井道用下沉平放式防护兼施工平台

技术领域

本发明涉及井道施工平台技术领域，具体为井道用下沉平放式防护兼施工平台。

背景技术

现今高层建筑大型封闭井道施工时由于井道较大，施工人员无站立点；材料垂直运输及施工不便，效率低；井道内侧安装工作无法进行，且由于高层建筑，施工时安全问题尤为重要。

但是现有技术在实际使用时，传统脚手架施工操作平台的搭设时间长，且稳定效果较差，容易造成坠落的情况进而影响施工人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供井道用下沉平放式防护兼施工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

用于与井道稳定安装的门口固定组件；

支撑组件，设置在门口固定组件的一端且用于与井道的内壁进行贴合从而维持整个装置的稳定，所述支撑组件包括用于采用三角支撑技术的三角支撑组件和用于采用挤压摩擦技术的辅助支撑组件；

所述门口固定组件包括用于与井道门垛进行固定的防侧翻组件、用于安装三角支撑组件的安装组件以及用于在井道两侧起到防倾斜的侧壁固定组件。

优选的，所述防侧翻组件包括固定架，所述固定架的后侧端固定设有固定卡座，且固定卡座的中部转动设有用于与井道门垛地面安装的膨胀螺栓。

优选的，所述安装组件包括第一方管，所述第一方管固定设置在固定架的前侧端，所述第一方管的后侧端固定连接有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆分别贯穿固定架和固定卡座并在固定卡座位置的一端螺纹连接有螺帽，所述第一方管远离固定架位置的一端固定连接有第二方管，所述第二方管的两端均分别固定连接有滚轮，所述第二方管远离第一方管位置的一端底部开设有凹槽。

优选的，所述侧壁固定组件包括第一套管，所述第一套管的数量为两个，所述第一套管两端的内壁均分别活动插接有第二套管，所述第二套管的中部和第一套管的中部均分别开设有多个孔洞，且孔洞的内壁活动插接有定位销，所述第二套管远离第一套管位置的一端固定连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆活动贯穿并延伸至第二套管的内部，所述第一螺纹杆相对应第二套管位置的一端转动连接有安装块，所述安装块相对应第一螺纹杆位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在第二套管的内壁，所述第一螺纹杆远离安装块位置的一端固定连接有第一抵板，位于后侧端第一套管的后侧端固定连接有辅助方管，所述辅助方管的数量为三个，且三个辅助方管分别位于第二方管的两端。

优选的，所述三角支撑组件包括水平支撑总梁，所述水平支撑总梁的数量为两个，且两个水平支撑总梁关于固定架中点的竖直轴线为对称轴对称设置，两个所述第一套管分别位于水平支撑总梁顶部的两端位置，所述水平支撑总梁为工字型结构，所述滚轮的中部开设有环形槽，且环形槽的内壁与水平支撑总梁的中部活动连接，所述滚轮转动连接在水平支撑总梁的一端，所述水平支撑总梁中部内壁的底部铰接有铰接安装架，所述铰接安装架的底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部铰接有套环，所述套环的内壁活动套接有斜撑支柱，所述斜撑支柱活动插接在凹槽内壁的底部，所述斜撑支柱远离凹槽位置的一端螺纹连接有铰接架，且铰接架铰接在水平支撑总梁的内壁，所述水平支撑总梁的内壁固定连接有多个隔板，且隔板相对应斜撑支柱位置的中部均分别开设有容纳槽，所述第一套管的中部螺纹连接有防侧翻挂钩，且防侧翻挂钩活动连接在水平支撑总梁的底部。

优选的，所述辅助支撑组件包括安装框，所述安装框的数量为两个，两个所述安装框分别活动连接在两个水平支撑总梁相对面位置的内壁，且安装框的宽度与水平支撑总梁工字型内壁宽度相适配，所述安装框的内壁通过轴承转动连接有限位杆，所述水平支撑总梁相对应限位杆位置的一端开设有安装限位槽，且限位杆活动连接在安装限位槽的内壁，两个所述安装框相对面的一端均固定连接有保护壳，两个所述限位杆相对面的一端均固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套管，且第一螺纹套管活动连接在保护壳的内壁。

