逆还原烧制建盏的方法

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的制备工艺。

背景技术

建盏产于建阳，是著名的传统名瓷。建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、建盏的烧制难度大，烧制工艺难以掌握，工艺选择不当常常导致很多缺陷，例如起泡、变形、坯体开裂、釉料粘底、釉面针孔数量多等缺陷、成品率低等等，从而降低了建盏的艺术、收藏和经济价值；第二，建盏釉面花色普通，创新性较低。

因此，本领域需要开发一种外观优美新颖，工艺稳定的建盏制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供逆还原烧制建盏的方法，该建盏釉面优美有新意，工艺稳定。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

逆还原烧制建盏的方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将8-10重量份的红土、0.8-1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60-70目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取345-355重量份的釉石、245-255重量份的石灰石、1480-1510重量份的草木灰、48-52重量份的铁红及2150-2250重量份的水，加入球磨机中研磨，过110-120目筛，得到釉浆；

(2)施釉：坯体外底部不施釉，其它部位施釉，施釉厚度0.5-0.6mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过2.8-3.1h匀速从常温升温到1095-1110℃；1095-1110℃保温9-11min，窑炉温度达到1095-1110℃时投松木，间隔5-7min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放260-280g；此阶段，釉面析出晶体，出现部分鼓包现象。

第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过1.9-2.1h匀速升温至1190-1200℃(釉面抚平，特别是鼓包抚平)，1190-1200℃保温4.5-5.5min，窑炉温度达到1190-1200℃时投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放140-150g(釉面再析晶)；

第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过28-33min匀速升温至1250-1260℃，1250-1260℃保温40-60min；保温结束后，窑炉温度经过18-22min匀速升温至1278-1283℃(釉面部分抚平)，窑炉断电停止加热；

第四阶段：当窑炉温度降至1235-1245℃时，投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80-90g(釉面再析晶)；

第五阶段：当窑炉温度降至780-800℃时，窑炉温度经过4-5h匀速升温至990-1050℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出窑。釉面色彩有层次感，色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡。

代表性地，所述的逆还原烧制建盏的方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将9重量份的红土、1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取350重量份的釉石、250重量份的石灰石、1500重量份的草木灰、50重量份的铁红及2200重量份的水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆；

(2)施釉：坯体外底部不施釉，其它部位施釉，施釉厚度0.5-0.6mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过3h匀速从常温升温到1100℃；1100℃保温10min，窑炉温度达到1100℃时投松木，间隔6min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放270g；

第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过2h匀速升温至1195℃，1195℃保温5min，窑炉温度达到1195℃时投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放145g；

第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过30min匀速升温至1255℃，1255℃保温50min；保温结束后，窑炉温度经过20min匀速升温至1280℃，窑炉断电停止加热；

第四阶段：当窑炉温度降至1240℃时，投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放85g；

第五阶段：当窑炉温度降至790℃时，窑炉温度经过4.5h匀速升温至1000℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出窑。

进一步地，所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述的釉石取自福建省南平市建阳区南林村。

进一步地，所述草木灰的制备方法为：取柞木燃烧，得到灰烬，灰烬研磨成粉末。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明采用逆还原的烧制方法烧制建盏，坯、釉中铁元素提前析晶，之后釉面在不同温度气氛条件下，抚平和析晶交替进行，即晶体生成、破坏交替进行，釉面肌理改变，釉面晶斑为釉中析晶，不浮于釉上，釉面触摸光滑；如此烧制得到的建盏釉面斑纹以不规则的缕状斑纹为主，如行云流水一般，同时夹杂点状斑纹和毫丝，如瀚海星辰，富有韵味。色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡，层次感强，具有优异的艺术和收藏价值。

2、本发明工艺流程明晰，易于掌控，重复性好，稳定性强，可以生产出极具艺术效果的建盏。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

所述的逆还原烧制建盏的方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将9重量份的红土、1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取350重量份的釉石、250重量份的石灰石、1500重量份的草木灰、50重量份的铁红及2200重量份的水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆；

所述草木灰的制备方法为：取柞木燃烧，得到灰烬，灰烬研磨成粉末。

进一步地，所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述的釉石取自福建省南平市建阳区南林村。

(2)施釉：坯体外底部不施釉，其它部位施釉，施釉厚度0.5-0.6mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过3h匀速从常温升温到1100℃；1100℃保温10min，窑炉温度达到1100℃时投松木，间隔6min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放270g；

第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过2h匀速升温至1195℃，1195℃保温5min，窑炉温度达到1195℃时投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放145g；

第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过30min匀速升温至1255℃，1255℃保温50min；保温结束后，窑炉温度经过20min匀速升温至1280℃，窑炉断电停止加热；

第四阶段：当窑炉温度降至1240℃时，投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放85g；

第五阶段：当窑炉温度降至790℃时，窑炉温度经过4.5h匀速升温至1000℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出窑。

本实施例采用炉内空间为0.2立方米的窑炉烧制。

本发明所述松木，为干燥的松木木材，为松木的枝干部，不包括松木根部。投松木从窑炉门的投柴口投，投柴口只有投柴时打开，其它时候封闭。投柴口的孔口直径为10-15cm。

参考图1，本实施例烧制得到的建盏，建盏釉面斑纹以不规则的缕状斑纹为主，如行云流水一般，同时夹杂点状斑纹和毫丝，如瀚海星辰。色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡，层次感强，具有优异的艺术和收藏价值。

实施例2和实施例3

建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例2和实施例3按照与实施例1相同的制备工艺制备建盏，实施例2和实施例3制备的建盏特性基本上与实施例1制备的建盏相同，结果表明，实施例1方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于：

第一阶段：窑炉温度经过2.8-3.1h匀速从常温升温到1095-1110℃；1095-1110℃保温9-11min。

本对比例得到的建盏，釉面斑纹主要为缕状斑纹且较实施例1稀疏，无点状斑纹和毫丝，美感欠缺。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于：

步骤(3)第一阶段：窑炉温度经过3h匀速从常温升温到1100℃；1100℃保温10min，窑炉温度达到1100℃时投松木，间隔6min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放145g；

本对比例得到的建盏，釉面斑纹较实施例1稀疏，美感欠缺。

对比例3

本对比例与实施例1的不同之处在于：

省略步骤(3)第四阶段；

本对比例得到的建盏，釉面斑纹隐于釉下模糊不清。

对比例4

本对比例与实施例1的不同之处在于：

步骤(3)第五阶段：窑炉自然降温至出窑。

本对比例得到的建盏，釉面斑纹色彩为黄褐色，无多种色彩过渡。

对比例5

本对比例与实施例1的不同之处在于：

步骤(3)中的松木替换成油柴；

本对比例得到的建盏，釉面晶斑部分凸出于釉上，触摸手感不光滑，且釉面出现若干小鼓包点。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。