一种降噪除尘搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体地说是一种降噪除尘搅拌机。

背景技术

搅拌机作为一种建筑工程机械，经常用来搅拌水泥、砂石和各种干粉砂浆等建筑材料，通过使用搅拌机将多种原料混合，使之成为均匀或适合稠度的混合物，大大提高了工作效率。现有技术中搅拌机种类繁多，根据搅拌方式可以分为自落式搅拌机和强制式搅拌机；根据装置方式分可以分为固定式搅拌机和移动式搅拌机；根据出料方式又可以分为倾翻式搅拌机和非倾翻式搅拌机；根据搅拌机的形状分类，则可以分为更多，如梨形搅拌机、鼓筒式搅拌机和双锥形搅拌机等，人们可根据不同使用场景以及原料材质选用不同类型的搅拌机。

以干粉砂浆为例，干粉砂浆作为建筑行业不可缺少的一种材料，其生产过程需要将经过干燥筛分处理后的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定的比例进行物料混合从而形成颗粒状或粉状，搅拌完成后以袋装或散装的方式运送至工地，需要使用时再加水搅拌使用。不过对于颗粒状干粉砂浆生产过程中的一些骨料搅拌如石英砂、石灰石和白云石等，在搅拌过程中容易产生噪音，同时在搅拌过程中由于原料之间不停地翻转和摩擦会产生大量灰尘，而产生的大量灰尘排入空气中不仅污染环境，也会影响生产工人们的身体健康。

对于上述问题，现有技术中通过设置支撑弹簧、缓冲层和减震垫等技术，去减少搅拌机在使用过程中产生的震动，从而使得搅拌机在工作过程中产生更少的噪音；虽然很大程度上的减少了搅拌机的震动以实现降噪，但当物料撞击搅拌机内壁产生的噪音还是存在，同时，虽然过滤后的灰尘量大大减少，但直接排入空气中依旧会对环境产生一定的污染，并没有合理解决灰尘排入空气污染环境的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种降噪除尘搅拌机，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决现有技术中，搅拌机将灰尘集合起来过滤后排除的方法依旧会污染空气的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种降噪除尘搅拌机，包括底座、出料口、壳体、进出料通道、密封盖、降噪组件、除尘组件、转动组件、清洁组件和控制组件，所述降噪除尘搅拌机的底座由多个支撑柱支撑并放置于地面上，出料口开设于底座下方中央位置。壳体以一定角度转动安装于底座上，其转动的角度设定为180°。壳体上方焊接安装有进出料通道，进出料通道内部设置有隔板，可以实现不同物料的同时投放。进出料通道上部分通过铰链连接有密封盖。降噪组件设置在壳体内，用于降低设备工作时的噪音。由于灰尘颗粒较小会向上漂浮，除尘组件焊接安装在壳体内偏上方位置处，用于清除设备工作时产生的灰尘。转动组件分别转动安装在底座和壳体上，实现壳体的转动和物料的搅拌。清洁组件焊接安装在壳体后上方，用于清洁工作后的设备。除尘组件、转动组件和清洁组件均由控制组件控制，并与控制组件电连接。

所述降噪组件包括内壳、外壳、降噪元件和吸音元件，所述壳体包括内壳和外壳，双层壳的设置一定程度上减弱了噪音；壳体呈葫芦状，所述内壳和外壳之间设置有空心通道，空心通道内安装有降噪元件和吸音元件，且降噪元件和吸音元件交错布置。

所述除尘组件包括除尘通道风扇、除尘带、滑动扣组件和开合门，所述内壳和所述外壳之间设置有除尘通道，所述除尘通道分别贯通内壳的两端，其中上端开设有出口并连接有风扇，所述除尘通道的上方开设有滑动槽，所述除尘带滑动安装在滑动槽内，所述除尘带的两端安装有滑动扣组件；所述除尘带的两端分别安装有所述滑动轴和滑动环，所述滑动轴的两端螺旋转动安装有限位块，所述除尘通道内与外壳相交处开设有开口并铰接安装有所述开合门；所述风扇的安装口处安装有伸缩元件和封堵元件，且安装口与内壳设置有倾斜角度，且连接在进出料通道口处；所述风扇的侧壁设置有卡接齿并与滑动扣组件的下端卡接，所述风扇设置为两个且镜像布置。