优选的，所述第一螺纹套管的表面通过铰接座铰接有铰接臂，所述铰接臂活动贯穿并延伸至保护壳的外部，所述铰接臂远离第一螺纹套管位置的一端通过铰接座铰接有辅助支撑座，所述保护壳相对应铰接臂位置的一端开设有活动槽，且活动槽的内壁与铰接臂的表面活动连接，所述第三螺纹杆表面的中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗轮杆，所述蜗轮杆通过轴承转动连接在保护壳的中部，所述蜗轮杆远离固定架位置的一端活动贯穿并延伸至保护壳的外部，所述蜗轮杆远离保护壳位置的一端固定连接有扭块，所述第一螺纹套管的数量为四个，且每两个第一螺纹套管为一组，两组所述第一螺纹套管关于保护壳中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述第三螺纹杆相对应每组两个第一螺纹套管位置表面的螺纹方向相反。

优选的，所述水平支撑总梁的顶部固定设有紧固组件，所述紧固组件包括踏板固定块，且踏板固定块固定连接在水平支撑总梁的顶部，所述踏板固定块的顶部螺纹连接有第一紧固螺栓，所述水平支撑总梁的顶部固定设有多个顶端踏板，且第一紧固螺栓贯穿顶端踏板并将顶端踏板固定在水平支撑总梁的顶部，位于前侧端所述顶端踏板的前侧端活动设有可在顶端踏板表面前后移动的抽拉踏板，所述顶端踏板相对应抽拉踏板位置的底部固定连接有导向套管，且导向套管的内壁活动插接有活动管，所述活动管固定连接在抽拉踏板的内壁，所述顶端踏板的两端均分别固定设有边踏板，所述边踏板前侧端的表面活动连接有可在边踏板的表面活动抽拉的固定板，且固定板固定设置在抽拉踏板的两端。

优选的，所述顶端踏板和抽拉踏板的两端均分别开设有安装槽，所述边踏板和固定板相对应安装槽位置的一端固定连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的中部螺纹连接有紧固安装架，且紧固安装架螺纹连接在安装槽的内部，所述安装槽的宽度为十厘米，且安装槽的内壁设有螺纹槽，所述顶端踏板底部的中部固定连接有加强筋，且顶端踏板底部的前后两端均分别交错设置有用于支撑相邻顶端踏板的承载块。

优选的，所述辅助支撑组件还包括第二螺纹套管，所述第二螺纹套管固定连接在水平支撑总梁远离第二方管位置一端内壁隔板的中部，所述第二螺纹套管的内壁螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆远离第二螺纹套管位置的一端固定连接有第二抵板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过带动扭块转动，并使得扭块带动蜗轮杆转动，从而使得蜗轮杆带动蜗轮转动，使得蜗轮带动第三螺纹杆转动，配合第一螺纹套管和铰接臂带动辅助支撑座向井道的内壁靠近，直至辅助支撑座与井道的内壁紧密贴合，从而辅助水平支撑总梁配合斜撑支柱进一步起到稳定支撑该装置的目的，从而使得该装置具有较高稳定性的目的；

2、本发明同时还通过在第一套管和第二套管的中部设置有多个孔洞，同时配合定位销，使得第一套管和第二套管之间可以发生相对运动，使得可以对第一抵板与第一套管之间的距离进行粗略调节，进而对侧壁固定组件的长度进行粗略调节，之后可以转动第一抵板，并使得第一抵板带动第一螺纹杆转动，进而使得第一螺纹杆可以与螺母之间进行螺纹调节，从而可以改变第一抵板与第一套管之间的距离，由于此处调节的方式为螺纹连接调节，这就使得该调节方式可根据实际需要进行适应性的改变，直至第一抵板与井道的内壁紧密贴合，从而完成了侧壁固定组件可以与井道的内壁紧密贴合，从而实现在井道内壁防止两侧倾斜的目的。

