一种滤嘴包装成型结构

技术领域

本发明涉及烟支加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种滤嘴包装成型结构。

背景技术

烟支的滤嘴用于过滤焦油以及有害物质的一种结构，在滤嘴的制作过程中，需要将纸将滤棒进行包裹粘接，相关技术中主要通过人工操作的方式，需要多人配合，操作过程比较繁琐，效率低下，自动化程度较低。

综上所述，如何提高烟支滤嘴加工自动化水平，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种滤嘴包装成型结构，可满足过滤棒和纸张的自动输送、加工成型作业，提高滤嘴的加工自动化水平，提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滤嘴包装成型结构，包括：

第一输送机构，用于输送纸张和过滤棒；

第二输送机构，与所述第一输送机构同步转动且用于向所述第一输送机构提供所述纸张；

涂覆机构，设于所述第一输送机构的上端，用于向所述纸张上添加粘接物料；

成型机构，设于所述涂覆机构的后端，用于将所述纸张卷覆粘接在所述过滤棒的周向上以形成滤嘴；

裁切机构，设于所述成型机构的后端，用于将所述滤嘴分段裁切。

优选的，所述第一输送机构包括：

支撑板；

传送件，设于两个所述支撑板之间；

驱动件，设于所述支撑板上且用于驱动所述传送件。

优选的，所述涂覆机构包括：

第一框架，与所述支撑板连接；

储料箱，设于所述第一框架上且底部连接有驱动泵；

涂覆板，设于所述第一输送机构的上端，所述涂覆板通过管路与所述驱动泵连接，所述驱动泵可将所述储料箱内的粘结物料送至所述涂覆板上。

优选的，所述驱动泵的两侧均连接有所述管路，所述第一框架的内壁上安装有用于固定所述管路的安装座。

优选的，所述成型机构包括：

支承架，与所述支撑板连接；

弧形漏斗，设于所述支承架上且其末端具有成型腔，所述纸张经所述成型腔卷起并所述粘结固定所述过滤棒。

优选的，所述裁切机构包括：

第二框架，与所述支撑板连接且设于所述第一输送机构的末端；

加热丝杆，设于所述第二框架的内壁，用于对所述成型机构所加工的所述滤嘴进行烘干；

移动件，设于所述第二框架上且位于所述加热丝杆的后端，所述移动件的移动端连接有裁切件；

垫板，与所述支撑板连接且设于所述第一输送机构的输出端，所述移动件可带动所述裁切件移动，以裁切所述第一输送机构输送至所述垫板上的所述滤嘴。

优选的，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设有同步传动机构，所述同步传动机构包括：

第一同步轮，与所述第一输送机构的动力轮转动连接；

第二同步轮，通过同步皮带与所述第一同步轮转动连接以实现所述所述第二输送机构的转动。

优选的，所述第二输送机构包括：

固定板；

移动板，设于所述固定板的一侧且两者之间间距可调；

转动座，与所述第二同步轮转动连接，所述固定板、所述移动板上均设有所述转动座；

送纸辊，设于所述固定板和所述移动板之间且与所述转动座转动连接。

优选的，所述第二输送机构还包括平衡柱，所述平衡柱的第一端连接在所述固定板上，所述平衡柱的第二端通过调节组件与所述移动板滑动连接。

优选的，所述调节组件包括：

挡板，与所述平衡柱的第二端连接；

限位螺栓，所述限位螺栓的一端连接有把手，所述限位螺栓的另一端穿过所述挡板并与所述移动板连接。

本发明提供的滤嘴包装成型结构，包括第一输送机构、第二输送机构、涂覆机构、成型机构以及裁切机构，其中第二输送机构与第一输送机构同步转动且用于向第一输送机构提供纸张，第一输送机构用于将纸张和过滤棒输送，涂覆机构设于第一输送机构的上端，用于向纸张上添加粘结物料，此时过滤棒已在纸张上，纸张上添加粘结物料后和过滤棒一起经第一输送机构进一步输送至成型机构上，在成型机构上纸张被卷覆粘结在过滤棒的周向上以形成滤嘴的结构，在形成滤嘴结构后，通过设于成型机构后端的裁切机构将滤嘴分段裁切以完成滤嘴的整个加工过程。上述滤嘴包装成型结构，可满足过滤棒和纸张的自动输送、加工成型作业，提高滤嘴的加工自动化水平，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的滤嘴包装成型结构的结构示意图；