所述内壳和所述外壳之间内上方设置的空心通道即所述除尘通道，实现了降噪和除尘的联动，所述除尘通道分别贯通所述内壳两端开设出口并焊接安装有所述风扇，为了限制所述除尘带偏移所述除尘通道上下方分别开设有滑动槽，所述除尘带滑动安装在所述滑动槽内，所述除尘带两端胶接安装有所述滑动扣组件；所述滑动扣组件包括滑动轴、滑动环和限位块，所述除尘带两端分别胶接安装有所述滑动轴和滑动环，所述滑动环套放于所述滑动轴实现扣合，所述滑动轴两端螺旋转动安装有所述限位块防止所述滑动轴滑落，所述除尘通道内与所述外壳相交处开设有开口并铰接安装有所述开合门，所述开合门上焊接有把手方便开合。

所述除尘通道内风扇安装口处焊接安装有伸缩元件，所述伸缩元件选用电动伸缩板，且所述安装口与所述内壳呈倾斜角度焊接安装并连接至所述进出料通道口，通过此设计，更有利于提升搅拌后的物料的排出效率。

所述除尘通道内风扇安装口处通过转轴转动安装有封堵元件，所述封堵元件选用封堵门，所述封堵元件能实现与所述除尘通道内风扇安装口隐形安装，且所述安装口与所述内壳呈倾斜角度焊接安装并连接至所述进出料通道口，通过此设计，避免了物料排出过程中在所述壳体内残留。

所述降噪组件包括内壳、外壳、降噪元件和吸音元件，所述壳体包括内壳和外壳，且壳体呈葫芦状，所述内壳和外壳之间设置有空心通道，空心通道内安装有降噪元件和吸音元件，且降噪元件和吸音元件交错布置。由于合成纤维过滤棉具有阻力小，吸尘容量大和环保经济的优点，所述除尘带选用合成纤维过滤棉。

所述转动组件包括壳体转动轴、桨叶转动轴、搅拌桨和动力元件，所述底座上方两端分别转动安装有两个所述壳体转动轴，两个所述壳体转动轴分别与所述壳体两端焊接连接，即通过两个所述壳体转动轴的转动带动所述壳体转动，并设置所述壳体的转动角度为180°旋转，两个所述桨叶转动轴分别转动安装在所述壳体下方两端中间位置，两个所述搅拌桨焊接安装在两个所述桨叶转动轴上，即所述桨叶转动轴的转动带动所述搅拌桨转动，多个所述动力电机分别与所述壳体转动轴和所述桨叶转动轴焊接连接，多个所述动力电机与所述控制组件电连接，并通过所述控制组件控制两个所述桨叶转动轴反向转动。

所述清洁组件包括水箱、水泵、水管和高压锥形喷头，所述水箱焊接安装在所述壳体后上方，所述水箱内装满水，所述水箱上焊接安装有所述水泵，所述隔板中间下方开设有圆孔槽，所述水管设置在所述圆孔槽内，所述水管一端穿过所述隔板与所述水泵焊接连接，所述水管另一端焊接安装有所述高压锥形喷头。

所述圆孔槽口转动安装有旋转片，所述旋转片通过转动实现对所述圆孔槽口的开合；所述密封盖上设置有密封元件。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种降噪除尘搅拌机，利用双层壳体内设置阻尼胶层，减弱了搅拌机在使用过程中物料与壳体内壁的震动，进而实现了降噪的功能，同时在双层壳体上方内部设置了防尘带，通过风扇将搅拌机搅拌过程中产生的灰尘吸附到除尘带上，进而实现了对搅拌机搅拌物料时的有效除尘，即在搅拌机搅拌过程中产生的灰尘均会吸附到除尘带上，而不会进入空气中对环境造成污染，同时除尘带的也能起到一定的吸音作用，实现了降噪和除尘的联动。

2.本发明的一种降噪除尘搅拌机，通过设置所述除尘通道，同时设计所述除尘带，利用所述风扇将所述壳体内物料搅拌产生的灰尘吸附至所述除尘带上，更好地实现了对设备工作过程中灰尘的去除工作，更好地实现了环境的保护。

3.本发明的一种降噪除尘搅拌机，通过设计所述水箱，使得在搅拌机搅拌完成后，所述水泵会抽取所述水箱内的水对搅拌机内进行清洁，同时设计高压锥形喷头，能更均匀地设备进行清洁，清理完成后转动所述壳体使得清洁后水排出，进而实现了对设备的完整清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正向剖面图；

