熄灭组件及熄灭装置

技术领域

本发明涉及艾灸设备技术领域，尤其涉及一种熄灭组件及熄灭装置。

背景技术

艾灸是中国中医传统的外治法，艾灸常用的工具之一是艾条。对于燃烧后未使用完的艾条，需要尽快将其熄灭。这样既可节省艾条以使其可以继续二次使用，也可以防止燃烧的艾条引燃其他物品。艾条燃烧时，头部最高温度超过400℃，热传递到承载正燃烧的艾条或准备熄灭的艾条的承载容器后，容易导致该承载容器变形，而且该容器处于高温状态，也不便于使用者移动该承载容器，同时也会比较容易烫伤误碰到该承载容器的使用者。

因此，有必要提供一种新型的熄灭组件及熄灭装置以解决现有技术中存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熄灭组件及熄灭装置，以解决承载正燃烧的艾条或准备熄灭的艾条的容器因高温容易变形，以及不便于移动该容器，容易烫伤误碰到该容器的使用者的问题。

为实现上述目的，本发明的所述熄灭组件，包括：

承载件，包括耐温主体，所述耐温主体中设有用于承载目标物的承载腔体；

隔热件，设有容纳腔体，所述承载件设置于所述容纳腔体内，使所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间形成分隔腔体。

本发明的所述熄灭组件的有益效果在于：通过承载件包括耐温主体，所述耐温主体中设有用于承载目标物的承载腔体，且所述耐温主体耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命；而通过隔热件设有容纳腔体，所述承载件设置于所述容纳腔体内，使所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间形成分隔腔体，所述分隔腔体能有效降低目标物燃烧产生的热的热传递，从而使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低，从而能很大程度的减少或避免所述隔热件变形，以及避免了所述隔热件的壁体发热而烫伤误碰到所述隔热件的使用者，而且可以在装有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时移动该熄灭组件。

可选的，所述耐温主体的熔点大于100℃。其有益效果在于：所述耐温主体耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命。

可选的，所述耐温主体由陶瓷材料、金属材料、复合材料和高分子材料中的至少一种制作而成。其有益效果在于：所述耐温主体耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命。

可选的，所述耐温主体包括基体层和耐温层，所述耐温层设置于所述基体层的表面，所述耐温层由陶瓷材料、金属材料、复合材料和高分子材料中的至少一种制作而成。其有益效果在于：所述耐温主体的表面耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命。

可选的，所述熄灭组件还包括固定件，所述承载件通过所述固定件固定设置于所述隔热件的内底部。其有益效果在于：提高了所述熄灭组件稳定性和安全性。

可选的，所述熄灭组件还包括限位件，所述限位件设置于所述隔热件的内底部，所述承载件设置于所述限位件。其有益效果在于：所述限位件用于限制所述承载件移动，避免了所述承载件安装时在所述容纳腔体内移动，而且在所述承载件固定设置于所述隔热件的内底部时，有利于使所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间的距离均相等，减少了偏差。

可选的，所述固定件包括粘结件、卡扣连接件和螺纹连接件中的任意一种。

可选的，所述粘结件为胶水，所述粘结件为耐高温温度大于80℃的胶水。其有益效果在于：所述粘结件为耐高温的胶水，避免了所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时因高温而导致所述粘结件熔融，保证了所述承载件与所述隔热件之间固定的牢固性。

可选的，所述承载件的高度为2cm～50cm，直径为1cm～30cm，厚度为0.2mm～30mm。

可选的，所述隔热件的高度与所述承载件的高度的差值为1cm～20cm。

可选的，所述隔热件的开口端包括第一边缘部和第二边缘部，且所述第一边缘部的高度大于所述第二边缘部的高度。其有益效果在于：所述隔热件的开口端存在高度差，不仅美观，且便于所述目标物倾斜设置于所述承载件中。

可选的，所述第一边缘部与所述第二边缘部形成的连线在所述第二边缘部所在的水平面具有投影线，所述投影线与所述连线之间的夹角为15°～20°。其有益效果在于：使得所述熄灭组件更为美观，且便于所述目标物倾斜设置于所述承载件中。

