一种全自动玻璃分离机构

技术领域

本发明涉及玻璃领域，特别是涉及一种全自动玻璃分离机构。

背景技术

玻璃是一种呈玻璃态的无定形体，熔解的玻璃经过迅速冷却而成形，虽为固态，但各分子因没有足够时间形成晶体，仍冻结在液态的分子排布状态，玻璃一般而言是透明、脆性、不透气、并具一定硬度的物料，常见的玻璃是钠钙玻璃，包括75％的二氧化硅、由碳酸钠中制备的氧化钠以及氧化钙及其他添加物，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，玻璃一般不溶于酸，但溶于强碱，例如氢氧化铯，因为玻璃透明的特性，因此有许多不同的应用，其中一个主要应用是作建筑中的透光材料，一般是在墙上窗户的开口安装小片的玻璃，但二十世纪的许多大楼会用玻璃为其侧面的包覆，即玻璃幕墙大楼，这种现代的玻璃已经具有防破裂的能力而被广为应用，玻璃在生产的过程中需要对玻璃进行切割，在切割时，先在玻璃上画出划痕，人后利用人力将玻璃分隔开，在这个过程中，需要人为的分隔玻璃并进行搬运，比较浪费人力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是玻璃在生产的过程中需要对玻璃进行切割，在切割时，先在玻璃上画出划痕，人后利用人力将玻璃分隔开，在这个过程中，需要人为的分隔玻璃并进行搬运，比较浪费人力。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动玻璃分离机构，包括分离板，所述分离板上开设有纵移滚筒箱槽、横移滚筒箱和分离滚筒箱，所述纵移滚筒箱槽、横移滚筒箱和分离滚筒箱内分别设有纵移滚筒箱、横移滚筒箱和分离滚筒箱，所述纵移滚筒箱、横移滚筒箱和分离滚筒箱内分别设有纵移滚筒、横移滚筒和分离滚筒，所述纵移滚筒箱和横移滚筒箱通过调节机构进行调节，所述分离滚筒箱通过升降机构进行升降，所述分离板的上表面设有安装架，所述安装架上设有定位机构，所述分离板上表面的中部设有分离机构。

通过上述技术方案，通过将纵移滚筒箱升起，从而可以使纵移滚筒高于分离板的上表面，通过纵移滚筒的转动可以方便将玻璃放置在分离板上，通过定位机构可以对玻璃进行定位，使划痕置于两个分离滚筒箱的中间，通过升降机构使分离滚筒箱升起，从而可以使玻璃两端的升高，然后通过分离机构沿划痕向下挤压玻璃，通过使玻璃两端的升高并沿折痕向下挤压玻璃，从而可以完成对玻璃的分离，分离完成后，使纵移滚筒箱下降并使横移滚筒箱升起，从而可以使横移滚筒高于分离板的上表面，通过横移滚筒的转动可以方便将分离好的玻璃从分离板上取下，从而可以自动完成对玻璃的分离。

本发明进一步设置为：所述调节机构包括调节组件与驱动组件，所述驱动组件包括固定板、转动杆、链条、链轮和调节电机，所述固定板置于分离板下表面的两端，两块固定板之间设有转动杆，所述调节电机置于分离板的下表面，调节电机的输出端和转动杆上均设有链轮，链轮之间设有链条，所述调节组件包括纵移从动调节板、纵移主动调节板、横移从动调节板和横移主动调节板，所述移从动调节板置于纵移滚筒箱的下表面，所述横移从动调节板置于横移滚筒箱的下表面，所述移从动调节板和横移从动调节板的侧壁均设有导向斜面，所述纵移从动调节板和横移从动调节板的导向斜面相对设置，所述纵移主动调节板和横移主动调节板分别置于转动杆上与移从动调节板和横移从动调节板对应的位置，所述升降机构包括分离滚筒箱安装架和分离电动推杆，所述分离滚筒箱安装架置于分离滚筒箱的下表面，所述分离滚筒箱安装架与分离板之间设有分离电动推杆。

通过上述技术方案，通过调节电机可以带动链轮进行转动，通过链轮和链条可以带动转动杆进行转动，通过转动杆的转动可以带动纵移主动调节板和横移主动调节板进行转动，由于纵移从动调节板和横移从动调节板的导向斜面相对设置，所以当纵移主动调节板带动纵移从动调节板向上进行移动时，横移从动调节板不会向上进行移动，同理当横移主动调节板带动横移从动调节板向上进行移动时，纵移从动调节板不会向上进行移动，从而可以避免纵移滚筒和横移滚筒同时高于分离板的上表面，通过分离电动推杆可以带动分离滚筒箱进行移动。

