一种用于高温铝拨叉包塑的内孔定位方法及对应定位机构

技术领域

本发明涉及拨叉制作的技术领域，具体为一种用于高温铝拨叉包塑的内孔定位方法。

背景技术

铝拨叉的外周通过PEEK材料包塑，需要把塑料粒子加热到410℃以上；模具需要加热到180℃以上；注塑压力要做2000bar以上，在这种高温、高压下在铝拨叉的对应外周注塑成型，在实际操作时，铝拨叉存在产品筒体，现有的注塑直接通过单根模具定位轴插装与产品筒体内然后在产品筒体的外周包塑，其主要遇到两个问题：

1：定位轴支撑产品筒体，高温、高压下定位轴易发生倾斜变形影响产品尺寸，需要增加后续机加工和校正工序返修；2、定位轴粘铝，导致产品筒体内孔划伤，产品报废，无法持续生产。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于高温铝拨叉包塑的内孔定位方法，其将产品筒体的内孔通过动模和定模对插固定定位，并在动模和定模所对应内孔的环壁通过润滑油润滑，确保定位后不发生粘连，且确保产品筒体在包塑过程中位置稳定可靠。

一种用于高温铝拨叉包塑的内孔定位方法，其特征在于：将产品套筒的内孔一端套设于定模部分的定模定位轴的定模芯轴，之后驱动动模部分，带动动模定位轴的动模芯轴朝向内孔动作，直至动模芯轴插装于产品套筒的另一端的内孔，且动模芯轴的外端面顶装于所述定模芯轴的相向端面；

在定模芯轴内设置有至少一个第一润滑供油口，在动模芯轴内设置有至少一个第二润滑供油口，外部油管分别将润滑油连通至第一润滑供油口、第二润滑供油口，第一润滑供油口、第二润滑供油口将润滑油润滑至产品套筒内孔的内环壁。

其进一步特征在于：

定模部分位于动模部分的上方设置，所述定模部分的定模定位轴固设于定模板上，所述定模芯轴下凸设置，所述定模定位轴的内腔设置有第一润滑油路，所述定模定位轴的第一润滑油路的上端通过连接接头组件连接第一外部油管，所述第一润滑油路的下端通过第一过渡腔体连接至对应的第一润滑供油口；

所述动模部分的动模定位轴固设于动模板上，所述动模芯轴上凸设置，所述动模定位轴的内腔设置有第二润滑油路，所述动模定位轴的第二润滑油路的下端通过连接接头组件连接第而外部油管，所述第二润滑油路的上端通过第二过渡腔体连接至对应的第二润滑供油口；

所述定模芯轴的下端中心、动模芯轴的上端中心形成锥面互锁机构，确保定模芯轴和动模芯轴快速对中组合形成整体定位轴。

一种用于高温铝拨叉包塑的内孔定位的定位机构，其特征在于，其包括：

定模部分，其包括定模板、定模定位轴；

以及动模部分，其包括动模板、动模定位轴；

所述定模部分位于所述动模部分的上部位置；

所述定模板位置固定，所述定模定位轴固装于所述定模板，所述定模定位轴的下端设置有下凸的定模芯轴，所述定模芯轴下凸于所述定模板布置，所述定模定位轴内置有第一润滑油路，所述定模芯轴设置有第一中心油路、若干外扩第一润滑供油口，所述第一润滑油路的下端连接第一中心油路，所述第一中心油路分别连通第一润滑供油口的内端，所述第一润滑供油口的外端贯穿至定模芯轴的外壁；

所述动模板外接直线动力装置，所述直线动力装置驱动动模板升降移动，所述动模定位轴固装于所述动模板，所述动模定位轴的上端设置有上凸的动模芯轴，所述动模芯轴上凸于所述动模板布置，所述动模定位轴内置有第二润滑油路，所述动模芯轴设置有第二中心油路、若干外扩第二润滑供油口，所述第二润滑油路的上端连接第二中心油路，所述第二中心油路分别连通第二润滑供油口的内端，所述第二润滑供油口的外端贯穿至动模芯轴的外壁。

其进一步特征在于：

所述定模芯轴的下表面中心设置有下凸中心锥头，所述动模芯轴的上表面中心内凹有锥头定位腔，所述下凸中心锥头可靠定位于锥头定位腔内；

所述定模芯轴的下部外环壁为自下而上扩口的第一锥形导向机构，确保产品筒体快速可靠套装于定位芯轴；

所述动模芯轴的上部外环壁为自上而下扩口的第二锥形导向机构，确保动模芯轴快速插装于产品筒体的内孔。

采用上述技术方案后，设备自动供油系统启动，第一润滑供油口位置出油润滑定模芯轴，产品套筒套装到定模芯轴上，定模芯轴与产品套筒的内孔之间有润滑油作用，可以有效防止产品筒体内壁黏贴定位芯轴，之后合模，动模芯轴插入到产品筒体的另一端的内孔，定位芯轴表面有润滑油，可以有效防止产品筒体内壁黏贴动模芯轴；同时动定模定位轴通过头部准面导向互锁，提高定位轴刚性，防止定位轴倾斜变形，之后即可进行产品套筒的外包注塑，完成包塑后开模取件即可；其将产品筒体的内孔通过动模和定模对插固定定位，并在动模和定模所对应内孔的环壁通过润滑油润滑，确保定位后不发生粘连，且确保产品筒体在包塑过程中位置稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的定位机构的剖视图；