可选的，所述第一边缘部的高度与所述第二边缘部的高度的差值为1mm～99mm。其有益效果在于：使得所述熄灭组件更为美观，且便于所述目标物倾斜设置于所述承载件中。

可选的，所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间的距离为5mm～99mm。有益效果在于：有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。

可选的，所述隔热件的高度为5cm～30cm，直径为1cm～30cm，厚度为1mm～20mm。

可选的，所述熄灭组件还包括隔热结构，所述隔热结构设置于所述分隔腔体内、所述隔热件的内壁和所述承载件的外壁中的至少一种。其有益效果在于：设置所述隔热结构有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。

可选的，所述熄灭组件还包括密封结构，所述密封结构设置于所述分隔腔体的开口端以将所述分隔腔体密封为密闭腔体，通过对所述密闭腔体抽真空以形成真空腔体。有益效果在于：所述密闭腔体内保持真空状态，有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。

可选的，所述熄灭组件还包括若干加强筋结构，所述若干加强筋结构设置于所述隔热件的侧壁和底部中的至少一种。其有益效果在于：以提升所述隔热件的强度和牢固性，以避免陶瓷材料制作而成的所述承载件质量太大而导致所述隔热件变形，延长所述熄灭组件的使用寿命。

可选的，所述隔热件和所述承载件中的至少一种设有若干散热孔。

可选的，所述熄灭装置包括封盖和所述熄灭组件，所述封盖设置于所述隔热件的开口端。

本发明的所述熄灭装置的有益效果在于：通过所述封盖将所述容纳腔体营造成一个缺氧环境的密闭腔体，使得目标物在缺氧环境下能快速熄灭，从而能够避免目标物的浪费，又能避免使用利器剪断目标物而造成使用者受伤的风险。

可选的，所述封盖包括从下而上依次设置的底盖、活动片、旋转盖和顶盖，所述底盖、所述旋转盖和所述顶盖均设置有构成所述封盖的开口部的开口结构，所述开口部用于插入目标物，所述活动片的一端与所述底盖固定连接，所述活动片的另一端与所述旋转盖活动连接，所述旋转盖和所述顶盖活动连接，且所述旋转盖和所述顶盖用于相对运动以使所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部朝向或远离所述目标物运动，以实现夹持或释放所述目标物。

可选的，所述隔热件设有与所述封盖实现可拆卸连接固定的安装结构。

附图说明

图1为本发明实施例的熄灭组件的结构立体图；

图2为图1所示的熄灭组件的结构侧视图；

图3为图1所示的熄灭组件的结构剖视图；

图4为本发明一些实施例中熄灭装置与目标物的装配示意图；

图5为本发明的第一种实施例的封盖的结构示意图；

图6为图5所示的封盖的结构爆炸示意图；

图7为图6中旋转盖的结构示意图；

图8为图6中顶盖的结构示意图；

图9为本发明的第二种实施例中旋转盖和顶盖的装配示意图。

图10为本发明的第三种实施例的封盖的结构示意图；

图11为图10所示的封盖中的部分锁结构的装配示意图；

图12为图10所示的封盖中的拨块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

为克服现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种熄灭组件及熄灭装置，以解决承载正燃烧的艾条或准备熄灭的艾条的容器因高温容易变形，以及不便于移动该容器，容易烫伤误碰到该容器的使用者的问题。

图1为本发明实施例的熄灭组件的结构立体图；图2为图1所示的熄灭组件的结构侧视图；图3为图1所示的熄灭组件的结构剖视图。

本发明一些实施例中，参考图1至图3，所述熄灭组件，包括承载件1和隔热件2。所述承载件1包括耐温主体(图中未标示)，所述耐温主体(图中未标示)中设有用于承载目标物的承载腔体11，所述耐温主体(图中未标示)耐热性能好，不易变形，使得所述承载件1在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件1变形，延长了产品的使用寿命。所述隔热件2设有容纳腔体(图中未标示)，所述承载件1设置于所述容纳腔体(图中未标示)内，使所述承载件1的外壁和所述隔热件2的内壁之间形成分隔腔体21。所述分隔腔体21能有效降低目标物燃烧产生的热的热传递，从而使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件2的壁体后温度能得到很大程度的降低，从而能很大程度的减少或避免所述隔热件2变形，以及避免了所述隔热件2的壁体发热而烫伤误碰到所述隔热件2的使用者，而且可以在装有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时移动该熄灭组件。