图3是图2中的A点放大图；

图4是本发明的侧向剖面图；

图5是本发明的降噪组件示意图；

图6是本发明的风扇位置示意图；

图7是本发明的除尘带展开示意图；

图8是本发明的除尘带工作状态示意图；

图9是本发明的电动伸缩板位置示意图；

图10是本发明的清洁组件示意图；

图11是本发明的旋转片位置示意图；

图12是本发明的密封盖示意图；

图13是本发明的风扇安装示意图；

图14是本发明的实施例2示意图。

图中：1、底座；2、出料口；3、壳体；4、进出料通道；41、隔板；411、旋转片；5、密封盖；51、密封元件；6、降噪组件；61、内壳；62、外壳；63、降噪元件；64、吸音元件；7、除尘组件；71、除尘通道；711、伸缩元件；712、封堵元件；72、风扇；73、除尘带；74、滑动扣组件；741、滑动轴；742、滑动环；743、限位块；75、开合门；8、转动组件；81、壳体转动轴；82、桨叶转动轴；83、搅拌桨；84、动力元件；9、清洁组件；91、水箱；92、水泵；93、水管；94、高压锥形喷头。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

实施例1：如图1至图4所示，本发明所述的一种降噪除尘搅拌机，包括底座1、出料口2、壳体3、进出料通道4、密封盖5、降噪组件6、除尘组件7、转动组件8、清洁组件9和控制组件，所述底座1由多个支撑柱支撑放置于地面，所述出料口2开设于所述底座1下方中间位置处，所述壳体3转动安装在所述底座1上，并设置所述壳体3的转动角度为180°，所述壳体3上方固定安装有所述进出料通道4，物料利用所述壳体3的转动从所述进出料通道4进料和出料，所述进出料通道4内固定安装有隔板41，通过所述隔板41可实现不同物料同时投放，所述进出料通道4上铰接有所述密封盖5，所述降噪组件6设置在所述壳体3内用于实现设备工作时的降噪作用，由于灰尘颗粒较小会向上漂浮，所以所述除尘组件7固定安装在所述壳体3内偏上方位置处，所述除尘组件7用于对设备工作时产生的灰尘进行吸附处理，所述转动组件8分别转动安装在所述底座1和所述壳体3上，所述转动组件8分别用于实现所述壳体3转动和物料搅拌，所述清洁组件9固定安装在所述壳体3后上方，所述清洁组件9用于清洁工作后的设备，所述除尘组件7、转动组件8和清洁组件9均由所述控制组件控制并与所述控制组件电连接。

在设备接入电源后，通过控制组件来驱动转动组件8，进而带动壳体3进行旋转，将进出料通道4口旋转到适合工作人员投放物料的方位。随后，工作人员打开封闭盖，把需要搅拌的物料投入壳体3，并重新封闭该盖子。接着，操作控制组件设定恰当的搅拌时间，驱动转动组件8使壳体3复位，并开始在壳体3内的物料进行搅拌。在搅拌过程中，可能会产生噪音和灰尘。降噪组件6的设置能够显著降低噪音。同时，通过控制组件操控除尘组件7，对搅拌过程中产生的灰尘进行吸附。完成搅拌后，控制组件会指令转动组件8使壳体3进行180°旋转，让进出料通道4口对准出料口2。随后，打开封闭盖，将搅拌后的物料排出。根据搅拌物料的需求量，可以重复以上操作，直至不需要继续搅拌时，控制清洁组件9对壳体3内部进行清洗。清洗完成后，控制组件驱动转动组件8转动，带动壳体3旋转将清洗后的水排出。

如图2至图5所示，降噪组件6包括内壳61、外壳62、降噪元件63和吸音元件64。壳体3由内壳61和外壳62组成，这种双层壳的设计有助于减少噪音。在内壳61和外壳62之间，设置了一个不小于10cm的空心通道，这个通道用于放置防尘组件7。此设计在实现设备降噪的同时，也实现了设备的除尘功能。由于灰尘的密度较小，在空气中会向上飘，因此将空心管道设计在壳体3的上方，这样可以更好地实现除尘效果，同时保证降噪效果。

在内壳61和外壳62之间，除了空心通道，还固定安装了降噪元件63。降噪元件63优选阻尼胶层，它可以减弱物料与内壳61碰撞产生的震动，从而更好地实现降噪效果。空心通道的内壁上，固定安装了吸音元件64，吸音元件64优选隔音棉。由于噪音主要是由物料之间碰撞以及物料和内壳61之间的碰撞产生的，因此壳体3上方的噪音相对较少。通过吸音元件64可以实现很好的降噪效果。

