装配式叠合板间连梁钢筋绑扎方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种装配式叠合板间连梁钢筋绑扎方法。

背景技术

随着建筑工业化进程的加快，装配式建筑如雨后春笋般拔地而起。在装配式建筑施工过程中，叠合板支撑体系使用的较多，在叠合板施工时，需要绑扎钢筋，钢筋绑扎需工人将钢筋扎丝从两根钢筋交叉处下方穿过，用钢筋扎钩勾住扎丝后将扎丝交叉缠绕并将钢筋扎丝两头旋转以固定，在现有技术中钢筋绑扎钩长度不能改变，影响了钢筋绑扎装置的使用范围。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种装配式叠合板间连梁钢筋绑扎方法，其通过设置调节组件实现调节钢筋绑扎装置的长度，扩大钢筋绑扎装置的使用范围。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种装配式叠合板间连梁钢筋绑扎方法，包括以下步骤：

步骤一、搭建连梁的梁底支撑，在梁底支撑上搭建梁底板，并在梁底支撑上搭建叠合板支撑，在梁底板上架设钢筋梁绑扎架体，并钢筋绑扎架体上绑扎连梁底筋、箍筋和腰筋；

步骤二、在叠合板支撑上安装叠合板，两侧叠合板相对位置的钢筋交错设置，绑扎梁面筋；

其中，绑扎连梁底筋、箍筋、腰筋、梁面筋采用钢筋绑扎装置，所述钢筋绑扎装置包括枪型壳体，所述枪型壳体内设有旋转电机，所述旋转电机输出轴的末端连接有连接块，所述连接块端部连接有主动齿轮，所述主动齿轮上连接定位筒，所述定位筒内设有调节组件，所述调节组件包括所述定位筒内侧壁间隔凹陷所形成的一对第一凹槽、设于所述第一凹槽内的第一弹簧、与第一弹簧末端连接的驱动块、设于所述定位筒外侧壁的驱动箱、上下滑动设于所述驱动箱内的驱动杆、与所述驱动杆连接的第二弹簧、设于所述驱动箱顶端的定滑轮，所述驱动杆下端连接有细绳，所述细绳穿过所述定滑轮并与所述驱动块的上端连接，所述定位筒内插设有扎钩，所述扎钩上间隔凹陷形成多对容置槽。

优选的是，所述枪型壳体的末端可拆卸连通有定位壳，所述主动齿轮位于所述定位壳内，所述旋转电机的输出轴末端连接有连接块，所述连接块位于所述枪型壳体内，所述连接块端部凹陷形成截面为三角形的容纳槽，所述容纳槽内插设有截面为三角形的第一连接杆，所述第一连接杆与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮上连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过轴承旋转穿过所述定位壳侧壁，并与所述定位筒可拆卸连接。

优选的是，所述定位筒上间隔设有两个第三限位板，所述第三限位板上设有第三固定孔，所述第二连接杆的端部间隔设有两个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第三固定孔通过第三螺栓可拆卸连接。

优选的是，所述定位壳上间隔设有两个第二限位板，所述第二限位板上设有第二固定孔，所述枪型壳体上间隔设有两个第二螺纹孔，所述第二固定孔与所述第二螺纹孔通过第二螺栓可拆卸连接。

优选的是，所述定位壳内设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述定位壳旋转连接，所述从动齿轮中心处贯穿设有驱动孔，所述驱动孔侧壁间隔凹陷形成多个槽体，所述枪型壳体上方水平设有调节筒，所述调节筒与所述定位壳连通，所述调节筒内设滑动设有推杆，所述推杆侧壁周向间隔设有多个长条状的凸块，所述凸块沿所述推杆的长度方向设置，所述推杆穿过所述驱动孔且多个凸块一一对应穿过多个槽体，所述推杆的端部间隔设有两个第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述第三固定孔可通过所述第三螺栓可拆卸连接，其中，所述调节筒侧壁沿其长度方向设有长条状开口，所述推杆上设有调节杆，所述调节杆穿过所述开口以驱动所述推杆移动。

优选的是，所述调节杆的端部设有一对定位片，所述定位片上设有通孔，所述调节筒沿其长度方向设有多对第一螺纹孔，所述通孔与所述第一螺纹孔通过第一螺栓可拆卸连接以便于固定所述调节杆，其中，两个定位片上共同设有握持块。