本发明的实施例，所述目标物为艾条、雪茄、香烟或其他种类的类似圆柱状的制品。

本发明一些实施例中，所述耐温主体的熔点大于100℃。所述耐温主体耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命。若所述熄灭组件单独使用，没有封盖，其目标物燃烧时的热量很快就散发到空气中，所以即使正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物的温度大于100℃，其直接与所述耐温主体接触，也不会对所述耐温主体造成影响。而且当所述熄灭组件与具有夹持功能的封盖配合使用时，目标物被夹持，不与所述耐温主体直接接触，更能避免正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物对所述耐温主体造成影响。

本发明另一些实施例中，所述耐温主体的熔点大于200℃。

本发明又一些实施例中，所述耐温主体的熔点大于400℃。当所述目标物为艾条时，艾条燃烧时，头部最高温度超过400℃，所述耐温主体的熔点大于400℃时，即使燃烧的艾条头直接与所述耐温主体接触，也不会对所述耐温主体造成影响。

本发明一些实施例中，所述耐温主体由陶瓷材料、金属材料、复合材料和高分子材料中的至少一种制作而成。所述耐温主体耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命。

本发明一些具体实施例中，所述耐温主体由陶瓷材料制作而成。陶瓷材料制作而成的所述耐温主体耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命，而且陶瓷材料制作而成的所述承载件容易清洗，避免了目标物的灰烬积存于所述承载件内而影响产品的美观和使用。本发明的实施例，所述陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。

本发明另一些具体实施例中，所述耐温主体由金属材料制作而成。金属材料制作而成的所述耐温主体耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命，而且金属材料制作而成的所述承载件容易清洗，避免了目标物的灰烬积存于所述承载件内而影响产品的美观和使用。

本发明一些实施例中，所述金属材料为纯金属材料或合金材料。

本发明一些实施例中，所述金属材料为铝、镁、铜、钛、铁、不锈钢、镍基合金等材料中的至少一种。

本发明又一些具体实施例中，所述耐温主体由复合材料制作而成。具体的，本发明实施例所述的复合材料为熔点大于100℃的复合材料，且为本领域的常规材料，在此不再赘述。如热固性聚酰亚胺树脂等。

本发明又一些具体实施例中，所述耐温主体由高分子材料制作而成。具体的，本发明实施例所述的高分子材料为熔点大于100℃的高分子材料，且为本领域的常规材料，在此不再赘述。如二氧化硅等。

本发明一些实施例中，所述耐温主体包括基体层和耐温层，所述耐温层设置于所述基体层的表面，所述耐温层由陶瓷材料、金属材料、复合材料和高分子材料中的至少一种制作而成。所述耐温主体的表面耐热性能好，不易变形，使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，避免了所述承载件变形，延长了产品的使用寿命。

本发明一些具体实施例中，所述基体层为木材制作而成，所述耐温层为金属材料。

本发明另一些具体实施例中，所述基体层为不耐温的塑料制作而成，所述耐温层为耐高温的复合材料制成的涂层。

本发明又一些具体实施例中，所述基体层为不耐温的塑料制作而成，所述耐温层为水泥制作而成。

本发明一些实施例中，参考图3，所述熄灭组件还包括限位件3，所述限位件3设置于所述隔热件2的内底部，所述承载件1设置于所述限位件3。所述限位件3用于限制所述承载件1移动，避免了所述承载件1安装时在所述容纳腔体内移动，而且在所述承载件1固定设置于所述隔热件2的内底部时，有利于所述承载件1的外壁和所述隔热件2的内壁之间的距离均相等，减少了偏差。

本发明一些具体实施例中，参考图3，所述限位件3为环形座，所述承载件1的底部设置于所述环形座内。所述环形座与所述隔热件2为一体成型式结构。

本发明一些实施例中，所述熄灭组件还包括固定件，所述承载件通过所述固定件固定设置于所述隔热件的内底部，提高了所述熄灭组件稳定性和安全性。

本发明一些实施例中，所述固定件包括粘结件、卡扣连接件和螺纹连接件中的任意一种。

本发明一些实施例中，参考图3，所述粘结件4为胶水，所述粘结件4为耐高温温度大于80℃的胶水。所述粘结件4为耐高温的胶水，避免了所述承载件1在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时因高温而导致所述粘结件4熔融，保证了所述承载件1与所述隔热件2之间固定的牢固性。