图2为本发明所提供的第一输送机构和第二输送机构连接示意图；

图3为本发明所提供的第二输送机构的结构示意图；

图4为本发明所提供的涂覆机构的结构示意图；

图5为本发明所提供的裁切机构的结构示意图。

图1-图5中，附图标记包括：

支撑板1、第一输送机构2、传动辊3、成型机构4、驱动件5、同步传动机构6、第二输送机构7、第一框架8、涂覆机构9、裁切机构10、第二框架11、平衡柱12、挡板13、把手14、限位螺栓15、安装座16、垫板17、加热丝杆18、支撑柱19；

支承架41、弧形漏斗42、第一同步轮61、第二同步轮62、同步皮带63、固定板71、移动板72、转动座73、送纸辊74、储料箱91、驱动泵92、管路93、涂覆板94、进料阀管95、排料阀管96、裁切件101、移动件102。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种滤嘴包装成型结构，可满足过滤棒和纸张的自动输送、加工成型作业，提高滤嘴的加工自动化水平，提高加工效率。

本发明所提供的滤嘴包装成型结构，包括第一输送机构2、第二输送机构7、涂覆机构9、成型机构4、裁切机构10，请参考图1。

第一输送机构2，用于输送纸张和过滤棒，第二输送机构7与第一输送机构2同步转动，且用于向第一输送机构2提供纸张，第二输送机构7的具体结构形式可结合纸张形式进行设置，纸张可为卷式、筒式，对应的第二输送机构7可为转轮，带动纸张转动以向第一输送机构2提供纸张。

对于第一输送机构2输送的过滤棒，以实际加工中常见过滤棒为例，事先将过滤棒放置在第一输送机构2的纸张上，使纸张和过滤棒在第一输送机构2的作用下共同向前输送。

涂覆机构9，设于第一输送机构2的上端，主要用于向纸张的表面添加粘结物料，通过粘结物料将过滤棒和纸张粘结起来。此处所述的粘结物料可为胶水或复合胶，只要满足过滤棒和纸张的粘结效果即可。

成型机构4设于涂覆机构9的后端，此处后端即沿纸张和过滤棒输送方向上的前后，通过成型机构4将纸张卷覆在过滤棒的周向上，在粘结物料的作用下，纸张和过滤棒粘结成型，以形成滤嘴结构。

进一步的，裁切机构10设于成型机构4的后端，用于将成型机构4加工的滤嘴进行分段裁切，以备烟支组装成型作业。

可选的，还可设置控制机构，以对第一输送机构2、第二输送机构7、涂覆机构9、成型机构4、裁切机构10的动作进行智能化控制。

上述滤嘴包装成型结构，包括第一输送机构2、第二输送机构7、涂覆机构9、成型机构4以及裁切机构10，其中第二输送机构7与第一输送机构2同步转动且用于向第一输送机构2提供纸张，第一输送机构2用于将纸张和过滤棒输送，涂覆机构9设于第一输送机构2的上端，用于向纸张上添加粘结物料，此时过滤棒已在纸张上，纸张上添加粘结物料后和过滤棒一起经第一输送机构2进一步输送至成型机构4上，在成型机构4上纸张被卷覆粘结在过滤棒的周向上以形成滤嘴的结构，在形成滤嘴结构后，通过设于成型机构4后端的裁切机构10将滤嘴分段裁切以完成滤嘴的整个加工过程。上述滤嘴包装成型结构，可满足过滤棒和纸张的自动输送、加工成型作业，提高滤嘴的加工自动化水平，提高加工效率。

在上述实施例的基础之上，第一输送机构2包括：

支撑板1；

传送件，设于两个支撑板1之间；

驱动件5，设于支撑板1上且用于驱动传送件。

请参考图1、图2，第一输送机构2包括支撑板1、传送件、驱动件5，其中传送件设于两个支撑板1之间，驱动件5驱动传送件以输送纸张和过滤棒，在本实施例中，传送件优选为传送带，与传送带配套设置的还有多组传动辊3，其中有一组传动辊3为主动辊，用于与驱动件5连接以提供动力。

