一种仓式泵进料装置

技术领域

本发明涉及仓式泵技术领域，具体的，涉及一种仓式泵进料装置。

背景技术

仓式泵的工作过程分为进料阶段、流化加压阶段、输送阶段和吹扫阶段：

1、进料阶段时，打开气动进料阀和排气阀，仓式泵在常压下物料自由落入泵体内，当泵体内物料上升触碰料位计的检测端后，料位计发出料满信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程。

2、流化加压阶段时，进气阀自动开启，压缩空气进入泵体底部流化室，扩散后穿过流化盘，在物料充分流化时，泵体内气压上升。

3、输送阶段中，当泵体内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，输送空气阀和出料阀自动开启，流化盘上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化盘上的物料，始终处于边流化边输送状态。

4、在吹扫阶段中，当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，传感器发出信号，输送空气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭输送空气阀和出料阀，打开进料阀和排气阀，完成一次输送循环。

其中，在仓式泵的进料阶段中，料位计为主控元件，当料位计不准时，仓式泵的料位控制将失去作用，造成仓泵不能正常工作，致使整个机组不能连续运行，因此，料位计的正常运行至关重要。

由于仓式泵的料位计检测端长期处于仓式泵内的高压环境中，同时受到仓式泵内高温影响，以及受到仓式泵内物料干扰，例如仓式泵进料时物料的较轻部分向上“窜灰”，以及仓式泵内进入高压气体与物料混合时的“窜灰”现象，长时间后都会对料位计的测量有扰动作用。现有技术中，虽然有些仓式泵会在仓内设置对料位计的定时气动吹灰机构，对料位计检测端上的积灰情况有所改善，但是仓式泵内对料位计的高温高压扰动影响没有很好的解决方式，致使料位计寿命较短，损坏更换频率较高。

发明内容

本发明提出一种仓式泵进料装置，解决了相关技术中仓式泵的料位计长期处于仓式泵内的高压高温环境内容易损坏，从而易影响仓式泵正常进料的问题。

本发明的技术方案如下：

一种仓式泵进料装置，包括仓体和料位计，所述料位计包括计体与检测导杆，还包括：

外放筒，所述外放筒连通设置在所述仓体上，所述外放筒的内部具有筒腔，所述仓体的内部通过所述筒腔与外界相通；

外放驱动机构，所述外放驱动机构设置在所述外放筒与所述计体之间，所述料位计沿所述外放筒的轴向移动设置在外界与所述筒腔内，所述外放驱动机构提供所述料位计移动的力，当所述料位计移动至所述检测导杆完全处于所述筒腔内时，为所述料位计的工作位置；

挡环，所述挡环设置在所述外放筒的内壁下侧，所述挡环的内部具有放压通道；

密封挡盖，所述密封挡盖设置在所述检测导杆上，所述密封挡盖的直径大于所述放压通道的直径，并且所述密封挡盖的直径小于所述筒腔的直径，当所述料位计位于工作位置时，所述密封挡盖覆盖所述放压通道。