附图说明

图1为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台整体结构示意图一；

图2为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台整体结构俯视图；

图3为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台整体结构示意图二；

图4为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台支撑组件结构示意图一；

图5为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台支撑组件结构示意图二；

图6为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台门口固定组件结构示意图一；

图7为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台第一套管结构剖视图；

图8为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台紧固组件结构示意图；

图9为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台支撑组件结构侧视图；

图10为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台支撑组件结构正视图；

图11为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台保护壳结构示意图；

图12为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台保护壳结构正剖图；

图13为本发明井道用下沉平放式防护兼施工平台门口固定组件结构示意图二。

图中：1、门口固定组件；101、固定架；110、第一方管；111、第二方管；112、滚轮；113、凹槽；114、第五螺纹杆；120、第一套管；121、第二套管；122、定位销；123、螺母；124、第一螺纹杆；125、安装块；126、阻尼弹簧；127、第一抵板；128、防侧翻挂钩；2、固定卡座；3、膨胀螺栓；4、支撑组件；401、水平支撑总梁；402、铰接安装架；403、第二螺纹杆；404、套环；405、斜撑支柱；411、安装框；412、限位杆；413、安装限位槽；414、第三螺纹杆；415、保护壳；416、第一螺纹套管；417、铰接臂；418、辅助支撑座；419、活动槽；420、蜗轮；421、蜗轮杆；422、扭块；431、第二螺纹套管；432、第四螺纹杆；433、第二抵板；5、顶端踏板；6、抽拉踏板；7、边踏板；8、固定板；9、紧固组件；91、踏板固定块；92、第一紧固螺栓；10、安装槽；11、第二紧固螺栓；12、紧固安装架；13、辅助方管；14、活动管；15、导向套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：包括：

用于与井道稳定安装的门口固定组件1；

支撑组件4，设置在门口固定组件1的一端且用于与井道的内壁进行贴合从而维持整个装置的稳定，支撑组件4包括用于采用三角支撑技术的三角支撑组件和用于采用挤压摩擦技术的辅助支撑组件；

门口固定组件1包括用于与井道门垛进行固定的防侧翻组件、用于安装三角支撑组件的安装组件以及用于在井道两侧起到防倾斜的侧壁固定组件。

防侧翻组件包括固定架101，固定架101的后侧端固定设有固定卡座2，且固定卡座2的中部转动设有用于与井道门垛地面安装的膨胀螺栓3。

安装组件包括第一方管110，第一方管110固定设置在固定架101的前侧端，第一方管110的后侧端固定安装有第五螺纹杆114，第五螺纹杆114分别贯穿固定架101和固定卡座2并在固定卡座2位置的一端螺纹连接有螺帽，通过螺帽配合贯穿固定架101和固定卡座2的第五螺纹杆114，使得可以将第一方管110、固定架101和固定卡座2之间完成固定，由于膨胀螺栓3与井道的门垛进行固定，这就使得第一方管110与井道的门垛之间是固定安装关系，第一方管110远离固定架101位置的一端固定安装有第二方管111，第二方管111的两端均分别固定安装有滚轮112，第二方管111远离第一方管110位置的一端底部开设有凹槽113。

侧壁固定组件包括第一套管120，第一套管120的数量为两个，第一套管120两端的内壁均分别活动插接有第二套管121，第二套管121的中部和第一套管120的中部均分别开设有多个孔洞，且孔洞的内壁活动插接有定位销122，第二套管121远离第一套管120位置的一端固定安装有螺母123，螺母123的内壁螺纹连接有第一螺纹杆124，且第一螺纹杆124活动贯穿并延伸至第二套管121的内部，第一螺纹杆124相对应第二套管121位置的一端转动连接有安装块125，安装块125相对应第一螺纹杆124位置的一端固定安装有阻尼弹簧126，且阻尼弹簧126固定安装在第二套管121的内壁，第一螺纹杆124远离安装块125位置的一端固定安装有第一抵板127，位于后侧端第一套管120的后侧端固定安装有辅助方管13，辅助方管13的数量为三个，且三个辅助方管13分别位于第二方管111的两端，通过在第一套管120和第二套管121的中部设置有多个孔洞，同时配合定位销122，使得第一套管120和第二套管121之间可以发生相对运动，使得可以对第一抵板127与第一套管120之间的距离进行粗略调节，进而对侧壁固定组件的长度进行粗略调节，之后可以转动第一抵板127，并使得第一抵板127带动第一螺纹杆124转动，进而使得第一螺纹杆124可以与螺母123之间进行螺纹调节，从而可以改变第一抵板127与第一套管120之间的距离，由于此处调节的方式为螺纹连接调节，这就使得该调节方式可根据实际需要进行适应性的改变，直至第一抵板127与井道的内壁紧密贴合，从而完成了侧壁固定组件可以与井道的内壁紧密贴合，从而实现在井道内壁防止两侧倾斜的目的。

