建筑废料处理设备

技术领域

本发明属于建筑废料加工处理技术领域，尤其涉及一种建筑废料处理设备。

背景技术

在建筑施工现场会产生大量的混凝土建筑废料，建筑废料回收装置的需求也在日益增加，为了提高建筑废料的回收效率，通常需要将建筑废料首先进行破碎处理。

现有技术中公开了部分建筑废料加工处理技术领域的发明专利，其中中国专利CN107983441B公开了一种节能环保的土木工程建筑废料处理装置，包括脚座，立柱，废料挤压处理箱，拉手，出料门，气缸，L型安装板，挤压块结构，废料运送机，入料斗，固定杆，可调节供电板和控制柜结构，所述的脚座螺栓安装在立柱的下端；所述的立柱分别纵向焊接在废料挤压处理箱的下表面四角位置；所述的拉手螺钉连接在出料门的下侧中间位置；所述的出料门合页安装在废料挤压处理箱的底部中间位置出口处；所述的气缸分别通过L型安装板螺栓安装在废料挤压处理箱的左右两侧中间位置；所述的气缸的输出杆分别贯穿废料挤压处理箱的左右两壁中间位置连接挤压块结构，该技术方案结构简单，易于操作，可进行挤压处理工作，效率高，同时还避免资源浪费。

现有技术一种节能环保的土木工程建筑废料处理装置在被运用的过程中仍存在一些不足之处，气缸在带动挤压块结构做回程运动的过程中，气缸的输出功未能够作用在建筑废料上，降低了气缸输出功的利用率，且建筑废料破碎产生的粉末在被挤压破碎的过程中容易发生板结，进而会增加气缸的负荷，导致能耗上升。

基于此，本发明设计了一种建筑废料处理设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术一种节能环保的土木工程建筑废料处理装置在被运用的过程中仍存在一些不足之处，气缸在带动挤压块结构做回程运动的过程中，气缸的输出功未能够作用在建筑废料上，降低了气缸输出功的利用率，且建筑废料破碎产生的粉末在被挤压破碎的过程中容易发生板结，进而会增加气缸的负荷，导致能耗上升的问题，而提出的一种建筑废料处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑废料处理设备，包括导流安装筒，所述导流安装筒上开设有多个安装孔呈环形阵列，且多个安装孔内均卡接有建筑废料破碎组件，所述导流安装筒内部嵌设有与多个建筑废料破碎组件相连的偏心驱动座；

所述导流安装筒上对应多个建筑废料破碎组件转动连接有对建筑废料沿圆周方向传送的废料输送组件，多个建筑废料破碎组件在偏心驱动座偏心运动的驱使下对废料输送组件上的建筑废料进行多级破碎。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述建筑废料破碎组件包括活塞筒，所述活塞筒卡接在安装孔内，所述活塞筒内套接有废料破碎盘，所述废料破碎盘上连接有联结套，所述联结套上连接有缓压筒，所述废料破碎盘通过缓压筒滑动连接在活塞筒上开设的活塞孔内；

所述缓压筒内套接有活塞轴，所述活塞轴上连接有缓压弹簧，所述缓压筒通过缓压弹簧与活塞轴弹性连接，所述活塞轴上转动连接有偏心驱动轴，所述偏心驱动轴的另一端转动连接在偏心驱动座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料破碎盘上开设有抽吸口，所述抽气口内卡接有热气流过滤盘，所述废料破碎盘上对应热气流过滤盘连接有过滤盘单向截流组件，过滤盘单向截流组件在废料破碎盘对建筑废料挤压破碎时脱离热气流过滤盘，所述过滤盘单向截流组件位于联结套的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤盘单向截流组件包括过滤盘单向截流盘，所述过滤盘单向截流盘上对应热气流过滤盘上的滤孔连接有过滤盘疏通刺；

所述过滤盘单向截流盘上连接有对接套，所述对接套内套接有钉子轴，所述钉子轴与废料破碎盘连接，所述钉子轴上套接有单向截流弹簧，过滤盘单向截流盘通过对接套利用单向截流弹簧与废料破碎盘弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料输送组件包括内传动环，所述内传动环转动连接在导流安装筒上，所述内传动环的外围套设有外传动环，所述外传动环与内传动环通过桥式连接架连接实现同步转动；