优选的是，所述定位壳设有两组滑孔，每组滑孔内均滑动设有定位杆，两组滑孔分别位于所述定位壳的前侧壁和后侧壁上，同一组定位杆的端部共同设有支撑块，所述支撑块上设有环形第一滑轨，所述从动齿轮上设有两个第一滑块，两个第一滑块与两个第一滑轨一一对应滑动连接，当所述定位杆驱动所述从动齿轮与所述主动齿轮齐平时，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合以使所述主动齿轮可驱使从动齿轮转动。

优选的是，所述定位杆上贯穿设有两个贯穿孔，所述从动齿轮通过在对应的贯穿孔内插设插销进行固定。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过设置调节组件实现调节钢筋绑扎装置的长度，扩大钢筋绑扎装置的使用范围；通过设置第一凹槽、容纳槽、驱动块实现调节扎钩的长度，通过设置驱动箱、驱动杆、定滑轮、第一弹簧、第二弹簧实现调节所述驱动块的位置。

第二、本发明通过设置连接块、截面为三角形的第一连接杆不仅可实现枪型壳体与定位壳分离，而且在枪型壳体与定位壳连接时连接块可驱动主动齿轮转动；通过设置定位壳与枪型壳体可拆卸连接有利于检修钢筋绑扎装置。

第三、本发明可有效实现大范围的调节钢筋绑扎装置的长度，以扩大使用范围；通过设置从动齿轮实现仅一个电机即可实现驱动从动齿轮转动，通过设置凸块和槽体实现所述推杆不仅可相对从动齿轮左右移动，而且还可实现所述推杆随从动齿轮进行转动，所述调节筒位于枪型壳体的上方，相比现有技术使旋转电机与从动齿轮同轴，这种设置调节范围更大，通过设置调节杆实现驱动所述推杆移动。

第四、本发明在需要将定位筒与推杆的端部连接时，移动定位杆至从动齿轮与主动齿轮啮合，使主动齿轮驱动从动齿轮转动，在仅需定位筒与第二连接杆端部连接时，移动定位杆使从动齿轮与主动齿轮分离，此时仅主动齿轮转动，这种设置可有效减少旋转电机的工作负荷，延长旋转电机的使用时间，而且还可以减少对从动齿轮的磨损，延长从动齿轮的使用时间。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的其中一个技术方案所述的钢筋绑扎装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图；

图5为本发明所述的其中一个技术方案所述的从动齿轮的结构示意图；

图6为本发明所述的其中一个技术方案所述的连接块的结构示意图；

图7为本发明所述的其中一个技术方案所述的定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-7所示，本发明提供一种装配式叠合板间连梁钢筋绑扎方法，包括以下步骤：

步骤一、搭建连梁的梁底支撑，在梁底支撑上搭建梁底板，并在梁底支撑上搭建叠合板支撑，在梁底板上架设钢筋梁绑扎架体，在钢筋绑扎架体上绑扎连梁底筋、箍筋和腰筋；

步骤二、在叠合板支撑上安装叠合板，两侧叠合板相对位置的钢筋交错设置，绑扎梁面筋；

其中，绑扎连梁底筋、箍筋、腰筋、梁面筋采用钢筋绑扎装置，所述钢筋绑扎装置包括枪型壳体1，所述枪型壳体1内设有旋转电机2，所述旋转电机2输出轴的末端连接有连接块5，所述连接块5端部连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7上连接定位筒9，所述定位筒9内设有调节组件，所述调节组件包括所述定位筒9内侧壁间隔凹陷所形成的一对第一凹槽27、设于所述第一凹槽27内的第一弹簧28、与第一弹簧28末端连接的驱动块29、设于所述定位筒9外侧壁的驱动箱22、上下滑动设于所述驱动箱22内的驱动杆23、与所述驱动杆23连接的第二弹簧24、设于所述驱动箱22顶端的定滑轮25，所述驱动杆23下端连接有细绳26，所述细绳26穿过所述定滑轮25并与所述驱动块29的上端连接，所述定位筒9内插设有扎钩10，所述扎钩10上间隔凹陷形成多对容置槽31。

