一种液晶模组中的铁框一体化新结构

技术领域

本发明涉及液晶模组中的胶铁框技术领域，具体是一种液晶模组中的铁框一体化新结构。

背景技术

背光模组中的胶铁框是指模组背光源的支撑结构。胶铁框通常由金属材料制成，具有一定的刚性和稳定性，能够确保背光源的位置和布局，以及保护背光源不受外部环境的干扰。胶铁框的设计和制造对于背光模组的亮度、均匀性和稳定性等性能有着重要影响。

但现有的技术存在以下的不足：现有的铁框通常是由金属材料，如铝合金或不锈钢，导致铁框重量较重，这会增加整个显示器的重量，不便于携带和安装，不能满足目前客户要求产品重量越来越轻的要求，减轻重量的铁框可能造成强度变低，发生变形或破损，影响显示器的稳定性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的铁框通常是由金属材料，如铝合金或不锈钢，导致铁框重量较重，这会增加整个显示器的重量，不便于携带和安装，不能满足目前客户要求产品重量越来越轻的要求，减轻重量的铁框可能造成强度变低，发生变形或破损，影响显示器的稳定性和使用寿命的问题，提供一种液晶模组中的铁框一体化新结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明为一种液晶模组中的铁框一体化新结构，包括：

胶铁框、圆形槽、方形槽；

固定柱，所述固定柱的下表面固定设置在方形槽的上表面；

传动杆，所述传动杆固定连接在方形槽的内部；

固定框，所述固定框固定设置于传动杆的上方；

安装盘，所述安装盘设置于固定框的正下方；

过滤板，所述过滤板固定设置在胶铁框的下表面。

通过设置的上述结构，可减轻胶铁框的重量，同时在对胶铁框施加向下的力时，会对胶铁框提供支撑，防止变形，同时对开孔的胶铁框下表面的过滤板进行震动，使过滤板表面的灰尘掉落。

作为本发明再进一步的方案：所述胶铁框包括开设在其上表面的圆形槽、开设在胶铁框中间的方形槽。

通过设置的圆形槽、方形槽，对胶铁框的重量进行缩减，满足现有客户对重量要求越来越轻的要求，同时搭配上在胶铁框中部开设方形槽进一步减轻胶铁框的重量，更加满足客户对产品重量要求更轻的要求。

作为本发明再进一步的方案：所述固定柱包括设置在其上表面的第一弹簧、连接在第一弹簧上表面的活动柱、开设在活动柱下表面的活动槽、连接在活动柱下表面的翘台、设置在翘台中段下表面的托板、设置在活动杆右端上表面的托板。

通过设置的第一弹簧与活动柱，在进行背光膜片的安装时，需要将各层膜片压在胶铁框的上表面，但开孔开槽的胶铁框可能会变形，在下压膜片时，可对上层的胶铁框进行支撑，防止损坏。

作为本发明再进一步的方案：所述固定柱设置在方形槽内部的上表面，翘台设置在方形槽内部的上表面，翘台内部设置有活动轴，并且对活动杆进行旋转连接。

通过设置的翘台，将活动杆进行还在转动连接，在对活动柱施加向下的力时，会将活动杆左端向下压，同时将活动杆右侧向上托，对胶铁框进行支撑。

作为本发明再进一步的方案：所述固定柱设置有四个，分别设置在方形槽内部的四个角，在成型时，向下压反光膜片时，会将托板翘起，对上层胶铁框进行支撑，防止变形。

通过设置的四个固定柱，可对胶铁框进行全方位的支撑，提高胶铁框的强度。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆包括连接其侧壁的第二弹簧，所述第二弹簧贯穿胶铁框下表面。

通过设置的传动杆与第二弹簧，在托板的上下移动中，带动传动杆进行上下移动，同时带动第二弹簧进行上下移动。

作为本发明再进一步的方案：所述固定框包括固定设置在胶铁框内部方形槽的下表面、开设在固定框外表面侧壁的贯穿槽，所述传动杆穿过贯穿槽，并且所述第二弹簧设置在固定框内部。

通过设置固定框与贯穿槽，固定框固定在胶铁框中部的方形槽的下表面，并且第二弹簧固定连接在固定框的下表面，传动杆穿过贯穿槽并对第二弹簧侧壁进行连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装盘包括开设在其外表面侧壁的固定孔，并且所述胶铁框的下表面开设有圆形孔，所述安装盘贯穿该圆形孔，并且第二弹簧另一端固定连接在安装盘的外表面。

通过设置的安装盘与固定孔，第二弹簧下表面连接安装盘，并且安装盘贯穿胶铁框下表面的圆形孔。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤板包括开设在其外表面的安装槽、设置在安装槽侧壁的第三弹簧、连接在第三弹簧外表面侧壁的卡柱、开设在过滤板外表面的过滤孔、设置在过滤板外表面侧壁的限位框。

通过设置的卡柱、第三弹簧、限位框，可快速更换过滤板，并且在第二弹簧的上下运动中，带动过滤板进行上下运动，并且限位框对过滤板进行横向限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过开设的圆形槽与方形槽，对胶铁框的重量减轻，满足目前客户要求产品重量越来越轻的要求，减少物料成本，从生产操作上讲，使用更方便；在进行膜片加工时，需要将多层的膜片胶合在胶铁框上，在进行按压时，胶铁框上表面受到一个向下的力，上层的胶铁框对活动柱向下施加力，时第一弹簧收缩，活动柱向下移动，在翘台的活动连接下，将活动杆的左端下压，活动杆的右端翘起，并且将托板向上施加力，对上层的胶铁框进行支撑，防止铁框变形损坏；且在活动杆向上运动时，联动传动杆进行向上运动，当活动杆向下运动时，则会联动传动杆向下运动。在传动杆的上下运动中，联动第二弹簧上下运动，同时带动安装盘上下运动，同时带动过滤板上下移动，将过滤板表面的灰尘震下，防止灰尘进入背光模组内部，提高背光模组的使用寿命和稳定性。