所述外传动环与内传动环之间转动连接有内衬体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外传动环上转动连接有防护罩，所述防护罩连接在导流安装筒上，所述防护罩上卡接有脱粉组件，所述脱粉组件包括热气流引导管，所述热气流引导管的一端与活塞筒接通，所述热气流引导管的另一端接通在防护罩内侧对应内衬体，所述热气流引导管上转动连接有热气流喷流弯管，所述热气流喷流弯管上连接有扇叶，所述扇叶嵌入式连接在热气流引导管内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心驱动座上连接有偏心驱动组件，用于驱动偏心驱动座在导流安装筒的内侧做偏心运动，所述偏心驱动组件包括连接轴，所述连接轴连接在偏心驱动座的轴心处，所述连接轴下连接有偏心架，所述偏心架下连接有偏心轴，所述偏心轴转动连接在导流安装筒上，所述偏心轴下连接有偏心从动轮，所述偏心从动轮通过第一传动带与偏心主动轮传动连接，所述偏心主动轮通过驱动主轴转动连接在导流安装筒的轴心处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料输送组件与偏心驱动组件之间设置有传动组件，所述传动组件包括传动小轮，所述传动小轮套接在驱动主轴上，所述传动小轮通过第二传动带与传动大轮传动连接，所述传动大轮通过大轮轴与导流安装筒转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大轮轴上套接有传动齿轮，所述传动齿轮的齿面啮合有传动齿环，所述传动齿环与内传动环连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩上开设有下料口，所述内衬体上对应下料口的位置开设有出料口；

所述内衬体上连接有垫块，所述内衬体通过垫块与导流安装筒连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，驱动主轴在驱动设备的带动下运转的过程中，还会带动传动小轮转动，传动小轮通过第二传动带带动传动大轮做减速运动，传动大轮通过大轮轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动齿环转动，传动齿环转动将会带动内传动环转动，内传动环通过桥式连接架带动外传动环做同步运动，利用外传动环和内传动环的转动行为对经下料口投入的建筑废料沿圆周方向输送，配合多个建筑废料破碎组件对建筑废料进行多级破碎加工，使得建筑废料处理设备的破碎连贯性强，提升建筑废料破碎处理的效率，提升建筑废料处理设备的破碎产量，提升建筑废料的粉碎程度。

2、本发明中，废料破碎盘向远离建筑废料方向做回程运动的过程中，在单向截流弹簧复位弹力的作用下，过滤盘单向截流盘和过滤盘疏通刺做回程运动，热气流过滤盘重新被密封，随着活塞筒内压力的逐渐升高，热气流引导管上的单向阀开启，活塞筒内的高压热气流通过热气流引导管流向热气流喷流弯管，最后经热气流喷流弯管重新排入到防护罩内，热气流在由热气流引导管流入热气流喷流弯管的过程中会驱动扇叶转动，进而会驱动热气流喷流弯管围绕热气流引导管的端部做圆周运动，利用喷出的热气流对防护罩内的建筑废料产生的破碎粉末进行风干，降低破碎粉末的湿度，避免破碎粉末在连续挤压的过程中产生板结而影响破碎效果，降低应破碎粉末板结而造成气缸负荷的增加，降低异常损耗，减少资源的浪费，降低碳排放量。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑废料处理设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑废料处理设备中防护罩内部的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑废料处理设备中废料输送组件另一视角下的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑废料处理设备中偏心驱动座的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑废料处理设备中偏心驱动组件和传动组件的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑废料处理设备中建筑废料破碎组件拆分的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种建筑废料处理设备中过滤盘单向截流组件拆分的立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种建筑废料处理设备中脱粉组件拆分的立体结构示意图。

