制剂随着催化箱901倒锥形的内壁流出催化箱901，避免制剂在催化箱901内产生残留，因催化箱901与混合箱1之间通过第一电控阀8衔接，这使得制剂制备的过程中无需更换制备容器，这能提升设备的制备便利性，同时能免去频繁更换容器造成的制剂浪费，同时注料管202到混合箱1再到催化箱901均为密封环境，这能避免制剂制备过程中与外界环境进行接触，这能有效避免外界因素对制剂制备造成干扰；

最后催化箱901内流出的制剂能流入干燥箱11内侧，加热锟1403安置在干燥箱11的中端，这使得制剂能流至加热锟1403表面，而通过第二电机1402工作，能带动加热锟1403进行旋转，这使得制剂能均匀涂抹在加热锟1403的表面，同时通过固定台13右端的气缸1401工作，能带动加热锟1403在干燥箱11内部进行位移，这使得制剂能分布至加热锟1403全体，支撑轴座1404可对加热锟1403进行支撑，以保证加热锟1403的位移稳定性，而支撑轴座1404内部的滚珠1405能降低加热锟1403位移过程中的摩擦力，这使得加热锟1403的位移更加顺滑，制剂覆盖至加热锟1403表面后，加热锟1403内部的加热丝1406进行工作，可对加热锟1403进行加热，这使得制剂可在加热锟1403表面干燥成薄膜状的薄片，而形成薄片后，通过气缸1401工作，能使加热锟1403向切割刀15一侧进行位移，这使得切割刀15可对薄片进行自动切割，通过加热锟1403的均匀铺设和切割刀15的自动切割，能提升制剂的干燥速度和切割便利度，同时保证干燥和切割能在一个工序完成，以保证切割薄片的完整性和外观美观度。