一种高效稳定的Mini LED生产用印锡系统

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种高效稳定的Mini LED生产用印锡系统。

背景技术

Mini LED的印锡系统是一种用于生产Mini LED器件的设备，主要用于在Mini LED芯片的金属基板上印刷锡膏，以形成电极。这个印锡过程是Mini LED生产中非常关键的一步，也是Mini LED与传统LED的主要区别之一。

印锡系统通常包括印刷机、烤箱、清洗机等设备。在印刷机中，通过使用特定的印刷头和印刷模板，在金属基板上精确地印刷锡膏，以形成电极；然后，在烤箱中进行烘烤和固化，使锡膏与金属基板牢固结合；最后，在清洗机中对印刷过程中残留的杂质进行清洗。

因此，印锡系统的设计和性能对Mini LED的制造质量和生产效率具有重要影响。

为了提高Mini LED的制造质量，公告号为CN113650404B的中国发明专利中公开了一种用于mini-LED的锡膏印刷设备及mini-LED的制备工艺，设备包括机体，所述机体的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱转动设置有用于安装钢网模板的钢网夹座，所述机体上设置有支撑台，所述支撑台上设有用于定位基板的支撑件，所述转动辊的外壁卷绕设置有弹性条，所述弹性条的一端设置有操作杆，所述支撑台远离转动辊的一端设置有用于定位操作杆的定位部，且当所述操作杆定位于支撑台远离转动辊的一端时，所述弹性条能够遮盖于支撑台的表面；制备工艺主要包括有选择基板、刷锡膏、固晶，然后进行回流焊。该申请具有方便对钢网模板的孔隙中的锡膏进行清理的效果，以避免孔隙中的锡膏残留对下一次生产出的mini-LED产品质量造成影响。

但上述专利技术中存在一定缺陷，即：仅通过转动钢网模板抵压弹性条，使弹性条变形的部分延伸到钢网模板的孔隙中挤出锡膏，采用此方式需将弹性条的变形部分完全伸入孔隙中，才能将孔隙中的锡膏残料完全顶出孔隙，但该过程中对钢网夹座所施加的下压力较大，不仅操作费力，同时较大的下压力还易造成钢网模板的变形损坏，影响后续MiniLED生产进程。

发明内容

为解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种高效稳定的Mini LED生产用印锡系统。

本发明采用以下技术方案实现：一种高效稳定的Mini LED生产用印锡系统，包括印刷机、烤箱、清洗机，所述印刷机用于在基板上印刷锡膏以形成电极，所述烤箱用于烘烤固化所形成的电极，所述清洗机用于清除基板上的残留杂质，

所述印刷机包括底座，所述底座顶部设置有可承载所述基板的支撑台，所述底座上可旋转地设置有钢网夹座，所述钢网夹座远离所述底座的一侧具有钢网模板，所述钢网模板上具有可透过锡膏的网孔，

所述钢网夹座靠近所述底座的一侧设置有可在所述钢网夹座延伸方向进行移动的同步板，所述同步板与所述钢网夹座延伸方向相垂直；所述同步板面向所述钢网夹座底部的一侧具有清洁装置，所述清洁装置受驱动于所述同步板的移动，能够清除在所述网孔中的锡膏残料。

作为上述方案的进一步改进，所述清洁装置包括至少一个盘体，所述盘体设置于所述同步板面向所述钢网模板的一侧，所述盘体顶部设置有与所述网孔接触配合的第一刷头，所述同步板上设置有传动机构，所述传动机构受驱动于所述同步板的移动，不仅能够带动所述盘体在其周向上进行往复转动，还能同步带动所述盘体上的第一刷头间歇性地挤压所述钢网模板上的网孔。

作为上述方案的更进一步改进，位于所述钢网模板两侧的所述钢网夹座上相对开设有两道与所述钢网夹座延伸方向平行的轨道槽，两道所述轨道槽中均滑动连接有轨道块，所述同步板两端分别固定于两个所述轨道块相对侧壁上。

作为上述方案的更进一步改进，所述钢网夹座两侧壁上相对设置有两个平行于所述轨道槽的触压板，所述同步板及两个所述轨道块共同转动插设有同步轴，所述同步轴的两端均设置有与相应所述触压板接触配合的第一滚轮，所述同步轴外侧与所述传动机构的输入端连接。

作为上述方案的更进一步改进，所述传动机构包括收容于所述同步板内部的凸轮，所述凸轮套接固定于所述同步轴外侧壁上，所述同步板面向所述钢网夹座一侧转动插设有圆柱，所述圆柱靠近所述同步轴一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽中插设有承压杆，所述承压杆外侧壁上固定有第一限位块，所述第一凹槽内侧壁上螺旋开设有与所述第一限位块卡接配合的第一限位槽，所述承压杆一端设置有与所述凸轮接触后挤压配合的承压块，所述圆柱相对另一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽中滑动卡设有能够沿其槽体延伸方向移动的第一连杆，所述第一连杆一端固定于相应盘体的盘心处。

