一种具有移料结构的卧式拌料机

技术领域

本发明涉及卧式拌料机技术领域，具体为一种具有移料结构的卧式拌料机。

背景技术

卧式拌料机是在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动，内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，两端轴封采用特殊密封，粉体液体无泄漏，密封耗材更换成本低，更换方便,因此它是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。

中国授权公告号CN107379308A一种卧式快干拌料机，机体设置在机架之上，机体的下部设置有电机，机体的侧壁上设置有进料槽，机体的另一侧设置有出料槽，在机体的右侧设置有导轨，机体上设置有滚轮，滚轮嵌入在导轨中，机体的底部设置有减速机，机体的中部设置有传动轴，传动轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置有孔洞，孔洞上设置有隔离网，螺旋叶片上连接有搅拌叶片，搅拌叶片穿过螺旋叶片与传动轴相连，机体的底部设置有鼓风装置。本发明能够将搅拌物料快速烘干，同时在搅拌的过程中确保物料能够更快速的进行搅拌，同时不同叶片之间能够更大程度的搅拌均匀，大大提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，能够避免物料的扬起飞溅，提高环保功效。

现有的卧式拌料机内部的螺旋叶片只能推动部分物料来回移动，仍然有一部分物料无法移动，造成物料混合不均匀，并且螺旋叶片体积不能过大，造成物料移动速度慢，进而影响拌料机的拌料效率，为此，我们提出一种具有移料结构的卧式拌料机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有移料结构的卧式拌料机，以解决上述背景技术中提出现有的卧式拌料机内部的螺旋叶片只能推动部分物料来回移动，仍然有一部分物料无法移动，造成物料混合不均匀，并且螺旋叶片体积不能过大，造成物料移动速度慢，进而影响拌料机的拌料效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有移料结构的卧式拌料机，包括支架，所述支架的内部固定安装有拌料箱，所述拌料箱的内部活动安装有拌料传动杆，所述拌料传动杆的外表面分别固定安装有第一拌料杆、第二拌料杆和第三拌料杆，所述支架的左侧安装有搅拌电机，所述支架的后端铰接有箱盖；

出料筒，其固定安装在所述拌料箱的前端，所述出料筒的前端固定安装有提料筒，所述提料筒的下方固定安装有连通管，所述提料筒的内部活动安装有提料绞龙，所述提料筒的上方安装有提料电机。

可选的，所述第一拌料杆呈螺旋状结构，且第二拌料杆呈螺旋状结构，并且第一拌料杆的形状尺寸与第三拌料杆的形状尺寸相吻合，同时第二拌料杆的形状尺寸大于第一拌料杆的形状尺寸。

可选的，所述搅拌电机的输出端与拌料传动杆键连接，且第一拌料杆、第二拌料杆和第三拌料杆均通过拌料传动杆实现在拌料箱的内部转动。

可选的，所述连通管与提料筒实现连通，且连通管与拌料箱实现连通。

可选的，所述出料筒贯穿于拌料箱的内壁，且出料筒与提料筒实现连通。

可选的，所述提料电机与提料绞龙键连接，且提料绞龙通过提料电机实现在提料筒的内部转动。

可选的，所述拌料箱还设有：

排料口，其开设在所述拌料箱的下方，所述排料口的下方开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有挡板。

可选的，所述支架还设有：

底板，其固定安装在所述支架的下方，所述底板的下方安装有移动电机，所述移动电机的输出端安装有传动盘，所述传动盘的左侧固定安装有连接柱，所述连接柱的上方活动连接有传动杆，所述移动电机的下方安装有底座，所述底座的四角处固定安装有限位筒，所述限位筒的内部活动安装有伸缩柱。

可选的，所述伸缩柱与底板固定连接，且底板通过限位筒和伸缩柱与底座活动连接，并且传动杆与底板活动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有移料结构的卧式拌料机，具备以下有益效果：

1.该具有移料结构的卧式拌料机，通过第一拌料杆、第二拌料杆和第三拌料杆对物料进行搅拌，进而将物料搅拌均匀，同时提料电机带动提料绞龙转动，通过连通管和出料筒将拌料箱内部两端的物料快速移送到中部，进而将所有的物料放在一起进行搅拌，两者相互配合将物料搅拌更加均匀，且大大提高拌料效率。