本发明一些实施例中，所述粘结件4为耐高温温度大于300℃的胶水。

本发明一些实施例中，参考图2，所述隔热件2的开口端(图中未标示)包括第一边缘部22和第二边缘部23，且所述第一边缘部22的高度大于所述第二边缘部23的高度，即所述开口端(图中未标示)由所述第一边缘部22朝所述第二边缘部23向下倾斜设置。所述隔热件2的开口端存在高度差，不仅美观，且便于所述目标物倾斜设置于所述承载件1中。

本发明一些实施例中，参考图2，所述第一边缘部22与所述第二边缘部23形成的连线L1在所述第二边缘部23所在的水平面具有投影线L2，所述投影线L2与所述连线L1之间的夹角α为15°～20°。使得所述熄灭组件更为美观，且便于所述目标物倾斜设置于所述承载件中。

本发明一些具体实施例中，所述投影线L2与所述连线L1之间的夹角α为15°、16°、17°、17.5°、18°、19°和20°中的任意一种。

本发明一些实施例中，所述第一边缘部的高度与所述第二边缘部的高度的差值为1mm～99mm。

本发明一些具体实施例中，所述第一边缘部的高度与所述第二边缘部的高度的差值为1mm、6mm、10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm、55mm、60mm、70mm、80mm、85mm、90mm和99mm中的任意一种。

本发明一些实施例中，所述承载件的高度为2cm～50cm，直径为1cm～30cm，厚度为0.2mm～30mm。

具体的，所述承载件为圆筒状结构，所述承载件的直径是指所述承载件的开口端的直径。

本发明一些具体实施例中，所述承载件呈杯子形结构，且所述承载件底端部的直径小于所述承载件开口端的直径。

本发明一些具体实施例中，所述承载件的高度为2cm、5cm、10cm、20cm、25cm、30cm、35cm、40cm和50cm中的任意一种。

本发明一些具体实施例中，所述承载件的直径为1cm、5cm、8cm、10cm、20cm、25cm、28cm和30cm中的任意一种，

本发明一些具体实施例中，所述承载件的厚度为0.2mm、0.5mm、1mm、1.5mm、5mm、10mm、20mm、25mm和30mm中的任意一种。

本发明一些实施例中，所述隔热件的高度为5cm～30cm，直径为1cm～30cm，厚度为1mm～20mm。

具体的，所述隔热件为圆筒状结构，所述隔热件的直径是指所述隔热件的开口端的直径。

本发明一些具体实施例中，所述隔热件的高度为5cm、8cm、10cm、15cm、20cm、25cm、27.5cm和30cm中的任意一种。

本发明一些具体实施例中，所述隔热件的直径为1cm、3cm、6cm、8cm、10cm、15cm、20cm、28cm和30cm中的任意一种。

本发明一些具体实施例中，所述隔热件的厚度为1mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12.5mm、15mm、18mm和20mm中的任意一种。

本发明一些实施例中，所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间的距离为5mm～99mm。有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。

本发明一些具体实施例中，所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间的距离为5mm、10mm、20mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm和99mm中的任意一种。

本发明一些实施例中，所述隔热件的高度与所述承载件的高度的差值为1cm～20cm。便于所述目标物设置于所述承载件中但不会翻倒出所述隔热件，而且减轻所述承载件的质量，从而减轻所述熄灭组件整体质量。

本发明一些具体实施例中，所述隔热件的高度与所述承载件的高度的差值为1cm、2.5cm、8cm、10cm、12cm、15cm、17.5cm、19cm和20cm中的任意一种。

本发明一些实施例中，所述熄灭组件还包括隔热结构，所述隔热结构设置于所述分隔腔体内、所述隔热件的内壁和所述承载件的外壁中的至少一种。设置所述隔热结构有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。