作为进一步的技术方案，还包括用于初放压时的防护机构，所述防护机构包括：

防护压环，所述防护压环弹性设置在所述密封挡盖远离所述挡环的一端，所述防护压环的内部设置有初泄压通道，所述防护压环的外环面与所述外放筒的内壁贴合。

作为进一步的技术方案，还包括用于放压时集中防尘通风的防尘机构，所述防尘机构包括：

两个防尘半罩，所述防尘半罩铰接在所述外放筒位于外界的一侧，所述防尘半罩上开设有出风口，所述防尘半罩的顶端中部开设有可容所述计体穿过的出口；

滤层一，所述滤层一拆卸设置在所述出风口处；

限位件，所述限位件设置在外放驱动机构上，用于限位两个所述防尘半罩的关闭状态。

作为进一步的技术方案，还包括用于对所述防尘机构内除尘吸料的吸料机构，所述吸料机构包括：

抽风机，所述抽风机设置在所述外放驱动机构上；

吸料管一与吸料管二，所述吸料管一连通设置在所述抽风机的抽气端，所述吸料管二连通设置在所述防尘半罩上；

集料斗，所述集料斗连通设置在所述吸料管一与吸料管二之间；

滤层二，所述滤层二拆卸设置在所述集料斗内，用于防止吸出的物料进入所述抽风机内。

作为进一步的技术方案，所述检测导杆上设置有用于封堵两个所述出口的封堵罩，所述封堵罩位于所述防护压环的上侧。

作为进一步的技术方案，所述外放筒位于外界的一端开设有若干泄压通槽，所述泄压通槽呈倾斜状。

作为进一步的技术方案，所述集料斗包括：

上盖，所述上盖与所述吸料管一连通；

下斗，所述下斗的底部开设有安装口；

收集管，所述收集管的底端设置有安装片，所述收集管穿过所述安装口伸入至所述下斗内，所述吸料管二与所述安装片拆卸设置在所述下斗的底部。

作为进一步的技术方案，所述防尘半罩上拆卸安装有封闭罩，所述封闭罩用于对所述出风口处进行封堵。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过外放驱动机构提供料位计移动的力，便于使料位计在不工作时从仓式泵内的高温高压环境中外放至外界，在外界常温常压的常规环境中进行间歇“休息”，不仅可以减少因长时间固定的高温高压环境对料位计的损坏，同时当料位计的检测导杆完全移动至外界时，方便对料位计进行检修与清理。

2、本发明中，在料位计移动外放的第一阶段中，当密封挡盖从放压通道处移开时，仓体内的高压自放压通道进入密封挡盖和防护压环的下侧，此时由于密封挡盖和防护压环距离挡环之间的空间较小，因此如果骤然放出的压力过大，压力会将防护压环顶起，过大的压力自防护压环与密封挡盖之间先放出，防止自高压向常压的转换中发生骤然的压力高速喷出冲击，随着料位计继续向外移动，密封挡盖和防护压环距挡环之间的空间越来越大，压力变小，不再顶动防护压环，外放的压力主要在筒腔内，筒腔内形成压力缓和转化区，完成料位计移动外放的第一阶段。

3、本发明中，在料位计移动外放的第二阶段中，由于筒腔内与外界的压力仍有一定的差距，为了防止第二次的压力转换冲击，在外放筒位于外界的一端特意开设有若干泄压通槽，当防护压环向外移动至防尘机构内之前，压力缓和转化区的压力会先从若干泄压通槽泄出部分至防尘机构内，当防护压环向外移动至防尘机构内，压力缓和转化区的压力再完全泄入防尘机构内，完成料位计移动外放的第二阶段。

4、本发明中，在料位计移动外放的过程中，仓体内的高温高压会外放至防尘机构内，经过滤层一的过滤再散至外界，被两个防尘半罩过滤拦截的扬尘、物料等，当封闭罩封堵住出风口处时，通过吸料机构可集中吸至集料斗中。

因此，对比现有技术仓式泵的料位计长期处于仓式泵内的高压高温环境中的方式，本发明便于使料位计在不工作时从仓式泵内的高温高压环境中外放至常温常压的外界环境进行间歇“休息”，以及检修与清理，并且在高压向常压的转换过程中具有多重防护措施。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部结构放大示意图；

图3为本发明料位计与电机配合的分解结构示意图；

图4为本发明料位计、外放筒、外放驱动机构、防护机构和防尘机构配合的结构示意图；

图5为本发明料位计、外放筒、外放驱动机构、防护机构和防尘机构配合的局部剖视的结构示意图；

图6为本发明图5中B处的局部结构放大示意图；

图7为本发明图5中C处的局部结构放大示意图；

图8为本发明吸料管一、吸料管二、滤层二和集料斗配合的分解结构示意图；

图9为本发明两个防尘半罩、封闭罩和滤层一配合的分解结构示意图；

图10为本发明外放筒上若干泄压通槽的结构示意图；

图11为本发明一个防尘半罩开启时的结构示意图；

图12为本发明料位计处于工作位置时的局部剖视结构示意图；

图13为本发明防护压环被顶起时的局部剖视结构示意图；

图14为本发明图13中D处的局部结构放大示意图；

图15为本发明防护压环向外移动到马上快出外放筒时的局部剖视结构示意图；

图16为本发明防护压环向外移动至防尘机构内之前时的局部剖视结构示意图；

图17为本发明图16中E处的局部结构放大示意图；

图18为本发明料位计处于完全外放位置时的局部剖视结构示意图。

图中：

1、仓体；2、料位计；3、外放筒；4、挡环；5、放压通道；6、密封挡盖；7、防护压环；8、初泄压通道；9、封堵罩；10、泄压通槽；11、封闭罩；12、压力缓和转化区；

