一种面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种面料及其生产工艺。

背景技术

当今社会，面料已不再只是服装的一种简单材质，而是逐渐演化成为服装的一个主体灵魂支柱。从产品风格、产品设计、工艺技术、艺术美感诸方面综合来看，新世纪纺织面料的流行趋势可概括为轻质、舒适、闪光、透明、花色、质感、复合、功能、绿色。

目前，面料在用作服装面料时，除去美观时尚外，穿着舒适性是非常重要的，而防水透湿又是舒适性的重要方面。为提升面料的防水性，现有技术主要在面料的物理结构和涂层技术上作改进，使得水分无法穿透面料而达到防水的效果，其中，在物理结构上，一般采用高密度的纺织工艺，使面料的纤维紧密排列，从而使得水分难以透过面料的孔隙，在涂层技术上，一般采用在面料表面涂覆防水涂料的方式起到拒水防水的效果。

然而，采用这些方法制成的面料，虽然具有较好的防水性能，但透气性较差，制成服装并穿着时较为闷热，容易出汗，而汗蒸汽又无法通过面料向外逸散，因此透湿性不佳，穿着舒适性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种面料及其生产工艺，具有较好的防水透湿性，穿着舒适性较高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料，包括吸湿层和表面层，所述吸湿层与表面层之间设置有防水透湿层，所述防水透湿层采用PTFE微孔薄膜制成。

本发明进一步设置为：所述吸湿层由若干功能纱线纬编织造而成，所述功能纱线包括线芯及螺旋缠绕在线芯外侧的包覆纱，所述包覆纱由若干活性炭粘胶纤维加捻而成。

本发明进一步设置为：所述线芯由第一绕线和第二绕线螺旋交捻而成，所述第一绕线由若干汉麻纤维加捻而成，所述第二绕线由若干竹炭纤维加捻而成。

本发明进一步设置为：所述表面层由第一纱线和第二纱线经纬编织而成，所述第一纱线由若干亚麻纤维加捻而成，所述第二纱线由若干锦纶纤维加捻而成。

一种面料的生产工艺，包括如下步骤：

1)坯布织造：预先制备好包覆纱，将包覆纱与线芯交捻制成功能纱线，将功能纱线置于自动织机上进行织造，制成用于制备吸湿层的坯布，再将第一绕线和第二绕线置于自动织机上进行织造，制成用于制备表面层的坯布；

2)清洗烘干：将经过步骤1)制成的两种坯布置于水洗机内进行清洗，去除坯布上的油剂、脏污和土污，松弛坯布张力及内应力，再将清洗后的坯布取出并使用烘干机进行干燥；

3)电晕处理：将经过步骤2)处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔；

4)坯布上胶：将PP粒子及辅料经过预处理后获得混合物料，再将混合物料经螺杆熔融后通过喷头挤出,使得熔体附着在经过步骤3)处理后的坯布上；

5)退卷覆膜：将PTFE薄膜退卷并夹入两层坯布之间，通过热压进行复合，制成复合面料；

6)切边处理：对经过步骤5)制成的复合面料进行裁剪切边，去除复合面料边缘的毛刺；

7)烘干定型：将经过步骤6)处理后的复合面料置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整，得到成品面料；

8)打卷检验：对经过步骤7)得到的成品面料进行质检，将检验合格的成品面料置于收卷机上进行有序收卷。

本发明进一步设置为：所述步骤4)中的辅料按重量份数计包括以下组分：

苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物30-50份；

聚乙二醇单甲醚20-60份；

催化剂1-3份。

本发明进一步设置为：所述步骤1)中制备包覆纱的具体步骤如下：

a)浆料制备：将活性炭微粉和分散剂分散在水中，充分搅拌后制成活性炭水乳浆料；

b)纺丝液制备：将经过步骤a)制成的活性炭水乳浆料置于反应釜中进行溶解，然后均匀加入粘胶中，经过充分搅拌和研磨后制成粘胶纺丝液；

c)滤布过滤：将经过步骤b)制成的粘胶纺丝液经过粗过滤后再通过滤布进行细过滤；

d)纺丝加捻：将经过步骤c)处理后的粘胶纺丝液置于纺丝机中，在酸性条件下纺丝，再经过洗涤烘干后制成活性炭粘胶纤维，最后将活性炭粘胶纤维加捻后制成包覆纱。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的面料通过将防水透湿层夹入吸湿层与表面层之间，使得外界水无法侵入并穿透面料，又使得人体散发的汗蒸汽能够快速扩散并传导到外界，不积聚冷凝在体表和面料之间，不使得人体有发闷的感觉，从而使得面料具有较好的防水透湿性，穿着舒适性较高；

2、本发明的生产工艺操作简单有序，生产效率高，通过将PTFE薄膜设置在面料内部，从而能够保证PTFE薄膜在穿着时不因摩擦而被破坏，进而提升了面料的耐用性，且通过在坯布表面击打出微孔，则在后续进行复合时，既能够增加坯布与熔体之间的结合面积，使得坯布表面具有更高的附着性，又能通过在电晕过程中产生的臭氧来增加坯布与熔体的结合强度，从而使得坯布与PTFE薄膜的粘接更为牢固，进而保证了面料的结构牢固性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中功能纱线的结构示意图；