本发明一些具体实施例中，所述隔热结构采用隔热材料制作而成，隔热材料能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料包括玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料包括气凝胶毡、真空板等。一些可选的实施例中，所述隔热结构为采用所述隔热材料制作成筒形结构，所述筒形结构与所述隔热件的底板固定设置以套设在所述分隔腔体中。另一些可选的实施例中，将所述隔热材料制作成块状或球形结构等，再黏贴固定于或填充于所述分隔腔体中。

本发明另一些具体实施例中，所述隔热结构为填充于所述分隔腔体内的沙状的隔热材料或液态隔热溶液，如沙子、水等。

本发明又一些具体实施例中，所述隔热结构为涂覆于所述隔热件的内壁和所述承载件的外壁中的至少一种的隔热涂料层。

本发明一些实施例中，所述熄灭组件还包括密封结构，所述密封结构设置于所述分隔腔体的开口端以将所述分隔腔体密封为密闭腔体，通过对所述密闭腔体抽真空以形成真空腔体。所述密闭腔体内保持真空状态，有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。

本发明另一些可能实施例中，所述密封结构设置于所述分隔腔体的开口端以将所述分隔腔体密封为密闭腔体，且所述密闭腔体内填充沙状的隔热材料或液态隔热溶液，如沙子、水等，以防止沙状的隔热材料或液态隔热溶液泄露渗出。

本发明一些实施例中，所述熄灭组件还包括若干加强筋结构，所述若干加强筋结构设置于所述隔热件的侧壁和底部中的至少一种。以提升所述隔热件的强度和牢固性，以避免陶瓷材料制作而成的所述承载件质量太大而导致所述隔热件变形，延长所述熄灭组件的使用寿命。

本发明一些实施例中，所述隔热件和所述承载件中的至少一种设有若干散热孔，以及时散出所述承载腔体和所述分隔腔体内的热量，从而避免所述隔热件变形，以及避免了所述隔热件的壁体发热而烫伤误碰到所述隔热件的使用者，而且可以在装有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时移动该熄灭组件。

图4为本发明一些实施例中熄灭装置与目标物的装配示意图。

本发明一些实施例中，参考图1至4，所述熄灭装置包括封盖100和所述熄灭组件200，所述封盖100设置于所述隔热件2的开口端(图中未标示)。通过所述封盖100将所述容纳腔体营造成一个缺氧环境的密闭腔体，使得目标物300在缺氧环境下能快速熄灭，从而能够避免目标物300的浪费，又能避免使用利器剪断目标物300而造成使用者受伤的风险。

本发明一些实施例中，所述封盖包括闭合部和开口部，所述闭合部设置于所述开口部，所述闭合部用于夹持所述目标物以使所述隔热件内的容纳腔体与所述封盖和所述目标物之间形成密闭腔体。

本发明一些实施例中，参考图1和图2，所述隔热件2设有与所述封盖100实现可拆卸连接固定的安装结构24。

本发明一些实施例中，所述封盖包括从下而上依次设置的底盖、活动片、旋转盖和顶盖，所述底盖、所述旋转盖和所述顶盖均设置有构成所述封盖的开口部的开口结构，所述开口部用于插入目标物，所述活动片的一端与所述底盖固定连接，所述活动片的另一端与所述旋转盖活动连接，所述旋转盖和所述顶盖活动连接，且所述旋转盖和所述顶盖用于相对运动以使所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部朝向或远离所述目标物运动，以实现夹持或释放所述目标物。即可以通过所述活动片在所述开口部运动以实现夹持所述目标物，使得在实际使用时只需将目标物的燃烧头部放入装置内，大部分目标物均可设置在装置之外，因此有效降低了此装置的高度，对于短艾条也很容易取出，能有效解决长度较长的目标物需要高度比较高的圆筒以便容纳长目标物，以及长度较短的目标物和燃烧变短的目标物存在从高筒中取出不方便的问题；而且通过所述活动片的运动使得可以改变所述开口部的直径，从而使得同一封盖可以适配不同直径的目标物，采用变直径结构，能够适配多种尺寸的目标物，减少了需配置的容器数量，即使不同厂家生产的目标物直径公差比较大，通过调节所述活动片在所述开口部的运动，也能实现夹持所述目标物，解决了现有技术中需要设置很多不同直径开口部和不同高度的装置以适配不同直径和长度的目标物的问题。当所述活动片夹持所述目标物时，能使所述目标物不与所述承载件的所述耐温主体接触，能有效避免所述承载件变形，延长了产品的使用寿命。