如图2至图8所示，所述除尘组件7包括除尘通道71、风扇72、除尘带73、滑动扣组件74和开合门75。所述内壳61和所述外壳62之间内上方设置的空心通道即所述除尘通道71。由于所述除尘通道71内后壁固定安装了所述吸音元件64，这种设计实现了降噪和除尘的联动。在设备工作时，所述除尘带73不仅能将产生的灰尘去除，而且在一定程度上也能吸收设备工作时产生的噪音，实现更好的降噪效果。所述除尘通道71分别贯通所述内壳61两端开设出口并固定安装有所述风扇72。所述除尘通道71上下方分别开设有滑动槽。所述除尘带73滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动槽能在一定程度上限制所述除尘带73的偏移。所述除尘带73两端固定安装有所述滑动扣组件74，这使得通过所述滑扣组件更方便所述除尘带73进行更换，并且根据卡接齿的限位，使得风扇72围绕所述内壳61内部旋转，从而提供灰尘导线，并且在持续转动的时候，能够将当前的灰尘不停转换输出位置，进而使得除尘带73的每一个位置都能吸附灰尘，进而减少除尘带73部分灰尘过多而失去吸附效果。

如图13所示，所述滑动扣组件74包括滑动轴741、滑动环742和限位块743，所述除尘带73两端分别固定安装有所述滑动轴741和滑动环742，所述滑动环742套放于所述滑动轴741实现扣合，所述滑动轴741两端螺旋转动安装有所述限位块743防止所述滑动轴741滑落，当需要对所述除尘带73进行更换时，只需要将新的除尘带73一端的滑动轴741套放在需要更换的除尘带73的滑动环742上，然后手动拉出旧的除尘带73替换进新的除尘带73，替换完成后，将新的除尘带73与旧的除尘带73分离，并将新的除尘带73一端的滑动轴741与另一端滑动环742扣合，然后将所述限位块743旋转安装至所述滑动轴741两端，即实现了除尘带73的更换工作，所述除尘通道71内与所述外壳62相交处开设有开口并铰接安装有所述开合门75，所述开合门75上设置有把手方便开合。

所述滑动扣组件74由滑动轴741、滑动环742和限位块743组成。除尘带73的两端分别与滑动轴741和滑动环742固定安装，通过滑动环742套放于滑动轴741以实现扣合。滑动轴741的两端螺纹旋转安装有限位块743，以防滑动轴741滑落。在需要更换除尘带73时，只需将新除尘带73一端的滑动轴741套放在需更换的除尘带73的滑动环742上，然后手动拉出旧除尘带73并替换进新除尘带73。替换完成后，将新除尘带73与旧除尘带73分离，并将新除尘带73一端的滑动轴741与另一端滑动环742扣合。最后，将限位块743旋转安装至滑动轴741两端，这样就完成了除尘带73的更换工作。除尘通道71内与外壳62相交处设有开口并安装有开合门75，开合门75上设置有把手方便开合。

在上述实施例1的基础上，如图9所示，所述除尘通道71内风扇72安装口处固定安装有伸缩元件712，所述伸缩元件712优选电动伸缩板，所述伸缩元件712用于实现对所述安装口处的封闭处理，且所述安装口与所述内壳61呈倾斜角度固定安装并连接至所述进出料通道4口，通过此设计，更有利于提升搅拌后的物料的排出效率。

由于当物料搅拌完成后，需要通过控制组件控制所述转动组件8转动，带动所述壳体3实现180°翻转，进而使得所述进出料通道4口对准所述出料口2排出，但是所述壳体3上方设置了除尘组件7，所述壳体3进行180°翻转时会让物料进入所述除尘组件7，而设计所述伸缩元件712对所述安装口处进行了封闭处理，当物料搅拌完成后，先通过所述控制组件控制所述伸缩元件712对所述安装口进行封闭，然后再翻转所述壳体3，保证了物料排出时不会进入所述除尘通道71内。

如图7和图8所示，所述除尘带73选用聚酯纤维比重为1.38的合成纤维过滤棉，且所述除尘带(73)长度不小于90cm，宽度不小于10cm，厚度不高于30mm，由于合成纤维过滤棉具有阻力小，吸尘容量大和环保经济的优点，所以能很好吸附物料搅拌过程中产生的灰尘。