2.该具有移料结构的卧式拌料机，通过移动电机带动传动盘转动，再通过连接柱和传动杆推动底板上下移动，进而带动拌料箱上下移动，使拌料箱内部的物料震动，进而更好的进行拌料混合。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拌料箱的内部结构示意图；

图3为本发明提料筒的内部结构示意图；

图4为本发明底座和底板的连接结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、搅拌电机；3、连通管；4、限位筒；5、伸缩柱；6、底座；7、底板；8、提料筒；9、提料电机；10、出料筒；11、拌料传动杆；12、拌料箱；13、箱盖；14、第一拌料杆；15、第二拌料杆；16、第三拌料杆；17、排料口；18、提料绞龙；19、传动杆；20、移动电机；21、连接柱；22、传动盘；23、挡板；24、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图5，一种具有移料结构的卧式拌料机，包括支架1，支架1的内部固定安装有拌料箱12，拌料箱12的内部活动安装有拌料传动杆11，拌料传动杆11的外表面分别固定安装有第一拌料杆14、第二拌料杆15和第三拌料杆16；第一拌料杆14呈螺旋状结构，且第二拌料杆15呈螺旋状结构，并且第一拌料杆14的形状尺寸与第三拌料杆16的形状尺寸相吻合，同时第二拌料杆15的形状尺寸大于第一拌料杆14的形状尺寸，支架1的左侧安装有搅拌电机2；搅拌电机2的输出端与拌料传动杆11键连接，且第一拌料杆14、第二拌料杆15和第三拌料杆16均通过拌料传动杆11实现在拌料箱12的内部转动，支架1的后端铰接有箱盖13；出料筒10，其固定安装在拌料箱12的前端，出料筒10的前端固定安装有提料筒8；出料筒10贯穿于拌料箱12的内壁，且出料筒10与提料筒8实现连通，提料筒8的下方固定安装有连通管3；连通管3与提料筒8实现连通，且连通管3与拌料箱12实现连通，提料筒8的内部活动安装有提料绞龙18，提料筒8的上方安装有提料电机9；提料电机9与提料绞龙18键连接，且提料绞龙18通过提料电机9实现在提料筒8的内部转动；通过第一拌料杆14、第二拌料杆15和第三拌料杆16对物料进行搅拌，进而将物料搅拌均匀，同时提料电机9带动提料绞龙18转动，通过连通管3和出料筒10将拌料箱12内部两端的物料快速移送到中部，进而将所有的物料放在一起进行搅拌，两者相互配合将物料搅拌更加均匀，且大大提高拌料效率；排料口17，其开设在拌料箱12的下方，排料口17的下方开设有卡槽24，卡槽24的内部安装有挡板23。

请参阅图1和图4，一种具有移料结构的卧式拌料机，包括底板7，其固定安装在支架1的下方，底板7的下方安装有移动电机20，移动电机20的输出端安装有传动盘22，传动盘22的左侧固定安装有连接柱21，连接柱21的上方活动连接有传动杆19，移动电机20的下方安装有底座6，底座6的四角处固定安装有限位筒4，限位筒4的内部活动安装有伸缩柱5；伸缩柱5与底板7固定连接，且底板7通过限位筒4和伸缩柱5与底座6活动连接，并且传动杆19与底板7活动连接；通过移动电机20带动传动盘22转动，再通过连接柱21和传动杆19推动底板7上下移动，进而带动拌料箱12上下移动，使拌料箱12内部的物料震动，进而更好的进行拌料混合。

工作原理：在使用该具有移料结构的卧式拌料机时，首先打开箱盖13将待搅拌的物料倒入到拌料箱12的内部再关闭箱盖13，然后搅拌电机2通电工作带动拌料传动杆11上的第一拌料杆14、第二拌料杆15和第三拌料杆16转动对物料进行搅拌，其次提料筒8上方的提料电机9通电工作带动提料筒8内部的提料绞龙18转动，拌料箱12内部两端的物料通过连通管3进入到提料筒8内，再由提料绞龙18提升到出料筒10处排到拌料箱12内中部，进行整体搅拌混合，再其次移动电机20通电工作带动传动盘22转动，再通过连接柱21和传动杆19推动底板7上下移动，进而带动拌料箱12上下移动，使拌料箱12内部的物料震动，进而更好的进行拌料混合，最后拌料结束后，将挡板23从卡槽24内部抽出，将拌好的物料从排料口17处排出即可，这就是该具有移料结构的卧式拌料机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。