优选的，驱动件5为电机，可同时设置调节电机转速的装置，以适用于更多作业情况，提高整个滤嘴包装成型结构的使用灵活性。

此外，两个支撑板1的底部均安装有两个支撑柱19，通过设置支撑柱19对支撑板1起到较好的支撑作用，以保证第一输送机构2作业安全稳定性。

在上述任一实施例的基础之上，涂覆机构9包括：

第一框架8，与支撑板1连接；

储料箱91，设于第一框架8上且底部连接有驱动泵92；

涂覆板94，设于第一输送机构2的上端，涂覆板94通过管路93与驱动泵92连接，驱动泵92可将储料箱91内的粘结物料送至涂覆板94上。

请参考图1、图4，涂覆机构9包括第一框架8、储料箱91、涂覆板94，第一框架8与支撑板1连接，形成对整个涂覆机构9的可靠支撑，便于各个部件的安装。第一框架8的具体结构形式、材质等不做限制，满足使用需求即可。

储料箱91设于第一框架8上且底部连接有驱动泵92，驱动泵92用于将储料箱91内的粘结物料向外输送。储料箱91内设有粘结物料，具体结构形式不做限制，满足使用需求即可。

此外，在储料箱91上还设有进料阀管95和排料阀管96，用于向储料箱91内添加或移除粘结物料。

涂覆板94设于第一输送机构2的上端，涂覆板94通过管路93与驱动泵92连接，驱动泵92可将储料箱91内的粘结物料通过管路93输送至涂覆板94上，以实现向第一输送机构2上输送的纸张的表面添加粘结物料的作业需求。

在上述任一实施例的基础之上，驱动泵92的两侧均连接有管路93，第一框架8的内壁上安装有用于固定管路93的安装座16。

请参考图1、图4，储料箱91的底部通过驱动泵92安装有两个管体93，两个管体93的底部均连通有涂覆板94，通过涂覆板94的底部向纸张的表面添加粘结物料，以用于纸张和过滤棒之间粘合。

为保证管路93输送的可靠稳定性，将两个安装座16的顶部均通过螺栓固定安装在第一框架8的内壁上，以对管路93起到加强固定的作用。

在上述任一实施例的基础之上，成型机构4包括：

支承架41，与支撑板1连接；

弧形漏斗42，设于支承架41上且其末端具有成型腔，纸张经成型腔卷起并粘结固定过滤棒。

请参考图1，成型机构4包括支承架41以及与其连接的弧形漏斗42，弧形漏斗42的末端设有成型腔，纸张经过成型腔会卷覆并与过滤棒粘接，以形成滤嘴结构。

在本实施例中，成型腔的结构主要结合烟支的设计需求进行灵活选择，常为圆筒形。弧形漏斗42的首端为圆弧状且其尺寸大于成型腔的尺寸，弧形漏斗42整体结构可为半个锥体，以实现将纸张逐渐卷起被粘结在过滤棒的周向上的作业效果。

需要说明的是，滤嘴包装成型结构在未工作状态下，纸张的一端在第二输送机构7上，另一端贯穿弧形漏斗42的成型腔并延伸出一段距离，与此同时，将过滤棒放置在纸张上并塞入弧形漏斗42内，使纸张的底部与第一输送机构2的顶部贴合，启动第一输送机构2和第二输送机构7即可实现纸张和过滤棒的同步运动。

在上述任一实施例的基础之上，裁切机构10包括：

第二框架11，与支撑板1连接且设于第一输送机构2的末端；

加热丝杆18，设于第二框架11的内壁，用于对成型机构4所加工的滤嘴进行烘干；

移动件102，设于第二框架11上且位于加热丝杆18的后端，移动件102的移动端连接有裁切件101；

垫板17，与支撑板1连接且设于第一输送机构2的输出端，移动件102可带动裁切件101移动，以裁切第一输送机构2输送至垫板17上的滤嘴。

请参考图1、图5，裁切机构10包括第二框架11、加热丝杆18、移动件102、垫板17，主要用于将经成型机构4加工后的滤嘴分段裁切，以备后续烟支加工使用。

其中，第二框架11与支撑板1连接且设于第一输送机构2的末端，用于为裁切机构10整体提供支撑，具体结构形式不做限制。

加热丝杠18设于第二框架11的内壁，用于对成型机构4所加工的滤嘴进行烘干处理，以使其保证较好的成型质量，以便于后续裁切作业。

可选的，加热丝杠18仅为一种优选的方式，也可为其他可进行烘干作业的元件。

移动件102设于第二框架11上且位于加热丝杠18的后端，移动件102的移动端穿过第二框架11且连接有裁切件101，裁切件101可为刀具、剪切用具等。经过烘干后的滤嘴，经过裁切件101分段裁切。