本发明进一步设置为：所述定位机构包括滑杆、双向螺杆、驱动电机、定位电动推杆、定位板和活动板，所述滑杆和双向螺杆置于安装架上，双向螺杆通过驱动电机进行驱动，滑杆和双向螺杆之间设有活动板，活动板与双向螺杆之间螺纹连接，活动板的下表面设有定位电动推杆，定位电动推杆的下端设有定位板，所述分离机构包括分离电动推杆、分离架和分离头，所述分离架置于分离板上表面的中部，分离架的下表面设有分离电动推杆，分离电动推杆的伸出端设有分离头，所述分离板上表面的端部设有挡板，所述上设有限位板，所述分离板的下表面与限位板对应的位置设有限位块。

通过上述技术方案，通过驱动电机可以带动双向螺杆进行转动，通过双向螺杆的转动可以带动活动板进行移动，通过定位电动推杆带动定位板向下进行移动，从而可以使定位板置于玻璃的侧壁，通过活动板的移动可以带动定位板进行移动，从而可以带动玻璃进行移动，方便对玻璃进行定位，使划痕处于与分离头对应的位置，通过分离电动推杆带动分离头向下进行移动，从而可以使分离头沿划痕向下挤压玻璃，从而可以完成对玻璃的分离。

本发明的有益效果如下：

1.通过将纵移滚筒箱升起，从而可以使纵移滚筒高于分离板的上表面，通过纵移滚筒的转动可以方便将玻璃放置在分离板上，通过定位机构可以对玻璃进行定位，使划痕置于两个分离滚筒箱的中间，通过升降机构使分离滚筒箱升起，从而可以使玻璃两端的升高，然后通过分离机构沿划痕向下挤压玻璃，通过使玻璃两端的升高并沿折痕向下挤压玻璃，从而可以完成对玻璃的分离，分离完成后，使纵移滚筒箱下降并使横移滚筒箱升起，从而可以使横移滚筒高于分离板的上表面，通过横移滚筒的转动可以方便将分离好的玻璃从分离板上取下，从而可以自动完成对玻璃的分离；

2.通过调节电机可以带动链轮进行转动，通过链轮和链条可以带动转动杆进行转动，通过转动杆的转动可以带动纵移主动调节板和横移主动调节板进行转动，由于纵移从动调节板和横移从动调节板的导向斜面相对设置，所以当纵移主动调节板带动纵移从动调节板向上进行移动时，横移从动调节板不会向上进行移动，同理当横移主动调节板带动横移从动调节板向上进行移动时，纵移从动调节板不会向上进行移动，从而可以避免纵移滚筒和横移滚筒同时高于分离板的上表面，通过分离电动推杆可以带动分离滚筒箱进行移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背部结构示意图；