在这种技术方案中，搭建连梁的梁底支撑，在梁底支撑上搭建梁底板，并在梁底支撑上搭建叠合板支撑，在梁底板上架设钢筋梁绑扎架体，并在钢筋绑扎架体上绑扎连梁底筋、箍筋和腰筋，并考虑纵横梁相互叠压次序及梁筋入墙、入柱的锚固等；在叠合板支撑上安装叠合板，两侧叠合板相对位置的钢筋交错设置，绑扎梁面筋；旋转电机2的开关设于枪型壳体1的手柄处；旋转电机2的输出轴水平设置，两个第一凹槽27沿所述定位筒9的中轴线对称设置；第二弹簧24的端部与所述驱动箱22的底部连通；定位筒9上设有两个穿线孔，所述穿线孔与两个第一凹槽27一一对应连通，细线穿过穿线孔；当按压至所述驱动杆23不再移动时，所述所述驱动块29位于所述第一凹槽27内，且所述第二弹簧24处理收缩状态，所述第一弹簧28处于收缩状态，所述扎钩10可沿定位筒9滑动，当未按压所述驱动杆23上，所述第一弹簧28、第二弹簧24处于伸长状态，所述驱动块29部分位于所述第一凹槽27内，部分位于所述容置槽31内，此时所述扎钩10固定，扎钩的端部为弯钩状，图中未画出。

使用过程中，基于钢筋绑扎装置的使用条件(例如使用人的身高、钢筋绑扎位置)，调节扎钩10的长度，即选择合适位置的容纳槽容纳所述驱动块29以将扎钩10固定。

采用该技术方案，本发明通过设置调节组件实现调节钢筋绑扎装置的长度，扩大钢筋绑扎装置的使用范围；通过设置第一凹槽27、容纳槽、驱动块29实现调节扎钩10的长度，通过设置驱动箱22、驱动杆23、定滑轮25、第一弹簧28、第二弹簧24实现调节所述驱动块29的位置。

在另一种技术方案中，所述枪型壳体1的末端可拆卸连通有定位壳8，所述主动齿轮7位于所述定位壳8内，所述旋转电机2的输出轴末端连接有连接块5，所述连接块5位于所述枪型壳体1内，所述连接块5端部凹陷形成竖截面为三角形的容纳槽，所述容纳槽内插设有竖截面为三角形的第一连接杆6(当所述枪型壳体1与所述定位壳8连接时，所述第一连接杆6位于所述容纳槽内，当枪型壳体1与定位壳8分离时，第一连接杆6与容纳槽分离)，所述第一连接杆6与所述主动齿轮7连接(第一连接杆6与主动齿轮7垂直)，所述主动齿轮7上连接有第二连接杆19(第二连接杆19与主动齿轮7垂直)，所述第二连接杆19通过轴承旋转连接穿过所述定位壳8侧壁，并与所述定位筒9可拆卸连接。采用该技术方案，本发明通过设置连接块5、截面为三角形的第一连接杆6不仅可实现枪型壳体1与定位壳8分离，而且在枪型壳体1与定位壳8连接时连接块5可驱动主动齿轮7转动；通过设置定位壳8与枪型壳体1可拆卸连接有利于检修钢筋绑扎装置。

在另一种技术方案中，所述定位筒9上间隔设有两个第三限位板20，所述第三限位板20上设有第三固定孔，所述第二连接杆19的端部间隔设有两个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第三固定孔通过第三螺栓21可拆卸连接。采用该技术方案，实现所述定位筒9与所述第二连接杆19的可拆卸连接。

在另一种技术方案中，所述定位壳8上间隔设有两个第二限位板，所述第二限位板上设有第二固定孔，所述枪型壳体1(端部)上间隔设有两个第二螺纹孔，所述第二固定孔与所述第二螺纹孔通过第二螺栓可拆卸连接。采用该技术方案，实现所述定位壳8与所述枪型壳体1的可拆卸连接。