图例说明：

1、导流安装筒；2、偏心驱动座；3、建筑废料破碎组件；301、偏心驱动轴；302、活塞轴；303、缓压弹簧；304、缓压筒；305、联结套；306、废料破碎盘；307、活塞筒；4、热气流过滤盘；5、过滤盘单向截流组件；501、过滤盘单向截流盘；502、过滤盘疏通刺；503、对接套；504、钉子轴；505、单向截流弹簧；6、脱粉组件；601、热气流引导管；602、热气流喷流弯管；603、扇叶；7、偏心驱动组件；701、连接轴；702、偏心架；703、偏心轴；704、偏心从动轮；705、第一传动带；706、偏心主动轮；707、驱动主轴；8、传动组件；801、传动小轮；802、第二传动带；803、传动大轮；804、大轮轴；805、传动齿轮；9、废料输送组件；901、内传动环；902、外传动环；903、内衬体；904、桥式连接架；905、传动齿环；10、出料口；11、防护罩；12、下料口；13、垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种建筑废料处理设备，包括导流安装筒1，导流安装筒1上开设有多个安装孔呈环形阵列，且多个安装孔内均卡接有建筑废料破碎组件3，导流安装筒1内部嵌设有与多个建筑废料破碎组件3相连的偏心驱动座2；

导流安装筒1上对应多个建筑废料破碎组件3转动连接有对建筑废料沿圆周方向传送的废料输送组件9，多个建筑废料破碎组件3在偏心驱动座2偏心运动的驱使下对废料输送组件9上的建筑废料进行多级破碎。

具体的，建筑废料破碎组件3包括活塞筒307，活塞筒307卡接在安装孔内，活塞筒307内套接有废料破碎盘306，废料破碎盘306上连接有联结套305，联结套305上连接有缓压筒304，废料破碎盘306通过缓压筒304滑动连接在活塞筒307上开设的活塞孔内；

缓压筒304内套接有活塞轴302，活塞轴302上连接有缓压弹簧303，缓压筒304通过缓压弹簧303与活塞轴302弹性连接，活塞轴302上转动连接有偏心驱动轴301，偏心驱动轴301的另一端转动连接在偏心驱动座2上，废料破碎盘306上开设有抽吸口，抽气口内卡接有热气流过滤盘4，废料破碎盘306上对应热气流过滤盘4连接有过滤盘单向截流组件5，过滤盘单向截流组件5在废料破碎盘306对建筑废料挤压破碎时脱离热气流过滤盘4，过滤盘单向截流组件5位于联结套305的内侧，过滤盘单向截流组件5包括过滤盘单向截流盘501，过滤盘单向截流盘501上对应热气流过滤盘4上的滤孔连接有过滤盘疏通刺502；

过滤盘单向截流盘501上连接有对接套503，对接套503内套接有钉子轴504，钉子轴504与废料破碎盘306连接，钉子轴504上套接有单向截流弹簧505，过滤盘单向截流盘501通过对接套503利用单向截流弹簧505与废料破碎盘306弹性连接。

本实施方式具体为：废料破碎盘306在向建筑废料方向靠近对建筑废料增压破碎的过程中，随着活塞筒307内部压力的逐渐降低，对热气流过滤盘4起密封作用的过滤盘单向截流盘501盘带动过滤盘疏通刺502通过对接套503在钉子轴504上向远离热气流过滤盘4的方向移动，防护罩11内的空气经热气流过滤盘4过滤净化后进入到活塞筒307内，由于废料破碎盘306对建筑废料进行增压破碎的过程中，会产生热，空气在进入活塞筒307内的过程中会携带这些热一同进入活塞筒307内，废料破碎盘306向远离建筑废料方向做回程运动的过程中，在单向截流弹簧505复位弹力的作用下，过滤盘单向截流盘501和过滤盘疏通刺502做回程运动，热气流过滤盘4重新被密封，随着活塞筒307内压力的逐渐升高，热气流引导管601上的单向阀开启，活塞筒307内的高压热气流通过热气流引导管601流向热气流喷流弯管602，最后经热气流喷流弯管602重新排入到防护罩11内，热气流在由热气流引导管601流入热气流喷流弯管602的过程中会驱动扇叶603转动，进而会驱动热气流喷流弯管602围绕热气流引导管601的端部做圆周运动，利用喷出的热气流对防护罩11内的建筑废料产生的破碎粉末进行风干。

