一种肥料上料装置

技术领域

本发明涉及复合肥制造领域，特别涉及一种肥料上料装置。

背景技术

高塔复合肥属国家鼓励、扶持发展的“三高”支农开发项目，采用国际先进熔体尿素载体塔式造粒技术，项目关键创新点是采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，而固体尿素或硝铵加热熔融后成为熔融液的工序需要通过融解槽辅助完成。

尿素、磷、钾等原料需要通过肥料上料装置输送到提升机上进行提升，提升的肥料进入到融解槽中进行溶解，现有的粉状肥料，通过传送带直接输送到提升机的机料口，肥料容易在运输时从传送带的两侧落下造成浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种肥料上料装置，具有降低肥料从传送带两侧落下的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肥料上料装置，包括进料斗和设置在所述进料斗下方的传送带，其特征在于：所述进料斗下方设置有出料口，所述传送带包括架体、转动连接于所述架体的两传送辊和套设在两所述传送辊之间的传送皮带，所述传送皮带外壁固定连接有分别位于所述传送皮带两侧之间的限位组件，所述出料口设置在两所述限位组件之间，所述限位组件包括多个均匀分布于所述传送皮带外壁的固定柱和位于所述固定柱与出料口之间的挡料软板，相连两固定柱之间的挡料软板向远离所述出料口方向凸起形成缓冲弧，所述挡料软板与所述固定柱固定连接。

通过采用上述技术方案，在传送皮带上设置位于出料口两侧的挡料软板，挡料软板弯折成多个首尾线帘的缓冲弧，使得传送皮带绕过传送辊时，挡料软板远离所述传送皮带一端被拉伸，保证了对肥料传送限位的稳定性，在挡料软板远离出料口一侧设置固定柱对挡料软板进行支撑，提高了挡料软板设置的稳定性，同时固定柱设置在挡料软板远离出料口避免了肥料在固定柱与挡料软板之间缝隙的累积。

本发明的进一步设置为：所述出料口内滑动连接有推动杆，所述推动杆沿垂直所述传送皮带方向滑动。

通过采用上述技术方案，在出料口内滑动推动杆，通过推动杆推动出料口内的粉料，避免出料口处肥料的堵塞。

本发明的进一步设置为：所述推动杆靠近所述传送皮带一端铰接有两推动板，所述推动杆端部固定连接有位于两所述推动板之间的定位部，所述推动杆两侧固定连接有限位部，所述推动板分别位于所述定位部和限位部之间，所述限位部螺纹连接有调节螺栓。

通过采用上述技术方案，在两推动板之间设置定位部，将推动杆上提时，两推动板相互靠近，定位部限制两推动板相互贴合，当推动杆向传送皮带方向靠近时，受肥料阻力两推动板张开，两推动板反转与定位部上的调节螺栓相接触，张开的推动板增大了推动杆推动肥料的面积，提高了对出料口处肥料的疏通效果，通过转动调节螺栓调节两推动板张开的最大角度。

本发明的进一步设置为：所述出料口内滑动连接有驱动杆，所述出料口两侧分别设置有供所述驱动杆伸出并滑动的调节滑孔，所述出料口外壁分别转动连接有两位于所述限位组件与出料口之间的驱动盘，所述驱动杆端部与所述驱动盘端面之间连接有传动连杆，所述推动杆端部固定连接于所述驱动杆，所述传动连杆两端分别铰接于所述驱动杆端部和所述驱动盘端面的偏心位置，所述驱动盘端面上固定连接有连接柱，所述传动连杆端部固定连接有套设于所述连接柱外壁的的连接套筒。

通过采用上述技术方案，在出料口外壁转动驱动盘，传动连杆两端分别铰接与驱动杆端部和驱动盘端面，转动的驱动盘通过传动连杆推动驱动杆在调节滑孔内上下往复滑动，从而使得推动杆在出料口内上下往复滑动，从而实现对出料口的连续疏通。

本发明的进一步设置为：所述驱动盘靠近所述限位组件的端面上固定连接有呈环形分布于所述驱动盘圆心的拨动柱，所述位于所述驱动盘底部的所述拨动柱伸入所述缓冲弧内。

通过采用上述技术方案，拨动柱伸入到缓冲弧内，随着传送皮带的转动，缓冲弧端部通过拨动柱推动驱动盘连续转动，从而实现传送带对肥料传送的同时对出料口的连续疏通，提高了肥料出料的稳定性；同时设置在两缓冲弧之间的固定柱，保证了推动驱动盘转动的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述驱动杆上滑动连接有两位于所述出料口内的压紧板，所述驱动杆上套设有位于两所述压紧板之间的推动弹簧，所述压紧板受所述推动弹簧推动紧贴于所述出料口内壁，所述压紧板滑动对所述调节滑孔完全覆盖。

通过采用上述技术方案，压缩的推动弹簧同时对两端的压紧板施加推力，使得压紧板压紧在出料口内壁，驱动杆上下滑动的同时，压紧板对调节滑孔保持完全覆盖，避免了肥料从调节滑孔处漏出。

本发明的进一步设置为：所述调节滑孔两侧分布设置有供所述压紧板两侧分别滑动插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，压紧板两侧滑动插入到调节滑孔两侧，从而提高了压紧板滑动的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述压紧板边缘固定连接有密封垫，所述调节滑孔设置在所述密封垫围成的区域内。