图3为本发明底面结构示意图。

图中：1、分离板；2、纵移滚筒箱；3、横移滚筒箱；4、分离滚筒箱；5、纵移滚筒；6、横移滚筒；7、分离滚筒；8、纵移从动调节板；9、纵移主动调节板；10、横移从动调节板；11、横移主动调节板；12、固定板；13、转动杆；14、链条；15、链轮；16、调节电机；17、分离滚筒箱安装架；18、分离电动推杆；19、限位板；20、限位块；21、安装架；22、滑杆；23、双向螺杆；24、驱动电机；25、定位电动推杆；26、定位板；27、活动板；28、挡板；29、分离电动推杆；30、分离架；31、分离头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，一种全自动玻璃分离机构，包括分离板1，分离板1上开设有纵移滚筒箱槽、横移滚筒箱和分离滚筒箱，纵移滚筒箱槽、横移滚筒箱和分离滚筒箱内分别设有纵移滚筒箱2、横移滚筒箱3和分离滚筒箱4，纵移滚筒箱2、横移滚筒箱3和分离滚筒箱4内分别设有纵移滚筒5、横移滚筒6和分离滚筒7，纵移滚筒箱2和横移滚筒箱3通过调节机构进行调节，分离滚筒箱4通过升降机构进行升降，分离板1的上表面设有安装架21，安装架21上设有定位机构，分离板1上表面的中部设有分离机构，通过将纵移滚筒箱2升起，从而可以使纵移滚筒5高于分离板1的上表面，通过纵移滚筒5的转动可以方便将玻璃放置在分离板1上，通过定位机构可以对玻璃进行定位，使划痕置于两个分离滚筒箱4的中间，通过升降机构使分离滚筒箱4升起，从而可以使玻璃两端的升高，然后通过分离机构沿划痕向下挤压玻璃，通过使玻璃两端的升高并沿折痕向下挤压玻璃，从而可以完成对玻璃的分离，分离完成后，使纵移滚筒箱2下降并使横移滚筒箱3升起，从而可以使横移滚筒6高于分离板1的上表面，通过横移滚筒6的转动可以方便将分离好的玻璃从分离板1上取下，从而可以自动完成对玻璃的分离，调节机构包括调节组件与驱动组件，驱动组件包括固定板12、转动杆13、链条14、链轮15和调节电机16，固定板12置于分离板1下表面的两端，两块固定板12之间设有转动杆13，调节电机16置于分离板1的下表面，调节电机16的输出端和转动杆13上均设有链轮15，链轮15之间设有链条14，调节组件包括纵移从动调节板8、纵移主动调节板9、横移从动调节板10和横移主动调节板11，移从动调节板8置于纵移滚筒箱2的下表面，横移从动调节板10置于横移滚筒箱3的下表面，移从动调节板8和横移从动调节板10的侧壁均设有导向斜面，移从动调节板8和横移从动调节板10的导向斜面相对设置，纵移主动调节板9和横移主动调节板11分别置于转动杆13上与移从动调节板8和横移从动调节板10对应的位置，升降机构包括分离滚筒箱安装架17和分离电动推杆18，分离滚筒箱安装架17置于分离滚筒箱4的下表面，分离滚筒箱安装架17与分离板1之间设有分离电动推杆18，通过调节电机16可以带动链轮15进行转动，通过链轮15和链条14可以带动转动杆13进行转动，通过转动杆13的转动可以带动纵移主动调节板9和横移主动调节板11进行转动，由于纵移从动调节板8和横移从动调节板10的导向斜面相对设置，所以当纵移主动调节板9带动纵移从动调节板8向上进行移动时，横移从动调节板10不会向上进行移动，同理当横移主动调节板11带动横移从动调节板10向上进行移动时，纵移从动调节板8不会向上进行移动，从而可以避免纵移滚筒5和横移滚筒6同时高于分离板1的上表面，通过分离电动推杆18可以带动分离滚筒箱4进行移动，定位机构包括滑杆22、双向螺杆23、驱动电机24、定位电动推杆25、定位板26和活动板27，滑杆22和双向螺杆23置于安装架21上，双向螺杆23通过驱动电机24进行驱动，滑杆22和双向螺杆23之间设有活动板27，活动板27与双向螺杆23之间螺纹连接，活动板27的下表面设有定位电动推杆25，定位电动推杆25的下端设有定位板26，分离机构包括分离电动推杆29、分离架30和分离头31，分离架30置于分离板1上表面的中部，分离架30的下表面设有分离电动推杆29，分离电动推杆29的伸出端设有分离头31，分离板1上表面的端部设有挡板28，上设有限位板19，分离板1的下表面与限位板19对应的位置设有限位块20，通过驱动电机24可以带动双向螺杆23进行转动，通过双向螺杆23的转动可以带动活动板27进行移动，通过定位电动推杆25带动定位板26向下进行移动，从而可以使定位板26置于玻璃的侧壁，通过活动板27的移动可以带动定位板26进行移动，从而可以带动玻璃进行移动，方便对玻璃进行定位，使划痕处于与分离头31对应的位置，通过分离电动推杆29带动分离头31向下进行移动，从而可以使分离头31沿划痕向下挤压玻璃，从而可以完成对玻璃的分离。

本发明在使用时，通过将纵移滚筒箱2升起，从而可以使纵移滚筒5高于分离板1的上表面，通过纵移滚筒5的转动可以方便将玻璃放置在分离板1上，通过定位机构可以对玻璃进行定位，使划痕置于两个分离滚筒箱4的中间，通过升降机构使分离滚筒箱4升起，从而可以使玻璃两端的升高，然后通过分离机构沿划痕向下挤压玻璃，通过使玻璃两端的升高并沿折痕向下挤压玻璃，从而可以完成对玻璃的分离，分离完成后，使纵移滚筒箱2下降并使横移滚筒箱3升起，从而可以使横移滚筒6高于分离板1的上表面，通过横移滚筒6的转动可以方便将分离好的玻璃从分离板1上取下，从而可以自动完成对玻璃的分离，通过调节电机16可以带动链轮15进行转动，通过链轮15和链条14可以带动转动杆13进行转动，通过转动杆13的转动可以带动纵移主动调节板9和横移主动调节板11进行转动，由于纵移从动调节板8和横移从动调节板10的导向斜面相对设置，所以当纵移主动调节板9带动纵移从动调节板8向上进行移动时，横移从动调节板10不会向上进行移动，同理当横移主动调节板11带动横移从动调节板10向上进行移动时，纵移从动调节板8不会向上进行移动，从而可以避免纵移滚筒5和横移滚筒6同时高于分离板1的上表面，通过分离电动推杆18可以带动分离滚筒箱4进行移动，通过驱动电机24可以带动双向螺杆23进行转动，通过双向螺杆23的转动可以带动活动板27进行移动，通过定位电动推杆25带动定位板26向下进行移动，从而可以使定位板26置于玻璃的侧壁，通过活动板27的移动可以带动定位板26进行移动，从而可以带动玻璃进行移动，方便对玻璃进行定位，使划痕处于与分离头31对应的位置，通过分离电动推杆29带动分离头31向下进行移动，从而可以使分离头31沿划痕向下挤压玻璃，从而可以完成对玻璃的分离。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。