具体的，偏心驱动座2上连接有偏心驱动组件7，用于驱动偏心驱动座2在导流安装筒1的内侧做偏心运动，偏心驱动组件7包括连接轴701，连接轴701连接在偏心驱动座2的轴心处，连接轴701下连接有偏心架702，偏心架702下连接有偏心轴703，偏心轴703转动连接在导流安装筒1上，偏心轴703下连接有偏心从动轮704，偏心从动轮704通过第一传动带705与偏心主动轮706传动连接，偏心主动轮706通过驱动主轴707转动连接在导流安装筒1的轴心处。

本实施方式具体为：待多个建筑废料破碎组件3的运动规律趋于稳定后，通过出料口10向防护罩11内送入建筑废料，偏心驱动座2在导流安装筒1内做偏心运动的过程中，会对每个建筑废料破碎组件3内置偏心驱动轴301施加一次推力和一次拉力，以驱动单个建筑废料破碎组件3完成一次活塞运动，偏心驱动轴301受到来自于偏心驱动座2的推力作用时，偏心驱动轴301的两端分别相对偏心驱动座2和活塞轴302转动。

具体的，废料输送组件9与偏心驱动组件7之间设置有传动组件8，传动组件8包括传动小轮801，传动小轮801套接在驱动主轴707上，传动小轮801通过第二传动带802与传动大轮803传动连接，传动大轮803通过大轮轴804与导流安装筒1转动连接，大轮轴804上套接有传动齿轮805，传动齿轮805的齿面啮合有传动齿环905，传动齿环905与内传动环901连接，外传动环902上转动连接有防护罩11，防护罩11连接在导流安装筒1上，防护罩11上卡接有脱粉组件6，脱粉组件6包括热气流引导管601，热气流引导管601的一端与活塞筒307接通，热气流引导管601的另一端接通在防护罩11内侧对应内衬体903，热气流引导管601上转动连接有热气流喷流弯管602，热气流喷流弯管602上连接有扇叶603，扇叶603嵌入式连接在热气流引导管601内，废料输送组件9包括内传动环901，内传动环901转动连接在导流安装筒1上，内传动环901的外围套设有外传动环902，外传动环902与内传动环901通过桥式连接架904连接实现同步转动，外传动环902与内传动环901之间转动连接有内衬体903。

本实施方式具体为：驱动主轴707在驱动设备的带动下运转的过程中，还会带动传动小轮801转动，传动小轮801通过第二传动带802带动传动大轮803做减速运动，传动大轮803通过大轮轴804带动传动齿轮805转动，传动齿轮805带动传动齿环905转动，传动齿环905转动将会带动内传动环901转动，内传动环901通过桥式连接架904带动外传动环902做同步运动，利用外传动环902和内传动环901的转动行为对经下料口12投入的建筑废料沿圆周方向输送。

具体的，防护罩11上开设有下料口12，内衬体903上对应下料口12的位置开设有出料口10；

内衬体903上连接有垫块13，内衬体903通过垫块13与导流安装筒1连接。

本实施方式具体为：垫块13对内衬体903起支撑固定作用，以便于完成破碎处理后的建筑废料经下料口12流出。

工作原理，使用时：

先对整个建筑废料处理设备进行支撑固定，以确保整个建筑废料处理设备的基本稳定性，接着在驱动主轴707上安装驱动设备，向驱动设备供电，驱动设备运行其输出轴带动驱动主轴707运转；

驱动主轴707运转会带动偏心主动轮706转动，偏心主动轮706通过第一传动带705带动偏心从动轮704转动，偏心从动轮704通过偏心轴703带动偏心架702转动，偏心架702通过连接轴701带动偏心驱动座2围绕偏心轴703做圆周运动，在此过程中偏心驱动座2相对导流安装筒1的内轴心做偏心运动，偏心驱动座2在导流安装筒1内部运转一周能够驱动多个建筑废料破碎组件3依次完成一次活塞运动；