作为上述方案的更进一步改进，所述第一连杆相对另一端同心设置有可相对其转动的第二连杆，所述第二连杆一端穿入所述第一凹槽中、并固接于所述承压杆端面上。

作为上述方案的更进一步改进，所述承压杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固接于所述承压块侧壁及所述同步板内部的相应侧壁上。

作为上述方案的更进一步改进，所述盘体上呈辐射状开设有多个径向槽，所述径向槽中滑动连接有移动块，所述移动块的离心侧与所述径向槽离心侧的内壁之间设置有第二弹簧，所述移动块顶部设置有第二刷头。

作为上述方案的更进一步改进，所述底座上设置有支撑块，所述支撑块上弹性插设有与所述同步轴接触后卡接配合的卡杆。

作为上述方案的更进一步改进，所述卡杆呈U字形结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的高效稳定的Mini LED生产用印锡系统，通过在钢网夹座底部一侧设置同步板，当印刷结束后，仅需将同步板在钢网夹座的延伸方向上进行来回移动，无需向钢网夹座施加额外下压力，就可利用清洁装置高效地清除在网孔孔隙中的锡膏残料，便捷省力且可靠，保证影响后续Mini LED的生产进程。

2、本发明的高效稳定的Mini LED生产用印锡系统，每当同步板移动时，可同步地实现第一刷头的周向往复转动以提高对孔隙的清洁效果、第一刷头间歇性往复地挤压网孔以使刷毛伸入网孔中将残留的锡膏残料顶出避免残留、第二刷头在盘体盘面上的径向往复移动以增大对钢网模板的清洁区域、第二刷头自身的周向往复转动以提高对网孔清洁效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中本发明的整体处于另一状态下的结构示意图；

图3为图2中钢网夹座的剖面结构示意图；

图4为图2中钢网夹座旋转九十度后的俯视结构示意图；

图5为图2中同步板等部件的侧视结构示意图；

图6为图5中同步板内部的局部剖面结构示意图；

图7为图6中A处放大的结构示意图；

图8为图6中移动块处于俯视视角下的剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、支撑台；3、钢网夹座；4、钢网模板；5、网孔；6、轨道槽；7、轨道块；8、同步板；10、同步轴；11、第一滚轮；12、支撑块；13、卡杆；14、触压板；15、凸轮；16、圆柱；17、第一凹槽；18、承压杆；19、第一限位槽；20、第一限位块；21、第二凹槽；22、第一连杆；23、盘体；24、第一刷头；25、第二刷头；26、径向槽；27、移动块；29、承压块；30、第二连杆；31、第二滚轮；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第三连杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

请结合图1至图7，高效稳定的Mini LED生产用印锡系统，包括印刷机、烤箱、清洗机，印刷机用于在基板上印刷锡膏以形成电极，烤箱用于烘烤固化所形成的电极，清洗机用于清除基板上的残留杂质，保证生产出的Mini LED的产品质量。

印刷机包括底座1，底座1顶部设置有可承载基板的支撑台2，底座1上可旋转地设置有钢网夹座3，钢网夹座3远离底座1的一侧具有钢网模板4，钢网模板4上具有可透过锡膏的网孔5，

为了方便对印刷后网孔5孔隙中残留的锡膏进行清除，本实施例在钢网夹座3靠近底座1的一侧设置有可在钢网夹座3延伸方向进行移动的同步板8，同步板8与钢网夹座3延伸方向相垂直。同步板8面向钢网夹座3底部的一侧具有清洁装置，清洁装置受驱动于同步板8的移动，即通过带动同步板8在钢网夹座3延伸方向上来回移动，即可清除在网孔5中的锡膏残料。

清洁装置包括至少一个盘体23，本实施例中的盘体23可沿钢网夹座3底部的宽度方向均匀布设多个。盘体23设置于同步板8面向钢网模板4的一侧，盘体23顶部设置有与网孔5接触配合的第一刷头24，同步板8上设置有传动机构，传动机构受驱动于同步板8的移动，不仅能够带动盘体23在其周向上进行往复转动，提高对钢网模板4底部的清洁效果，还能同步带动盘体23上的第一刷头24间歇性地挤压钢网模板4上的网孔5，使残留在网孔5中的锡膏被顶出，避免残留。

位于钢网模板4两侧的钢网夹座3上相对开设有两道与钢网夹座3延伸方向平行的轨道槽6，两道轨道槽6中均滑动连接有轨道块7，同步板8两端分别固定于两个轨道块7相对侧壁上，以实现同步板8在钢网模板4的底部进行移动。

钢网夹座3两侧壁上相对设置有两个平行于轨道槽6的触压板14，同步板8及两个轨道块7共同转动插设有同步轴10，同步轴10的两端均设置有与相应触压板14接触配合的第一滚轮11，同步轴10外侧与传动机构的输入端连接。