本发明一些实施例中，所述旋转盖设有第一连接部，所述顶盖设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相适配，以使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动。结构简单，使得能通过所述第一连接部和所述第二连接部而自动控制所述旋转盖与所述顶盖的相对运动，从而使得所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部朝向或远离所述目标物运动，以实现夹持或释放所述目标物。

本发明一些实施例中，所述活动片设有至少2片，且所述活动片朝向所述目标物的一端为弧形结构，所述活动片与相邻的所述活动片部分搭接设置，使得多片所述活动片在运动时能形成类似圆形的开口，以便于夹紧所述目标物，使所述活动片与所述目标物完全密封。

图5为本发明的第一种实施例的封盖的结构示意图；图6为图5所示的封盖的结构爆炸示意图。

本发明一些实施例中，参考图5和图6，所述封盖100包括从下而上依次设置的底盖110、活动片120、旋转盖130和顶盖140，所述底盖110、所述旋转盖130和所述顶盖140为圆环形结构，所述底盖110设有第一开口结构111，所述旋转盖130设有第二开口结构131，所述顶盖140设有第三开口结构141，所述第一开口结构111、所述第二开口结构131和所述第三开口结构141构成所述封盖100的开口部150，所述开口部150用于插入目标物(图中未标示)；所述活动片120的一端与所述底盖110固定连接，所述活动片120的另一端与所述旋转盖130活动连接，所述旋转盖130和所述顶盖140活动连接，且所述旋转盖130和所述顶盖140用于相对运动以使所述旋转盖130带动所述活动片120在所述开口部150朝向或远离所述目标物(图中未标示)运动，以实现夹持或释放所述目标物(图中未标示)。

本发明一些实施例中，参考图6，所述活动片120的一端设有卡块121，所述旋转盖130的作用面设有开槽132，所述卡块121贯穿设置于所述开槽132，使得所述卡块121随所述旋转盖130的转动而在所述开槽132中运动，以便所述活动片120随所述旋转盖130运动而实现自适应，便于所述活动片120夹紧所述目标物(图中未标示)，使所述活动片120与所述目标物(图中未标示)完全密封。本发明一些具体实施例中，所述开槽132为腰形孔。

本发明一些实施例中，参考图5和图6，所述第二连接部(图中未标示)包括收容结构142，所述收容结构142开设于所述顶盖140，所述第一连接部(图中未标示)包括旋钮133，所述旋钮133设置于所述旋转盖130与所述顶盖140相对的作用面且收容于所述收容结构142，通过在所述收容结构142中转动所述旋钮133以使所述旋转盖130与所述顶盖140实现相对运动。本发明一些具体实施例中，所述收容结构142为弧形槽，所述弧形槽沿所述第三开口结构141的边缘弯曲设置。

本发明一些实施例中，所述活动片与所述底盖可拆卸连接，从而便于所述活动片与所述底盖的替换。

本发明一些实施例中，所述活动片与所述底盖通过螺钉连接、卡接、铆接、焊接和铰接中的任意一种实现固定连接。

本发明一些实施例中，所述顶盖与所述底盖可拆卸连接，从而便于所述顶盖与所述底盖的替换。

本发明一些实施例中，所述顶盖与所述底盖通过螺钉连接、卡接、铆接、焊接和铰接中的任意一种实现固定连接，以使所述封盖更为牢固稳定。

本发明一些具体实施例中，参考图6，所述活动片120的另一端设有卡柱122，所述底盖110设有与所述卡柱122适配的安装槽112，所述活动片120和所述底盖110通过所述卡柱122卡接于所述安装槽112而实现固定连接。卡接方式简单方便，方便安装拆卸。

本发明一些实施例中，所述封盖还包括锁结构，所述锁结构设置于所述旋转盖和所述顶盖以使所述旋转盖和所述顶盖实现锁紧，使得在所述活动片夹紧所述目标物后，所述旋转盖和所述顶盖在无外力的情况下不再发生相对运动，从而使所述活动片能更好的夹紧所述目标物，更能保证所述活动片与所述目标物完全密封，即所述活动片夹持所述目标物后，能有效防止因所述目标物的材质反弹放松对所述目标物的夹紧，或误操作而导致所述活动片释放所述目标物，出现密封失效的问题。