待多个建筑废料破碎组件3的运动规律趋于稳定后，通过出料口10向防护罩11内送入建筑废料，偏心驱动座2在导流安装筒1内做偏心运动的过程中，会对每个建筑废料破碎组件3内置偏心驱动轴301施加一次推力和一次拉力，以驱动单个建筑废料破碎组件3完成一次活塞运动，偏心驱动轴301受到来自于偏心驱动座2的推力作用时，偏心驱动轴301的两端分别相对偏心驱动座2和活塞轴302转动，在此过程中，偏心驱动轴301会将推力作用在活塞轴302上，活塞轴302在推力的作用下通过缓压弹簧303和缓压筒304以及缓压筒304上的联结套305推动废料破碎盘306向建筑废料方向移动，建筑废料在废料破碎盘306与防护罩11之间被挤压破碎，从而完成单次破碎处理，偏心驱动轴301受到来自于偏心驱动座2的拉力作用时，在偏心驱动轴301的拉动下废料破碎盘306做回程运动，该建筑废料破碎组件3完成一次活塞运动，且整个活塞运动过程中，废料破碎盘306始终位于活塞筒307内，多个建筑废料破碎组件3互相配合，依次对建筑废料进行破碎处理，实现对建筑废料的连续破碎处理，从而有利于提升驱动设备输出功率的利用率，具有一定的节能减排意义，同时也有利于提升对建筑废料的处理加工效率；

由于建筑废料依次经历多个建筑废料破碎组件3的破碎处理后，其单个体积量逐渐减小，通过在活塞轴302与缓压筒304之间增设缓压弹簧303，能够在废料破碎盘306与建筑废料之间压力过大时，废料破碎盘306能够通过缓压筒304活塞轴302上滑动，并挤压缓压弹簧303，利用活塞轴302与缓压筒304之间的弹性连接关系，起到一定的缓冲作用，避免废料破碎板与建筑废料之间因压力过大发生损坏；

驱动主轴707在驱动设备的带动下运转的过程中，还会带动传动小轮801转动，传动小轮801通过第二传动带802带动传动大轮803做减速运动，传动大轮803通过大轮轴804带动传动齿轮805转动，传动齿轮805带动传动齿环905转动，传动齿环905转动将会带动内传动环901转动，内传动环901通过桥式连接架904带动外传动环902做同步运动，利用外传动环902和内传动环901的转动行为对经下料口12投入的建筑废料沿圆周方向输送，配合多个建筑废料破碎组件3对建筑废料进行多级破碎加工，使得建筑废料处理设备的破碎连贯性强；

废料破碎盘306在向建筑废料方向靠近对建筑废料增压破碎的过程中，随着活塞筒307内部压力的逐渐降低，对热气流过滤盘4起密封作用的过滤盘单向截流盘501盘带动过滤盘疏通刺502通过对接套503在钉子轴504上向远离热气流过滤盘4的方向移动，防护罩11内的空气经热气流过滤盘4过滤净化后进入到活塞筒307内，由于废料破碎盘306对建筑废料进行增压破碎的过程中，会产生热，空气在进入活塞筒307内的过程中会携带这些热一同进入活塞筒307内，废料破碎盘306向远离建筑废料方向做回程运动的过程中，在单向截流弹簧505复位弹力的作用下，过滤盘单向截流盘501和过滤盘疏通刺502做回程运动，热气流过滤盘4重新被密封，随着活塞筒307内压力的逐渐升高，热气流引导管601上的单向阀开启，活塞筒307内的高压热气流通过热气流引导管601流向热气流喷流弯管602，最后经热气流喷流弯管602重新排入到防护罩11内，热气流在由热气流引导管601流入热气流喷流弯管602的过程中会驱动扇叶603转动，进而会驱动热气流喷流弯管602围绕热气流引导管601的端部做圆周运动，利用喷出的热气流对防护罩11内的建筑废料产生的破碎粉末进行风干，降低破碎粉末的湿度，避免破碎粉末在连续挤压的过程中产生板结而影响破碎效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。