图3为本发明中表面层的编织结构示意图。

附图标记：1、吸湿层；2、表面层；3、防水透湿层；4、线芯；5、包覆纱；6、第一绕线；7、第二绕线；8、第一纱线；9、第二纱线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-3所示，一种面料，包括吸湿层1和表面层2，吸湿层1由若干功能纱线纬编织造而成，功能纱线包括线芯4及螺旋缠绕在线芯4外侧的包覆纱5，且包覆纱5由若干活性炭粘胶纤维加捻而成，从而使得包覆纱5具有极好的吸附性，进而使得功能纱线具有较好的吸湿性，保证了吸湿层1的吸湿性，则通过吸湿层1的设置，在人体出汗后，汗液能够被吸湿层1快速吸干，避免粘附在体表与面料之间，有效提升了面料的穿着舒适性，线芯4由第一绕线6和第二绕线7螺旋交捻而成，且第一绕线6由若干汉麻纤维加捻而成，第二绕线7由若干竹炭纤维加捻而成，汉麻纤维具有较好的抗菌效果，从而使得功能纱线具有较好的抗菌性，竹炭纤维具有较好的抗菌除臭效果，从而提升了功能纱线的抗菌性，又提升了功能纱线的除臭性，从而使得吸湿层1不易滋生细菌且不易产生臭味，表面层2由第一纱线8和第二纱线9经纬编织而成，且第一纱线8由若干亚麻纤维加捻而成，第二纱线9由若干锦纶纤维加捻而成，亚麻纤维具有较好的透气透湿性，从而提升了面料的透湿效果，锦纶纤维具有较好的耐磨性，从而使得面料具有较好的耐用性。

参阅图1所示，在吸湿层1与表面层2之间设置有防水透湿层3，且防水透湿层3采用PTFE微孔薄膜制成，PTFE微孔薄膜上设置有多个微孔，微孔的孔径小于水分子的直径，从而能够阻挡外界水的渗入，而人体的汗水蒸汽分子却能通过微孔自由地向外逸散，则通过将防水透湿层3夹入吸湿层1与表面层2之间，使得外界水无法侵入并穿透面料，又使得人体散发的汗蒸汽能够快速扩散并传导到外界，不积聚冷凝在体表和面料之间，不使得人体有发闷的感觉，从而使得面料具有较好的防水透湿性，穿着舒适性较高。

一种面料的生产工艺，包括如下步骤：

1)坯布织造：预先制备好包覆纱5，将包覆纱5与线芯4交捻制成功能纱线，将功能纱线置于自动织机上进行织造，制成用于制备吸湿层1的坯布，再将第一绕线6和第二绕线7置于自动织机上进行织造，制成用于制备表面层2的坯布；

2)清洗烘干：将经过步骤1)制成的两种坯布置于水洗机内进行清洗，去除坯布上的油剂、脏污和土污，松弛坯布张力及内应力，再将清洗后的坯布取出并使用烘干机进行干燥；

3)电晕处理：将经过步骤2)处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔；

4)坯布上胶：将PP粒子及辅料经过预处理后获得混合物料，再将混合物料经螺杆熔融后通过喷头挤出,使得熔体附着在经过步骤3)处理后的坯布上，其中，辅料按重量份数计包括以下组分：苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物30-50份；聚乙二醇单甲醚20-60份；催化剂1-3份；

5)退卷覆膜：将PTFE薄膜退卷并夹入两层坯布之间，通过热压进行复合，制成复合面料；

6)切边处理：对经过步骤5)制成的复合面料进行裁剪切边，去除复合面料边缘的毛刺；

7)烘干定型：将经过步骤6)处理后的复合面料置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整，得到成品面料；

8)打卷检验：对经过步骤7)得到的成品面料进行质检，将检验合格的成品面料置于收卷机上进行有序收卷；

其中，制备包覆纱5的具体步骤如下：

a)浆料制备：将活性炭微粉和分散剂分散在水中，充分搅拌后制成活性炭水乳浆料；

b)纺丝液制备：将经过步骤a)制成的活性炭水乳浆料置于反应釜中进行溶解，然后均匀加入粘胶中，经过充分搅拌和研磨后制成粘胶纺丝液；

c)滤布过滤：将经过步骤b)制成的粘胶纺丝液经过粗过滤后再通过滤布进行细过滤；

d)纺丝加捻：将经过步骤c)处理后的粘胶纺丝液置于纺丝机中，在酸性条件下纺丝，再经过洗涤烘干后制成活性炭粘胶纤维，最后将活性炭粘胶纤维加捻后制成包覆纱5。

本发明采用坯布织造、清洗烘干、电晕处理、坯布上胶、退卷覆膜、切边处理、烘干定型、打卷检验的生产工艺流程，操作简单有序，生产效率高，在退卷覆膜的步骤中，通过将PTFE薄膜退卷并夹入两层坯布之间进行复合，保证了面料的防水透湿性，且由于将PTFE薄膜设置在面料内部，从而能够保证PTFE薄膜在穿着时不因摩擦而被破坏，进而提升了面料的耐用性，且通过电晕处理的步骤，能够在坯布表面击打出微孔，则在后续进行复合时，使得熔体更容易渗透，既能够增加坯布与熔体之间的结合面积，使得坯布表面具有更高的附着性，又能通过在电晕过程中产生的臭氧来增加坯布与熔体的结合强度，从而使得坯布与PTFE薄膜的粘接更为牢固，进而保证了面料的结构牢固性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。