本发明一些实施例中，所述锁结构包括锁扣和锁扣槽，所述锁扣槽设置于所述顶盖与所述旋转盖相对的作用面，所述锁扣槽设有若干卡槽，所述锁扣设置于所述旋转盖与所述顶盖相对的作用面，所述锁扣与所述卡槽抵持以使所述旋转盖和所述顶盖实现锁紧。

图7为图6中旋转盖的结构示意图；图8为图6中顶盖的结构示意图。

本发明一些具体实施例中，参考图7和图8，所述旋转盖130设有锁扣134，所述顶盖140设有锁扣槽143，且所述锁扣槽143设有若干卡槽(图中未标示)，以使所述锁扣134随所述旋转盖130的转动而移动到对应位置而与该位置的卡槽(图中未标示)抵持以使所述旋转盖130和所述顶盖140实现锁定。

图9为本发明的第二种实施例中旋转盖和顶盖的装配示意图。

本发明另一些实施例中，参考图9，图9所示的第二种实施例中封盖的旋转盖和顶盖与图5所示的第一种实施例中封盖的旋转盖和顶盖的区别在于：所述第二连接部(图中未标示)包括外螺纹144，所述外螺纹144设置于所述顶盖140的外壁，所述第一连接部包括内螺纹(图中未标示)，所述内螺纹(图中未标示)设置于所述旋转盖130的内壁，通过旋转所述旋转盖130以使所述旋转盖130与所述顶盖140实现相对运动。

具体的，所述第二连接部还包括旋转拨钮，所述旋转拨钮设置于所述旋转盖和所述顶盖中的任意一个，以方便通过旋转拨钮使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动。

本发明又一些实施例中，所述第二连接部包括导轨，所述导轨设置于所述顶盖与所述旋转盖相对的作用面，所述第一连接部包括滑块，所述滑块设置于所述旋转盖与所述顶盖相对的作用面且与所述导轨连接，通过所述滑块在所述导轨中滑动以使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动。

具体的，所述第二连接部还包括旋转拨钮，所述旋转拨钮设置于所述旋转盖和所述顶盖中的任意一个，以方便通过旋转拨钮使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动。

图10为本发明的第三种实施例的封盖的结构示意图；图11为图10所示的封盖中的部分锁结构的装配示意图；图12为图10所示的封盖中的拨块的结构示意图。

本发明一些实施例中，所述封盖还包括锁结构，参考图10和图11，所述锁结构(图中未标示)包括滑动块161、连接杆162、若干卡齿163和拨块164，所述若干卡齿163设置于所述顶盖140的上表面且靠近所述收容结构142等间距设置，所述连接杆162的一端与所述滑动块161连接固定，所述连接杆162另一端与所述旋钮133连接固定，所述滑动块161的上端部固定设置有弹簧165，所述弹簧165和所述旋钮133分别与所述拨块164连接固定，所述滑动块161的下端部与所述卡齿163抵持且随所述拨块164的运动而在所述若干卡齿163上运动。使得在所述活动片夹紧所述目标物后，所述旋转盖和所述顶盖在无外力的情况下不再发生相对运动，从而使所述活动片能更好的夹紧所述目标物，更能保证所述活动片与所述目标物完全密封。

具体的，因为所述旋钮133与所述拨块164连接固定，所述弹簧165压缩在所述拨块164和所述滑动块161之间，所述拨块164在静止状态时，所述弹簧165在弹力作用下反推所述滑动块161，从而将所述滑动块161抵持于所述卡齿163，从而使得所述旋转盖130和所述顶盖140实现锁紧；拨动所述拨块164使其运动，所述拨块164带动所述旋钮133在所述收容结构142中运动，此时所述拨块164对所述弹簧165的推动力大于所述弹簧165对所述滑动块161的反推力，从而使得所述旋钮133能带动所述滑动块161在所述若干卡齿163上运动。