附图说明

图1为本发明的胶铁框结构的示意图；

图2为本发明的胶铁框结构的后视图；

图3为本发明的胶铁框结构的竖向剖视图；

图4为本发明的胶铁框结构的横向剖视图；

图5为本发明的固定柱的结构示意图；

图6为本发明的活动槽的结构爆炸示意图；

图7为本发明的传动杆与固定框的结构示意图；

图8为本发明的安装盘与过滤板的爆炸结构示意图。

图中：1、胶铁框；11、圆形槽；12、方形槽；2、固定柱；21、第一弹簧；22、活动柱；221、活动槽；23、活动杆；24、翘台；25、托板；3、传动杆；31、第二弹簧；4、固定框；41、贯穿槽；5、安装盘；51、固定孔；6、过滤板；61、安装槽；62、第三弹簧；63、卡柱；64、过滤孔；65、限位框。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅图1至图8，本发明实施例中，一种液晶模组中的铁框一体化新结构，包括：胶铁框1、圆形槽11、方形槽12；

固定柱2，固定柱2的下表面固定设置在方形槽12的上表面；

传动杆3，传动杆3固定连接在方形槽12的内部；

固定框4，固定框4固定设置于传动杆3的上方；

安装盘5，安装盘5设置于固定框4的正下方；

过滤板6，过滤板6固定设置在胶铁框1的下表面。

在本实施例中：可减轻胶铁框1的重量，同时在对胶铁框1施加向下的力时，会对胶铁框1提供支撑，防止变形，同时对开孔的胶铁框1下表面的过滤板6进行震动，使过滤板6表面的灰尘掉落。

请着重参阅图1至图4，胶铁框1包括开设在其上表面的圆形槽11、开设在胶铁框1中间的方形槽12。

在本实施例中：对胶铁框1的重量进行缩减，满足现有客户对重量要求越来越轻的要求，同时搭配上在胶铁框1中部开设方形槽12进一步减轻胶铁框1的重量，更加满足客户对产品重量要求更轻的要求，先把铁框切割加工好，然后再用自动化设备把铁框放入塑胶模具，高速射入塑胶成型胶铁一体，最后通过自动化设备取出即可。

请着重参阅图1至图4、图5、图6，固定柱2包括设置在其上表面的第一弹簧21、连接在第一弹簧21上表面的活动柱22、开设在活动柱22下表面的活动槽221、连接在活动柱22下表面的翘台24、设置在翘台24中段下表面的托板25、设置在活动杆23右端上表面的托板25。

固定柱2设置在方形槽12内部的上表面，翘台24设置在方形槽12内部的上表面，翘台24内部设置有活动轴，并且对活动杆23进行旋转连接。

固定柱2设置有四个，分别设置在方形槽12内部的四个角，在成型时，向下压反光膜片时，会将托板25翘起，对上层胶铁框1进行支撑，防止变形。

在本实施例中：在进行膜片加工时，需要将多层的膜片胶合在胶铁框1上，在进行按压时，胶铁框1上表面受到一个向下的力，上层的胶铁框1对活动柱22向下施加力，时第一弹簧21收缩，活动柱22向下移动，在翘台24的活动连接下，将活动杆23的左端下压，活动杆23的右端翘起，并且将托板25向上施加力，对上层的胶铁框1进行支撑，防止铁框变形损坏。

请着重参阅图7至图8，传动杆3包括连接其侧壁的第二弹簧31，第二弹簧31贯穿胶铁框1下表面。

固定框4包括固定设置在胶铁框1内部方形槽12的下表面、开设在固定框4外表面侧壁的贯穿槽41，传动杆3穿过贯穿槽41，并且第二弹簧31设置在固定框4内部。

安装盘5包括开设在其外表面侧壁的固定孔51，并且胶铁框1的下表面开设有圆形孔，安装盘5贯穿该圆形孔，并且第二弹簧31另一端固定连接在安装盘5的外表面。

过滤板6包括开设在其外表面的安装槽61、设置在安装槽61侧壁的第三弹簧62、连接在第三弹簧62外表面侧壁的卡柱63、开设在过滤板6外表面的过滤孔64、设置在过滤板6外表面侧壁的限位框65。

在本实施例中：在活动杆23向上运动时，联动传动杆3进行向上运动，当活动杆23向下运动时，则会联动传动杆3向下运动。在传动杆3的上下运动中，联动第二弹簧31上下运动，同时带动安装盘5上下运动，同时带动过滤板6上下移动，将过滤板6表面的灰尘震下。

工作原理：通过开设的圆形槽11与方形槽12，对胶铁框1的重量减轻，满足目前客户要求产品重量越来越轻的要求，减少物料成本，从生产操作上讲，使用更方便；在进行膜片加工时，需要将多层的膜片胶合在胶铁框1上，在进行按压时，胶铁框1上表面受到一个向下的力，上层的胶铁框1对活动柱22向下施加力，时第一弹簧21收缩，活动柱22向下移动，在翘台24的活动连接下，将活动杆23的左端下压，活动杆23的右端翘起，并且将托板25向上施加力，对上层的胶铁框1进行支撑，防止铁框变形损坏；且在活动杆23向上运动时，联动传动杆3进行向上运动，当活动杆23向下运动时，则会联动传动杆3向下运动。在传动杆3的上下运动中，联动第二弹簧31上下运动，同时带动安装盘5上下运动，同时带动过滤板6上下移动，将过滤板6表面的灰尘震下，防止灰尘进入背光模组内部，提高背光模组的使用寿命和稳定性。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。