101、计体；102、检测导杆；

201、防尘半罩；202、出风口；203、出口；204、滤层一；205、限位件；

301、抽风机；302、吸料管一；303、吸料管二；304、滤层二；305、上盖；306、下斗；307、收集管；308、安装片；

401、U型支架；402、电动缸；403、安装板；404、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图18所示，本实施例提出了一种仓式泵进料装置，包括仓体1和料位计2，请参阅图3，料位计2包括计体101与检测导杆102，还包括外放筒3、外放驱动机构、挡环4和密封挡盖6，外放筒3连通设置在仓体1上，外放筒3的内部具有筒腔，仓体1的内部通过筒腔与外界相通，外放驱动机构设置在外放筒3与计体101之间，料位计2沿外放筒3的轴向移动设置在外界与筒腔内，外放驱动机构提供料位计2移动的力，当料位计2移动至检测导杆102完全处于筒腔内时，为料位计2的工作位置，请参阅图12，挡环4设置在外放筒3的内壁下侧，挡环4的内部具有放压通道5，密封挡盖6设置在检测导杆102上，密封挡盖6的直径大于放压通道5的直径，并且密封挡盖6的直径小于筒腔的直径，当料位计2位于工作位置时，密封挡盖6覆盖放压通道5。

本实施例中，通过外放驱动机构提供料位计2移动的力，便于使料位计2在不工作时从仓式泵内的高温高压环境中外放至外界，在外界常温常压的常规环境中进行间歇“休息”，该移动外放工作可以设定在任何料位计2不工作，并且外放泄压不影响仓式泵正常工作的时间，也可以设定在阶段性的输送工作完成后执行，或者定期进行执行，不仅可以减少因长时间固定的高温高压环境对料位计2的损坏，同时当料位计2的检测导杆102完全移动至外界时，方便对料位计2进行检修与清理。

一种优选方式，外放驱动机构包括U型支架401，U型支架401设置在外放筒3的外侧壁上，U型支架401上设置有电动缸402，电动缸402的伸缩端上设置有安装板403，安装板403滑动设置在U型支架401上，安装板403的另一端设置有电机404，机体拆卸设置在电机404的输出端上。当电动缸402启动时，电动缸402的伸缩端可以带动安装板403以及电机404在U型支架401上滑动，电机404启动时可带动料位计2进行转动。

进一步，还包括用于初放压时的防护机构，防护机构包括防护压环7，防护压环7弹性设置在密封挡盖6远离挡环4的一端，防护压环7的内部设置有初泄压通道8，防护压环7的外环面与外放筒3的内壁贴合。

仓式泵在每一输送循环的最后吹扫阶段都会打开排气阀进行排气，但是考虑到仓体1向外界释放出的过程中，两个空间之间不可避免的还是还存在一定的压力差，或者仓式泵排气后的残压存在，因此，为了避免仓体1向外界释放出的过程中压力差导致直接喷出伤人或者损坏料位计2，因此，在本实施例中，在料位计2移动外放的第一阶段中，当密封挡盖6从放压通道5处移开时，仓体1内的高压自放压通道5进入密封挡盖6和防护压环7的下侧，此时由于密封挡盖6和防护压环7距离挡环4之间的空间较小，因此，如果骤然放出的压力过大，压力会将防护压环7顶起，过大的压力自防护压环7与密封挡盖6之间先放出，如图13至图14所示，防止仓体1内相对常压来说较高的压力向外界常压的转换中发生骤然的压力高速喷出冲击，随着料位计2继续向外移动，密封挡盖6和防护压环7距挡环4之间的空间越来越大，压力变小，不再顶动防护压环7，外放的压力主要在筒腔内，筒腔内形成压力缓和转化区12，如图15所示，完成料位计2移动外放的第一阶段。