三角支撑组件包括水平支撑总梁401，水平支撑总梁401的数量为两个，且两个水平支撑总梁401关于固定架101中点的竖直轴线为对称轴对称设置，两个第一套管120分别位于水平支撑总梁401顶部的两端位置，水平支撑总梁401为工字型结构，滚轮112的中部开设有环形槽，且环形槽的内壁与水平支撑总梁401的中部活动连接，滚轮112转动连接在水平支撑总梁401的一端，水平支撑总梁401中部内壁的底部铰接有铰接安装架402，铰接安装架402的底部螺纹连接有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403的底部铰接有套环404，套环404的内壁活动套接有斜撑支柱405，斜撑支柱405活动插接在凹槽113内壁的底部，斜撑支柱405远离凹槽113位置的一端螺纹连接有铰接架，其中铰接架的中部固定焊接有螺纹柱，同时螺纹柱的表面与斜撑支柱405的中部螺纹连接，且铰接架铰接在水平支撑总梁401的内壁，水平支撑总梁401的内壁固定安装有多个隔板，且隔板相对应斜撑支柱405位置的中部均分别开设有容纳槽，第一套管120的中部螺纹连接有防侧翻挂钩128，且防侧翻挂钩128活动连接在水平支撑总梁401的底部。

辅助支撑组件包括安装框411，安装框411的数量为两个，两个安装框411分别活动连接在两个水平支撑总梁401相对面位置的内壁，且安装框411的宽度与水平支撑总梁401工字型内壁宽度相适配，安装框411的内壁通过轴承转动连接有限位杆412，水平支撑总梁401相对应限位杆412位置的一端开设有安装限位槽413，且限位杆412活动连接在安装限位槽413的内壁，两个安装框411相对面的一端均固定安装有保护壳415，两个限位杆412相对面的一端均固定安装有第三螺纹杆414，第三螺纹杆414的表面螺纹连接有第一螺纹套管416，且第一螺纹套管416活动连接在保护壳415的内壁。

第一螺纹套管416的表面通过铰接座铰接有铰接臂417，铰接臂417活动贯穿并延伸至保护壳415的外部，铰接臂417远离第一螺纹套管416位置的一端通过铰接座铰接有辅助支撑座418，保护壳415相对应铰接臂417位置的一端开设有活动槽419，且活动槽419的内壁与铰接臂417的表面活动连接，第三螺纹杆414表面的中部固定安装有蜗轮420，蜗轮420的表面啮合有蜗轮杆421，蜗轮杆421通过轴承转动连接在保护壳415的中部，蜗轮杆421远离固定架101位置的一端活动贯穿并延伸至保护壳415的外部，蜗轮杆421远离保护壳415位置的一端固定安装有扭块422，第一螺纹套管416的数量为四个，且每两个第一螺纹套管416为一组，两组第一螺纹套管416关于保护壳415中点的竖直轴线为对称轴对称设置，第三螺纹杆414相对应每组两个第一螺纹套管416位置表面的螺纹方向相反。

水平支撑总梁401的顶部固定设有紧固组件9，紧固组件9包括踏板固定块91，且踏板固定块91固定安装在水平支撑总梁401的顶部，踏板固定块91的顶部螺纹连接有第一紧固螺栓92，水平支撑总梁401的顶部固定设有多个顶端踏板5，且第一紧固螺栓92贯穿顶端踏板5并将顶端踏板5固定在水平支撑总梁401的顶部，位于前侧端顶端踏板5的前侧端活动设有可在顶端踏板5表面前后移动的抽拉踏板6，顶端踏板5相对应抽拉踏板6位置的底部固定安装有导向套管15，且导向套管15的内壁活动插接有活动管14，活动管14固定安装在抽拉踏板6的内壁，顶端踏板5的两端均分别固定设有边踏板7，边踏板7前侧端的表面活动连接有可在边踏板7的表面活动抽拉的固定板8，且固定板8固定设置在抽拉踏板6的两端。