垫板17与支撑板1连接且设于第一输送机构2的输出端，通过第一输送机构2将烘干后的滤嘴送至垫板17上后，移动件102可带动裁切件101移动，以配合垫板17使用将包装好的滤嘴分段裁切。

垫板17的宽度不小于第一输送机构2的宽度，保证滤嘴输送的可靠安全性。

可选的，还可在垫板17后端或下端设置接收分段滤嘴的结构，以进行收集作业。

可选的，移动件102可为气缸、油缸、电机丝杠组件等。

在上述任一实施例的基础之上，第一输送机构2和第二输送机构7之间设有同步传动机构6，同步传动机构6包括：

第一同步轮61，与第一输送机构2的动力轮转动连接；

第二同步轮62，通过同步皮带63与第一同步轮61转动连接以实现第二输送机构7的转动。

请参考图1、图2，同步传动机构6为实现第一输送机构2和第二输送机构7之间同步传动的机构，主要包括第一同步轮61、第二同步轮62以及同步皮带63。

第一同步轮61，与第一输送机构2的动力轮转动连接，第一输送机构2的动力轮即多组传动辊3中的主动辊。

第二同步轮62通过同步皮带63与第一同步轮61转动连接。启动驱动件5带动传动辊3旋转，从而实现第一输送机构2转动，同时第一同步轮61转动带动同步皮带63转动，进而带动第二同步轮62旋转，以实现第二输送机构7的转动。综上，实现了第一输送机构2和第二输送机构7的同步转动。

在上述任一实施例的基础之上，第二输送机构7包括：

固定板71；

移动板72，设于固定板71的一侧且两者之间间距可调；

转动座73，与第二同步轮62转动连接，固定板71、移动板72上均设有转动座73；

送纸辊74，设于固定板71和移动板72之间且与转动座73转动连接。

请参考图2、图3，第二输送机构7包括固定板71、移动板72、转动座73、送纸辊74。

固定板71和移动板72相对设置且两者之间间距可调节，以便于安装拆卸固定板71和移动板72之间的送纸辊74。

固定板71、移动板72上均设有转动座73，转动座73的表面安装有第二同步轮62，在第二同步轮62转动时，转动座73转动以带动送纸辊74的转动，以实现提供纸张的作业需求。

在上述任一实施例的基础之上，第二输送机构7还包括平衡柱12，平衡柱12的第一端连接在固定板71上，平衡柱12的第二端通过调节组件与移动板72滑动连接。

请参考图3，平衡柱12的第一端连接在固定板71上，平衡柱12的第二端通过调节组件与移动板72滑动连接，通过调节组件的设置，使移动板72在平衡柱12上滑动以调节固定板71和移动板72之间的间距，以便于送纸辊74的拆卸安装。

通过平衡柱12的设置，保证移动板72的移动调节的稳定性和准确性。

在上述任一实施例的基础之上，调节组件包括：

挡板13，与平衡柱12的第二端连接；

限位螺栓15，限位螺栓15的一端连接有把手14，限位螺栓15的另一端穿过挡板13并与移动板72连接。

请参考图3，挡板13的内部螺纹安装有限位螺栓15，限位螺栓15的一端安装有把手14，另一端穿过挡板13并与移动板72连接，利用把手14带动限位螺栓15转动以调节与限位螺栓15连接的移动板72的位置，此外可通过限位螺栓15对移动板72进行限位，保证移动板72整体稳定可靠性。

接下来对本申请所提供的滤嘴包装成型结构作业过程进行详细介绍：

将送纸辊74表面纸张延入第一输送机构2表面，并将纸张一端贯穿弧形漏斗42并延伸出一段距离，将过滤棒放入纸张上并塞入弧形漏斗42内，纸张底部与第一输送机构2顶部贴合，第一输送机构2转动可带动纸张跟随过滤棒移动，达到纸与过滤棒一起送入弧形漏斗42内，启动驱动件5带动传动辊3旋转，从而实现第一输送机构2转动，同时第一同步轮61转动带动同步皮带63转动，进而带动第二同步轮62旋转，使转动座73带动送纸辊74一起旋转，实现同步转动效果，通过启动驱动泵92将储料箱91内的粘结物料输送至管路93，并从涂覆板94底部流入粘结物料，滴落在纸张顶部，用于纸张与过滤棒之间相互粘合，启动移动件102带动裁切件101下移与垫板17配合使用对包装好的滤嘴分段裁切，完成滤嘴包装成型全过程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种滤嘴包装成型结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。