图中所对应的序号的名称如下：

产品套筒1、内孔101、定模部分10、定模板11、定模定位轴12、定模芯轴121、第一润滑供油口13、第一润滑油路14、第一中心油路15、下凸中心锥头16、第一锥形导向机构17、动模部分20、动模板21、动模定位轴22、动模芯轴221、第二润滑供油口23、第二润滑油路24、第二中心油路25、锥头定位腔26、第二锥形导向机构27、连接接头组件30、密封性锥螺纹连接31、扩口连接结构32、第一外部油管40、第二外部油管50。

具体实施方式

一种用于高温铝拨叉包塑的内孔定位方法，见图1：将产品套筒1的内孔101一端套设于定模部分10的定模定位轴12的定模芯轴121，之后驱动动模部分20，带动动模定位轴22的动模芯轴221朝向内孔101动作，直至动模芯轴221插装于产品套筒1的另一端的内孔101，且动模芯轴221的外端面顶装于定模芯轴121的相向端面；

在定模芯轴121内环布有四个在同一平面布置的第一润滑供油口13，在动模芯轴221内环布有四个在同一平面布置的第二润滑供油口23，外部油管分别将润滑油连通至第一润滑供油口13、第二润滑供油口23，第一润滑供油口13、第二润滑供油口23将润滑油润滑至产品套筒1的内孔101的内环壁。

具体实施时，定模部分10位于动模部分20的上方设置，定模部分10的定模定位轴12固设于定模板11上，定模芯轴121下凸设置，定模定位轴12的内腔设置有第一润滑油路14，定模定位轴12的第一润滑油路14的上端通过连接接头组件30连接第一外部油管40，第一润滑油路14的下端通过第一过渡腔体连接至对应的第一润滑供油口13；

动模部分20的动模定位轴22固设于动模板21上，动模芯轴221上凸设置，动模定位轴22的内腔设置有第二润滑油路24，动模定位轴22的第二润滑油路24的下端通过连接接头组件30连接第二外部油管50，第二润滑油路24的上端通过第二过渡腔体连接至对应的第二润滑供油口24；

定模芯轴121的下端中心、动模芯轴221的上端中心形成锥面互锁机构，确保定模芯轴121和动模芯轴221快速对中组合形成整体定位轴。

一种用于高温铝拨叉包塑的内孔定位的定位机构，见图1，其包括定模部分10、以及动模部分20；

定模部分10包括定模板11、定模定位轴12；动模部分20包括动模板21、动模定位轴22；定模部分10位于动模部分20的上部位置；

定模板11位置固定，定模定位轴12固装于定模板11，定模定位轴12的下端设置有下凸的定模芯轴121，定模芯轴121下凸于定模板11布置，定模定位轴12内置有第一润滑油路14，定模芯轴121设置有第一中心油路15、四个外扩第一润滑供油口13，第一润滑油路14的下端连接第一中心油路15，第一中心油路15分别连通第一润滑供油口13的内端，第一润滑供油口13的外端贯穿至定模芯轴121的外壁；

动模板21外接直线动力装置，直线动力装置驱动动模板21升降移动，动模定位轴22固装于动模板21，动模定位轴22的上端设置有上凸的动模芯轴221，动模芯轴221上凸于动模板21布置，动模定位轴22内置有第二润滑油路24，动模芯轴221设置有第二中心油路25、若干外扩第二润滑供油口23，第二润滑油路24的上端连接第二中心油路25，第二中心油路25分别连通第二润滑供油口23的内端，第二润滑供油口23的外端贯穿至动模芯轴221的外壁。

具体实施时：定模芯轴121的下表面中心设置有下凸中心锥头16，动模芯轴221的上表面中心内凹有锥头定位腔26，下凸中心锥头16可靠定位于锥头定位腔26内，具体实施例中，下凸中心锥头16、锥头定位腔26的自下而上的外扩锥度为9.6°；

定模芯轴121的下部外环壁为自下而上扩口的第一锥形导向机构17，确保产品筒体快速可靠套装于定位芯轴；

动模芯轴221的上部外环壁为自上而下扩口的第二锥形导向机构27，确保动模芯轴快速插装于产品筒体的内孔。

具体实施时，第一外部油管40、第二外部油管50均为内腔空心的退火铜管，连接接头组件30具体为退火铜管结头，退火铜管结头对应于第一润滑油路14或第二润滑油路24的位置处设置有密封性锥螺纹连接31，退火铜管结头对应于第一外部油管40、第二外部油管50的出口位置处设置有扩口连接结构32，确保第一外部油管40、第二外部油管50将润滑油可靠送入对应的第一润滑油路14或第二润滑油路24。

其工作流程如下，设备自动供油系统启动，第一润滑供油口位置出油润滑定模芯轴，产品套筒套装到定模芯轴上，定模芯轴与产品套筒的内孔之间有润滑油作用，可以有效防止产品筒体内壁黏贴定位芯轴，之后合模，动模芯轴插入到产品筒体的另一端的内孔，定位芯轴表面有润滑油，可以有效防止产品筒体内壁黏贴动模芯轴；同时动定模定位轴通过头部准面导向互锁，提高定位轴刚性，防止定位轴倾斜变形，之后即可进行产品套筒的外包注塑，完成包塑后开模取件即可；其将产品筒体的内孔通过动模和定模对插固定定位，并在动模和定模所对应内孔的环壁通过润滑油润滑，确保定位后不发生粘连，且确保产品筒体在包塑过程中位置稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。