考虑到在压力泄出时可能会携带一定的仓内粉尘和物料，本实施例进一步，还包括用于放压时集中防尘通风的防尘机构，防尘机构包括两个防尘半罩201、滤层一204和限位件205，防尘半罩201铰接在外放筒3位于外界的一侧，防尘半罩201上开设有出风口202，防尘半罩201的顶端中部开设有可容计体101穿过的出口203，滤层一204拆卸设置在出风口202处，限位件205设置在外放驱动机构上，用于限位两个防尘半罩201的关闭状态，一种优选方式，限位件205一为贯穿滑动设置在支架401上的挡杆，并且挡杆设置在两个防尘半罩201合围时的解封处。

进一步，检测导杆102上设置有用于封堵两个出口203的封堵罩9，封堵罩9位于防护压环7的上侧。

进一步，如图10所示，外放筒3位于外界的一端开设有若干泄压通槽10，泄压通槽10呈倾斜状。

进一步，防尘半罩201上拆卸安装有封闭罩11，封闭罩11用于对出风口202处进行封堵。

本实施例中，考虑到即使在筒腔内仓体1内的压力与外界的压力混合形成低于仓体1内的压力，但是这种压力距外界压力可能仍存在一定的压差，因此，在料位计2移动外放的第二阶段中，为了进一步的二次防止压力转换造成喷出冲击，在外放筒3位于外界的一端特意开设有若干泄压通槽10，当防护压环7向外移动至防尘机构内之前，封堵罩9开始上升至两个防尘半罩201的出口203内，封堵住出口203，如图15所示，当防护压环7向外移动到马上快出外放筒3时，压力缓和转化区12的压力会先从若干泄压通槽10泄出部分至防尘机构内，如图16至图17所示，当防护压环7继续向外移动直至移动到防尘机构内，压力缓和转化区12的压力再完全泄入防尘机构内，泄出的气压自滤层一204的过滤排至外界，完成料位计2移动外放的第二阶段。

为了便于泄压后的清理，进一步，还包括用于对防尘机构内除尘吸料的吸料机构，吸料机构包括抽风机301、吸料管一302与吸料管二303、集料斗以及滤层二304，抽风机301设置在外放驱动机构上，吸料管一302连通设置在抽风机301的抽气端，吸料管二303连通设置在防尘半罩201上，集料斗连通设置在吸料管一302与吸料管二303之间，滤层二304拆卸设置在集料斗内，用于防止吸出的物料进入抽风机301内。

如图7、图8所示，如果吸出的物料过多，本实施例进一步，集料斗包括上盖305、下斗306和收集管307，上盖305与吸料管一302连通，滤层二304拆卸设置在上盖305与下斗306之间，下斗306的底部开设有安装口，收集管307的底端设置有安装片308，收集管307穿过安装口伸入至下斗306内，吸料管二303与安装片308拆卸设置在下斗306的底部。

在料位计2移动外放的过程中，仓体1内的高温高压会外放至防尘机构内，经过滤层一204的过滤再散至外界，被两个防尘半罩201过滤拦截的扬尘、物料等，当封闭罩11封堵住出风口202处时，通过吸料机构可集中吸至集料斗中，具体的，抽风机301启动，依次通过吸料管一302、上盖305、滤层二304、下斗306、收集管307和吸料管二303对两个防尘半罩201内进行气动吸出，粉尘和物料自吸料管二303和收集管307进入滤层二304与下斗306之间时，会被滤层阻挡，落在下斗306与收集管307之间的空间内进行收集，当下斗306与收集管307之间的空间内需要进行清理时，可拆卸分离吸料管二303、安装片308和下斗306，再将安装片308和收集管307从安装口处拆下清理即可。

还需要说明的是，本实施例中，料位计2的移动有三个定点位置：

A、工作位置：密封挡盖6覆盖放压通道5，此时密封挡盖6与挡环4配合对仓体1内具有密封作用，仓式泵可正常进行一系列工作。

B、泄压吸料清洁位置：防护压环7移动至两个防尘半罩201内，封堵罩9仍在两个防尘半罩201的出口203内封堵住出口203，两个防尘半罩201被限位件205限位住呈合围状，此时只需封堵住防尘半罩201的出风口202，即可通过吸料机构对防尘机构内进行除尘吸料。

C、完全外放位置：如图18所示，解除限位件205对两个防尘半罩201的限位，开启两个防尘半罩201，使料位计2可以继续向外移动，直至料位计2完全移出至外界，此时可以对料位计2进行整体的检查、维修、人工清理、拆卸更换等工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。