本发明一些具体实施例中，所述收容结构142为弧形槽，所述若干卡齿163也沿呈弧形槽的弧形走向等间距设置于所述弧形槽的边缘。

本发明一些可能实施例中，参考图10至图12，所述锁结构还包括立柱166，所述拨块164设有贯穿孔结构1641、弹簧收容腔结构1642和旋钮收容结构1643，所述立柱166的一端与所述滑动块161连接固定，所述立柱166的另一端穿过所述贯穿孔结构1641，所述弹簧165和所述旋钮133分别卡接于所述弹簧收容腔结构1642和所述旋钮收容结构1643，使得所述拨块与所述滑动块、所述弹簧和所述旋钮连接更为牢固稳定，而且结构简单，连接方便。设置立柱166，使得拨动所述拨块164运动时，所述拨块164能通过所述立柱166而直接带动所述滑动块161在所述若干卡齿163上运动，这样能使滑动块161运动更顺畅，也能更省力，而且能有效避免所述旋钮133带动所述滑动块161运动时导致连接杆162发生断裂受损现象，而此时所述连接杆162的作用主要是使所述滑动块161和所述旋钮133实现同步运动。

本发明一些实施例中，所述熄灭装置的工作原理为：将燃烧的目标物300的头部通过封盖100的开口部150插入所述熄灭组件200中的所述承载件1的所述承载腔体中，然后通过所述旋转盖130和所述顶盖140的相对运动以使所述旋转盖130带动所述活动片120在所述开口部150朝向所述目标物300运动，以夹持所述目标物300，使得燃烧的所述目标物300的头部与所述活动片120将封盖100的开口部150封堵，从而使所述熄灭组件200和所述封盖100封闭形成密闭空间，从而使得燃烧的目标物300将所述熄灭组件200内的氧气消耗殆尽后会因缺氧而自动熄灭。同时不仅可以通过所述活动片120在所述开口部150夹持所述目标物300，从而能有效解决长度较长的目标物300需要高度比较高的圆筒以便容纳长目标物300，以及长度较短的目标物300和燃烧变短的目标物300存在从高筒中取出不方便的问题；而且通过所述活动片120的运动使得改变了所述开口部150的直径，从而使得同一封盖100适用于插入不同直径的目标物300，采用变直径结构，能够适配多种尺寸的目标物300，即使不同厂家生产的目标物300直径公差比较大，通过调节所述活动片120在所述开口部150的运动，也能实现夹持所述目标物300，而使得所述封盖100、目标物300和所述熄灭组件200之间能形成完整的密闭空间，以达到缺氧自熄目的，解决了现有技术中需要设置很多不同直径开口部和不同高度的容器以适配不同直径和长度的目标物的问题。

本发明一些实施例中，所述封盖100和所述熄灭组件200为可拆卸连接，从而便于封盖100和所述熄灭组件200的整套携带和运输，且增加了组合件的互换性。

本发明一些实施例中，所述目标物为艾条时，将艾条的燃烧头部朝下从所述封盖的开口部放入所述熄灭组件中，再转动所述旋钮，以使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动，从而使所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部朝向所述艾条运动，使得所述开口部的口径逐渐变小，最终夹紧艾条，所述活动片夹紧艾条，使得封盖、艾条和所述熄灭组件之间形成一个完整的密闭空间，从而将氧气隔绝，起到缺氧自熄目的；艾条的燃烧头部熄灭后，再反向转动所述旋钮，以使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动，从而使所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部远离所述艾条运动，使得所述开口部的口径逐渐变大，最终释放艾条，以便取出艾条，在艾条取出时，艾条燃烧后产生的物质艾灰会留在所述承载件内，这样就可以很好的防止艾灰造成的污染，在缺氧环境下，艾条会很快熄灭，这样能尽最大可能减少了对艾条的浪费，又没有利器伤人的风险，带给使用者更好的使用体验。若艾条长度很短后续不计划再重复使用，可以将艾条完全放入所述熄灭组件中，如此转动旋钮，可以将封盖的开口部完全闭合，这样依然可以使封盖和所述熄灭组件形成完整的密闭空间，起到缺氧自熄的目的。艾灰集满后，拿掉封盖，就可以将艾灰倒出，这样艾灰既不会倒出飘，又很容易清理。

虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。