传动机构包括收容于同步板8内部的凸轮15，凸轮15套接固定于同步轴10外侧壁上，同步板8面向钢网夹座3一侧转动插设有圆柱16，圆柱16靠近同步轴10一端开设有第一凹槽17，第一凹槽17中插设有承压杆18，承压杆18外侧壁上固定有第一限位块20，第一凹槽17内侧壁上螺旋开设有与第一限位块20卡接配合的第一限位槽19，承压杆18一端设置有与凸轮15接触后挤压配合的承压块29，圆柱16相对另一端开设有第二凹槽21，第二凹槽21中滑动卡设有能够沿其槽体延伸方向移动的第一连杆22，第一连杆22一端固定于相应盘体23的盘心处。

第一连杆22相对另一端同心设置有可相对其转动的第二连杆30，第二连杆30一端穿入第一凹槽17中、并固接于承压杆18端面上。

承压杆18外侧套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别固接于承压块29侧壁及同步板8内部的相应侧壁上，通过第一弹簧可帮助承压杆18在每次受到凸轮15之后，都能快速回复至初始位置。

盘体23上呈辐射状开设有多个径向槽26，径向槽26中滑动连接有移动块27，移动块27的离心侧与径向槽26离心侧的内壁之间设置有第二弹簧，移动块27顶部设置有第二刷头25，当盘体23转动时，移动块27会在径向槽26中离心运动，则会带动第二刷头25同步移动，当盘体23转速逐渐降低时，移动块27会在第二弹簧作用下在径向槽26中向心复位运动，如此往复，实现第二刷头25在盘体23盘面上的径向往复移动，以增多对钢网模板4上的网孔的清洁数量，提高清洁效率。

底座1上设置有支撑块12，通过支撑块12可对下合时的钢网夹座3的一端进行支撑。

支撑块12上弹性插设有与同步轴10接触后卡接配合的卡杆13。卡杆13呈U字形结构，每当钢网夹座3下合时，将同步板8移动至支撑块12的外侧，临时按压卡杆13，使卡杆13的U形开口对准同步轴10后松开，使卡杆13的U形开口将同步轴10卡住，以实现钢网夹座3下合状态的稳定保持，便捷可靠。

本实施例的工作原理：

在每次印刷结束后，通过拨动同步板8在钢网夹座3延伸方向上进行移动，可带动第一滚轮11发生转动，第一滚轮11的转动可带动同步轴10及多个凸轮15同步转动，当凸轮15转动接触挤压承压块29时，会带动承压杆18向第一凹槽17内移动(第一弹簧逐渐压缩形变)，由于第一限位槽19呈螺旋状，则承压杆18可通过第一限位块20挤压摩擦第一限位槽19的槽壁，迫使圆柱16整体发生转动，圆柱16的转动会通过第二凹槽21带动第一连杆22同步转动，而当凸轮15脱离承压块29时，第一弹簧弹力释放带动承压块29、承压杆18反向移动至初始位置，则会使圆柱16通过第二凹槽21带动第一连杆22同步反向转动。随着同步轴10的转动，此过程不断往复，以实现第一连杆22带动盘体23及第一刷头24的周向往复转动，提高清洁效果。

此外，当承压杆18相对第一凹槽17移动时，可通过第二连杆30带动第一连杆22同步运动，使第一连杆22相对第二凹槽21进行轴向移动，进而使第一连杆22带动盘体23及第一刷头24，使第一刷头24间歇性地挤压网孔5，使刷毛伸入网孔5中将残留的锡膏残料顶出，避免残留。

另外，当盘体23转动时，会使移动块27会在径向槽26中离心运动，则会带动第二刷头25同步移动，当盘体23转速逐渐降低时，移动块27会在第二弹簧作用下在径向槽26中向心复位运动，如此往复，实现第二刷头25在盘体23盘面上的径向往复移动，增大对钢网模板4的清洁区域，增加所清洁的网孔5数量，并且在配合盘体23往复转动、盘体23轴向往复伸缩的共同作用下，可极大地提升对网孔的清洁效果。

实施例2

请结合图8，本实施例为实施例1的改进方案，移动块27中转动设置有第二滚轮31，第二滚轮31部分轮体突出至移动块27外侧、并与径向槽26内侧壁相接触，第二滚轮31上同轴固定有第一齿轮32，移动块27内部安装有与第一齿轮32啮合的第二齿轮33，第二齿轮33上同轴插设有第三连杆34，第三连杆34一端固定于第二刷头25中心处。

本实施例的工作原理为：

每当移动块27在径向槽26中往复移动时，会带动第二滚轮31、第一齿轮32、第二齿轮33、第三连杆34及第二刷头25自身的周向往复转动，以提高对网孔5清洁效果。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。