顶端踏板5和抽拉踏板6的两端均分别开设有安装槽10，边踏板7和固定板8相对应安装槽10位置的一端固定安装有第二紧固螺栓11，第二紧固螺栓11的中部螺纹连接有紧固安装架12，且紧固安装架12螺纹连接在安装槽10的内部，安装槽10的宽度为十厘米，且安装槽10的内壁设有螺纹槽，顶端踏板5底部的中部固定安装有加强筋，且顶端踏板5底部的前后两端均分别交错设置有用于支撑相邻顶端踏板5的承载块，通过设置安装槽10、第二紧固螺栓11和紧固安装架12，使得当对边踏板7和固定板8进行安装时，通过第二紧固螺栓11带动紧固安装架12可以在第二紧固螺栓11的内壁移动，进而使得边踏板7和固定板8的安装位置可以在一定范围内进行调节，同时配合固定板8可在边踏板7的表面活动抽拉，以及通过活动管14配合导向套管15在顶端踏板5表面前后移动的抽拉踏板6，使得整个装置的平台面积可以进行调节，进而使得该装置可根据井道的宽度相对应进行调节，从而使得该装置可适应不同尺寸的井道，通过在使用时，应先将第一方管110通过第二方管111与固定架101和固定卡座2进行固定组装，之后将固定架101移动至井道门垛处，如果井道处没有门垛时，此时将膨胀螺栓3与井道外部的地面完成紧固安装，即此时完成第一方管110和第二紧固螺栓11在井道处的固定安装，之后调节斜撑支柱405与铰接架的距离，然后对水平支撑总梁401进行吊装，并使得水平支撑总梁401的一端与滚轮112的表面转动连接，并将斜撑支柱405的底部插入凹槽113的内壁，直至斜撑支柱405的底部与凹槽113的底部紧密贴合，同时使水平支撑总梁401与井道平面呈平行设置，在之后将第一套管120安装在水平支撑总梁401的前后两端，并通过防侧翻挂钩128对水平支撑总梁401进行牵引固定，防止水平支撑总梁401发生侧翻现象，完成第一套管120的安装后，通过在第一套管120和第二套管121中部设置的多个孔洞，配合定位销122，使得第一套管120和第二套管121之间可以发生相对运动，并对第一抵板127的位置进行粗略调节，之后可以转动第一抵板127，并使得第一抵板127带动第一螺纹杆124转动，进而使得第一螺纹杆124可以与螺母123之间进行螺纹调节，从而可以改变第一抵板127与第一套管120之间的距离，直至第一抵板127与井道的内壁紧密贴合，从而完成了侧壁固定组件可以与井道的内壁紧密贴合，在之后通过将顶端踏板5放置在水平支撑总梁401的顶部，并通过踏板固定块91配合第一紧固螺栓92将顶端踏板5进行固定，直至将顶端踏板5安装至保护壳415的位置时，此时通过棘轮扳手带动扭块422转动，并使得扭块422带动蜗轮杆421转动，从而使得蜗轮杆421带动蜗轮420转动，且当蜗轮420转动时，会使得蜗轮420带动第三螺纹杆414转动，进而使得第三螺纹杆414带动每组两个第一螺纹套管416之间相互靠近，从而使得第一螺纹套管416配合铰接臂417带动辅助支撑座418向井道的内壁靠近，直至辅助支撑座418与井道的内壁紧密贴合，同时限位杆412与安装限位槽413的后侧端紧密贴合，及此时第二方管111的表面与辅助支撑座418的一端均分别与井道的两端紧密贴合，从而辅助水平支撑总梁401配合斜撑支柱405进一步起到稳定支撑该装置的目的，从而使得该装置具有较高稳定性的目的，之后再将最后一块顶端踏板5和抽拉踏板6进行组装，并使得活动管14插接在导向套管15的内壁，同时抽拉踏板6活动连接在顶端踏板5的表面，之后再将该顶端踏板5与已经完成组装的顶端踏板5进行拼接组装，同时通过踏板固定块91配合第一紧固螺栓92将其固定在水平支撑总梁401的顶部，在之后将边踏板7和固定板8组装，使得固定板8可以在边踏板7的表面滑动，配合安装槽10、第二紧固螺栓11和紧固安装架12，从而完成顶端踏板5、抽拉踏板6、边踏板7和固定板8之间的组装，抽拉踏板6和固定板8可以相对应边踏板7和顶端踏板5的一端前后滑动，同时配合安装槽10、第二紧固螺栓11和紧固安装架12，使得边踏板7和固定板8可以两端滑动，固定板8和抽拉踏板6可以前后滑动，进而使得该装置可以根据井道尺寸进行相对应的调节。

实施例二

请参阅图13，与实施例一不同的是，辅助支撑组件还包括第二螺纹套管431，第二螺纹套管431固定安装在水平支撑总梁401远离第二方管111位置一端内壁隔板的中部，第二螺纹套管431的内壁螺纹连接有第四螺纹杆432，第四螺纹杆432远离第二螺纹套管431位置的一端固定安装有第二抵板433，其中可以转动第二抵板433，并使得第二抵板433带动第四螺纹杆432与第二螺纹套管431的内壁转动，从而使得第二抵板433可以与水平支撑总梁401之间的距离可以进行调节，直至第二抵板433与井道的内壁紧密贴合，同时第二抵板433配合水平支撑总梁401将挤压力传递至安装框411处，并带动安装框411与井道的内壁紧密贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。