如图2和图4所示，所述转动组件8包括壳体转动轴81、桨叶转动轴82、搅拌桨83和动力元件84，所述底座1上方两端分别转动安装有两个所述壳体转动轴81，两个所述壳体转动轴81分别与所述壳体3两端固定连接，即通过两个所述壳体转动轴81的转动带动所述壳体3转动，不过所述壳体3的转动角度设置为180°旋转，通过此设计，更方便工作人员进行物料投放，两个所述桨叶转动轴82分别转动安装在所述壳体3下方两端中间位置，两个所述搅拌桨83固定安装在两个所述桨叶转动轴82上，即所述桨叶转动轴82的转动带动所述搅拌桨83转动，进而实现物料的搅拌，多个所述动力元件84分别与所述壳体转动轴81和所述桨叶转动轴82固定连接，多个所述动力元件84与所述控制组件电连接，所述动力元件84优选三相异步电机，所述壳体转动轴81和所述桨叶转动轴82的转动都是通过动力元件84转动实现，同时为了使物料的搅拌更充分均匀，通过所述控制组件控制两个所述桨叶转动轴82反向转动。

在上述实施例1的基础上，如图4和图10所示，所述清洁组件9包括水箱91、水泵92、水管93和高压锥形喷头94，所述水箱91固定安装在所述壳体3后上方，所述水箱91内装满水，所述水箱91上固定安装有所述水泵92，所述隔板41中间下方开设有圆孔槽，所述水管93设置在所述圆孔槽内，所述水管93一端穿过所述隔板41与所述水泵92固定连接，当需要对设备进行清洗时，所述控制组件控制所述水泵92抽取所述水箱91内的水进入所述水管93，所述水管93另一端固定安装有所述高压锥形喷头94，所述高压锥形喷头94的喷角选用120°，可以实现对设备更均匀的清洗。

如图11所示，所述圆孔槽口转动安装有旋转片411，所述旋转片411通过转动实现对所述圆孔槽口的开合，且所述旋转片411优选用密度为8.94g/mL的铜片，且所述铜片的厚度应不高于5mm，通过此设计，有效避免了物料排出时进入所述圆孔槽以及所述高压锥形喷头94内造成堵塞，同时所述旋转片411较薄不会影响所述高压锥形喷头对所述内壳61进行清洗。

如图12所示，所述密封盖5上设置有密封元件51，所述密封元件优选丁腈橡胶材质的密封橡胶垫，耐磨性好，寿命更长，通过此设计保证了所述壳体3内的密封性，防止搅拌过程中灰尘进入到外界空气中，进而污染外界环境。

实施例2：实施例1能够实现对物料的充分搅拌，不过在所述壳体3转动180°后，通过所述进出料通道4将物料排出的过程中，所述除尘通道71内风扇72安装口处固定安装的伸缩元件711会略低于所述除尘通道71内风扇72安装口的高度，从而会导致物料会残留在此缺口中，无法完全排出，所述实施例2利用可旋转的封堵元件712实现对所述除尘通道71内风扇72安装口的封闭，更有利于物料的排出。

在上述实施例1的基础上，如图14所示，所述除尘通道71内风扇72安装口处通过转轴转动安装有封堵元件712，所述封堵元件优选封堵门，所述封堵元件712能实现与所述除尘通道71内风扇72安装口隐形安装，且所述安装口与所述内壳61呈倾斜角度固定安装并连接至所述进出料通道4口，通过此设计，当所述壳体3旋转180°后，由于所述封堵元件712与所述除尘通道71内风扇72安装口是隐形封闭的，因此实现了物料从所述进出料通道4完全排除。

工作时，工作人员给设备通电，通过控制组件控制所述壳体转动轴81转动带动所述壳体3转动至方便工作人员投放物料的角度，将物料投放进所述壳体3后，将所述密封盖5合上保证所述壳体3内的密封效果，然后通过控制组件控制所述壳体3复位，并控制两个所述桨叶转动轴82转动带动两个所述搅拌桨83实现反向转动，进而实现了对物料更充分均匀的搅拌；与此同时，所述控制组件会控制所述风扇72对所述壳体3内的灰尘进行吸收，而通过所述风扇72吸收的灰尘会通过所述除尘带73进行吸附，进而实现了物料搅拌过程中的除尘处理。

当物料搅拌完成后，通过控制组件控制所述伸缩元件712或所述封堵元件712对所述除尘通道71内风扇72安装口进行封闭处理，然后通过所述控制组件控制所述壳体3180°翻转，使得所述进出料通道4对准所述出料口2，将搅拌后的物料排出。工作人员可根据对搅拌物料的需求，重复以上操作，当设备不需要继续搅拌后，可通过所述控制组件控制所述旋转片411旋转，并控制所述水泵92抽取水箱91内的水，利用所述高压锥形喷头94对所述壳体3内部进行均匀的清洗，最后通过控制组件使得所述壳体3转动将清洗后的水排出，本发明大大减弱了物料搅拌过程中的噪音，同时很好地除去了物料搅拌过程中产生的灰尘。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。