在另一种技术方案中，所述定位壳8内设有从动齿轮12(所述从动齿轮12的中心线与所述主动齿轮7的中心线平行)，所述从动齿轮12与所述定位壳8旋转连接，所述从动齿轮12中心处贯穿设有驱动孔，所述驱动孔侧壁间隔凹陷形成多个槽体33，所述枪型壳体1上方水平设有调节筒3，所述调节筒3与所述定位壳8连通，所述调节筒3内设滑动设有推杆4，所述推杆4侧壁周向间隔设有多个长条状的凸块32，所述凸块32的长度与所述推杆4的长度一致，所述凸块32沿所述推杆4的长度方向设置，所述推杆4穿过所述驱动孔且多个凸块32一一对应穿过多个槽体33，所述推杆4的端部间隔设有两个第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述三固定孔可通过所述第三螺栓21可拆卸连接(当所述定位筒9与所述第二连接杆19连接时，所述第三螺纹孔与所述第三固定孔通过第三螺栓21可拆卸连接，当所述定位筒9与所述推杆4连接时，所述第四螺纹孔与所述三固定孔通过所述第三螺栓21可拆卸连接)，其中，所述调节筒3侧壁沿其长度方向设有长条状开口34，所述推杆4上设有调节杆，所述调节杆穿过所述开口34以驱动所述推杆4移动。采用该技术方案，本发明可有效实现大范围的调节钢筋绑扎装置的长度，以扩大使用范围；通过设置从动齿轮12实现仅一个电机即可实现驱动从动齿轮12转动，通过设置凸块32和槽体33实现所述推杆4不仅可相对从动齿轮12左右移动，而且还可实现所述推杆4随从动齿轮12进行转动，所述调节筒3位于枪型壳体1的上方，相比现有技术使旋转电机2与从动齿轮12同轴，这种设置调节范围更大，通过设置调节杆实现驱动所述推杆4移动。

在另一种技术方案中，所述调节杆的端部设有一对定位片35(所述调节杆与所述定位片35垂直)，所述定位片35上设有通孔36，所述调节筒3沿其长度方向间隔设有多对第一螺纹孔，所述通孔36与所述第一螺纹孔通过第一螺栓可拆卸连接以便于固定所述调节杆(基于所需要的扎钩10的长度，使通孔36与合适位置的第一螺纹孔连接)，其中，两个定位片35上共同设有握持块37。采用该技术方案，本发明通过设置定位片35实现对调节杆位置的固定，通过设置握持块37便于推动调节杆移动。

在另一种技术方案中，所述定位壳8设有两组滑孔(每组滑孔均包括多个滑孔)，每组滑孔内均滑动设有定位杆13，两组滑孔分别位于所述定位壳8的前侧壁和后侧壁上(前侧壁即朝向枪型壳体1的侧壁，后侧壁即背离枪型壳体1的侧壁，从动齿轮12位于两组滑孔之间)，同一组定位杆13的端部共同设有支撑块14(所述支撑块14位于所述定位壳8内，所述支撑块14为环形)，所述支撑块14上设有环形第一滑轨15，所述从动齿轮12上设有两个第一滑块16(两个第一滑块16分别位于所述从动齿轮12的两个面上)，两个第一滑块16与两个第二滑轨一一对应滑动连接，当所述定位杆13驱动所述从动齿轮12与所述主动齿轮7齐平时，所述主动齿轮7与所述从动齿轮12啮合以使所述主动齿轮7可驱使从动齿轮12转动，当所述定位杆13驱动所述从动齿轮12与所述主动齿轮7分离后，所述主动齿轮7的转动不再影响从动齿轮12。采用该技术方案，本发明在需要将定位筒9与推杆4的端部连接时，移动定位杆13至从动齿轮12与主动齿轮7啮合，使主动齿轮7驱动从动齿轮12转动，在仅需定位筒9与第二连接杆19端部连接时，移动定位杆13使从动齿轮12与主动齿轮7分离，此时仅主动齿轮7转动，这种设置可有效减少旋转电机2的工作负荷，延长旋转电机2的使用时间，而且还可以减少对从动齿轮12的磨损，延长从动齿轮12的使用时间。

在另一种技术方案中，所述定位杆13上贯穿设有两个贯穿孔18(两个贯穿孔18沿所述定位杆13的长度方向间隔设置)，所述从动齿轮12通过在对应的贯穿孔18内插设插销17进行固定(所述定位杆13固定，至使所述从动齿轮12固定)。采用该技术方案，实现对从动齿轮12的固定。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明装配式叠合板间连梁钢筋绑扎方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。