通过采用上述技术方案，在压紧板边缘固定连接密封垫，密封垫与进料口内壁相接触，调节滑孔设置在密封垫围成的区域内，降低肥料从压紧板和进料口内壁间的间隙进入，进一步降低肥料从调节滑孔漏出。

本发明的有益效果是：

1.在传送皮带两侧分别固定连接呈折线设置的挡料软板，保证了对肥料传送限位的稳定性；

2.通过在挡料软板与推动杆之间设置曲柄滑块机构，缓冲弧端部通过拨动柱推动驱动盘连续转动，从而实现传送带对肥料传送的同时对出料口的连续疏通；

3.通过推动弹簧推动压紧板压紧在出料口内壁，压紧板对调节滑孔保持完全覆盖，避免了肥料从调节滑孔处漏出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例图1中A处的放大示意图。

图3是本实施例推动杆的驱动关系示意图。

图4是本实施例压紧板的连接关系示意图。

图中，1、进料斗；11、出料口；12、调节滑孔；13、限位槽；2、传送带；21、架体；22、传送辊；23、传送皮带；3、限位组件；31、固定柱；32、挡料软板；33、缓冲弧；4、推动杆；41、推动板；42、定位部；43、限位部；44、调节螺栓；5、驱动杆；51、驱动盘；511、连接柱；512、拨动柱；52、传动连杆；521、接套筒；53、限位部；54、限位螺母；7、压紧板；71、推动弹簧；72、密封垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种肥料上料装置，如图1、图2所示，包括进料斗1和设置在进料斗1下方的传送带2，进料斗1下方设置有出料口11，传送带2包括架体21、转动连接于架体21的两传送辊22和套设在两传送辊22之间的传送皮带23，传送皮带23外壁固定连接有分别位于传送皮带23两侧之间的限位组件3，出料口11设置在两限位组件3之间，限位组件3包括多个均匀分布于传送皮带23外壁的固定柱31和位于固定柱31与出料口11之间的挡料软板32，相连两固定柱31之间的挡料软板32向远离出料口11方向凸起形成缓冲弧33，挡料软板32与固定柱31固定连接。

如图2、图3所示，出料口11内滑动连接有推动杆4，推动杆4靠近传送皮带23一端铰接有两推动板41，推动杆4端部固定连接有位于两推动板41之间的定位部42，推动杆4两侧固定连接有限位部5343，推动板41分别位于定位部42和限位部5343之间，限位部5343螺纹连接有调节螺栓44。推动杆4沿垂直传送皮带23方向滑动。将推动杆4上提时，两推动板41相互靠近，定位部42限制两推动板41相互贴合，当推动杆4向传送皮带23方向靠近时，受肥料阻力两推动板41张开，两推动板41反转与定位部42上的调节螺栓44相接触，张开的推动板41增大了推动杆4推动肥料的面积，提高了对出料口11处肥料的疏通效果，通过转动调节螺栓44调节两推动板41张开的最大角度。

如图2、图3所示，出料口11内滑动连接有驱动杆5，出料口11两侧分别设置有供驱动杆5伸出并滑动的调节滑孔12，出料口11外壁分别转动连接有两位于限位组件3与出料口11之间的驱动盘51，驱动杆5端部与驱动盘51端面之间连接有传动连杆52，推动杆4端部固定连接于驱动杆5，传动连杆52两端分别铰接于驱动杆5端部和驱动盘51端面的偏心位置，驱动盘51端面上固定连接有连接柱511，传动连杆52端部固定连接有套设于连接柱511外壁的的连接套筒521。驱动盘51靠近限位组件3的端面上固定连接有呈环形分布于驱动盘51圆心的拨动柱512，位于驱动盘51底部的拨动柱512伸入缓冲弧33内。连接柱511外壁固定连接有限位部5343，连接柱511伸出连接套筒521一端螺纹连接有限位螺母54，限位部5343限制传动连杆52侧壁与拨动柱512端部相接触。

如图3、图4所示，驱动杆5上滑动连接有两位于出料口11内的压紧板7，驱动杆5上套设有位于两压紧板7之间的推动弹簧71，压紧板7受推动弹簧71推动紧贴于出料口11内壁，压紧板7滑动对调节滑孔12完全覆盖。调节滑孔12两侧分布设置有供压紧板7两侧分别滑动插入的限位槽13。压紧板7边缘固定连接有密封垫72，调节滑孔12设置在密封垫72围成的区域内，密封垫72与进料口内壁相接触，调节滑孔12设置在密封垫72围成的区域内，降低肥料从压紧板7和进料口内壁间的间隙进入，进一步降低肥料从调节滑孔12漏出。

使用肥料上料装置时，向进料斗1内投入肥料，肥料受重力作用落到出料口11中，肥料落到传送皮带23上端面，挡料软板32限制肥料从传送皮带23两侧掉落，通过电机驱动传送辊22转动，传送皮带23旋转，折线形的挡料软板32与驱动盘51端面的拨动柱512相啮合，从而推动驱动盘51连续转动，驱动盘51通过传动连杆52驱动推动杆4在出料口11内上下往复运动，从而对出料口11进行疏通。