一种H型钢主次梁刚接节点构造

技术领域

本发明涉及钢构件技术领域，具体为一种H型钢主次梁刚接节点构造。

背景技术

在钢框架结构中，H型钢主梁与次梁连接节点有两种连接形式，一种是铰接连接形式，另一种是刚接连接形式，当在支座端需要具备传递弯矩的能力时，就需要采用刚接做法，H型钢主梁与次梁的刚接为了提高钢结构的整体刚度、抗弯承载能力、焊接强度和连接稳定性，同时简化节点构造和施工，确保结构的安全和稳定性。

现有技术中，主梁与次梁刚接时，将加强肋焊接在主梁腹板，采用次梁的上翼缘与主梁的上翼缘焊接，次梁的下翼缘与主梁的腹板焊接，基本采用全焊接的形式，需要进行多次焊接，涉及到不同位置焊接操作，需要花费更多的施工时间和精力，全焊接形式中多次焊接可能会引起焊接热量的积累，导致局部应力集中，增加了结构的热变形，另外，焊接连接的质量需要通过无损检测等专门设备和技术进行检查，施工操作相对复杂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种H型钢主次梁刚接节点构造，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种H型钢主次梁刚接节点构造，包括主梁和次梁，所述主梁包括第一上翼缘板、第一下翼缘板和第一腹板，第一腹板的顶部与第一上翼缘板相连接，底部与第一下翼缘板相连接，所述次梁包括第二上翼缘板、第二下翼缘板和第二腹板，第二腹板的顶部与第二上翼缘板相连接，底部与第二下翼缘板相连接，所述主梁与次梁的中部之间设置有刚性机构，且刚性机构用于消除局部应力集中以及减低结构的热变形，所述主梁与次梁的顶部之间设置有连接机构，且连接机构用于抵抗负弯矩。

优选的，所述刚性机构包括加劲肋，且两个所述加劲肋的表面均套设有加强托板，所述加强托板的顶部通过第二高强螺栓固定连接有限位板。

优选的，所述加强托板采用单边V型坡口焊与主梁的表面焊接，所述次梁的底部通过第三高强螺栓与加强托板的顶部固定连接。

优选的，所述加强托板的内部开设有与加劲肋相适配的穿插孔，所述加劲肋上预留有与加强托板相配合卡入的平口槽。

优选的，所述加强托板的内部开设有与加劲肋相适配的穿插孔，所述加劲肋上预留有与加强托板相配合卡入的平口槽。

优选的，所述限位板用于将加强托板紧紧卡在加劲肋表面以及对穿插孔进行部分孔位的遮挡。

优选的，两个所述次梁相对的一侧均开设有与限位板相适配的避让槽。

优选的，所述连接机构包括连接板，且连接板通过第四高强螺栓将主梁的第一上翼缘板与次梁的第二上翼缘板连接在一起

优选的，所述连接板内部的两侧均滑动连接有滑动板，且两个所述滑动板位于连接板外部的一侧均固定连接有滑动框，所述滑动板的顶部通过第五高强螺栓与次梁的第二上翼缘板固定连接。

优选的，所述滑动框内部的两侧均滑动设置有挡板，且两个所述挡板相背离的一侧均固定设置有L形卡板，所述L形卡板的一侧贯穿滑动框并延伸至滑动框的外部，所述L形卡板卡合在次梁的第二上翼缘板处，所述挡板与滑动框的内壁之间固定设置有缓冲弹簧。

(三)有益效果

本发明提供了一种H型钢主次梁刚接节点构造。具备以下有益效果：

(1)、该H型钢主次梁刚接节点构造，使得主梁与次梁之间不需要进行多处焊接，降低了施工时间和精力，也能避免多位置焊接造成的焊接热量积累导致局部应力集中的问题，减低了结构的热变形。

(2)、该H型钢主次梁刚接节点构造，通过连接机构将两个次梁的第二上翼缘板和主梁第一上翼缘板连接起来，这两个次梁在支座处就可以抵抗负弯矩，形成了一个能够有效传递弯矩的刚性节点，并且在次梁尺寸较大时，将滑动板从连接板内部拉出，利用L形卡板对次梁的第一上翼缘板进行卡合，再利用第五高强螺栓进行固定，使其传递弯矩的稳定性更高，不易晃动，适用于框架楼面荷载较大或者次梁跨度较大的场合，可有效降低次梁腹板的高度。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明加强托板、加劲肋以及限位板的结构示意图；

图4为本发明加强托板和加劲肋结构的仰视图；

图5为本发明连接机构的结构示意图。

图中：1、主梁；2、次梁；3、刚性机构；31、加劲肋；32、加强托板；33、第二高强螺栓；34、限位板；35、穿插孔；36、第一高强螺栓；37、第三高强螺栓；4、避让槽；5、单边V型焊缺口；6、连接机构；61、连接板；62、L形卡板；63、滑动板；64、滑动框；65、挡板；66、第五高强螺栓；67、缓冲弹簧；68、第四高强螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4所示，本发明提供了一种H型钢主次梁刚接节点构造，包括主梁1和次梁2，所述主梁1包括第一上翼缘板、第一下翼缘板和第一腹板，第一腹板的顶部与第一上翼缘板相连接，底部与第一下翼缘板相连接，所述次梁2包括第二上翼缘板、第二下翼缘板和第二腹板，第二腹板的顶部与第二上翼缘板相连接，底部与第二下翼缘板相连接，所述主梁1与次梁2的中部之间设置有刚性机构3，且刚性机构3用于消除局部应力集中以及减低结构的热变形，所述刚性机构3包括加劲肋31，且两个所述加劲肋31的表面均套设有加强托板32，加劲肋31是在支座或有集中荷载处，为保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件，可以提高梁的稳定性和抗扭性能，所述加强托板32的顶部通过第二高强螺栓33固定连接有限位板34，所述加劲肋31采用角焊缝与主梁1的表面焊接，所述加劲肋31通过第一高强螺栓36与次梁2的第二腹板固定连接，所述加强托板32采用单边V型坡口焊与主梁1的第一腹板焊接，加劲肋31上开设有单边V型焊缺口5，所述次梁2的第二下翼缘板通过第三高强螺栓37与加强托板32的顶部固定连接，所述加强托板32的内部开设有与加劲肋31相适配的穿插孔35，所述加劲肋31上预留有与加强托板32相配合卡入的平口槽，所述限位板34用于将加强托板32紧紧卡在加劲肋31表面以及对穿插孔35进行部分孔位的遮挡，两个所述次梁2相对的一侧均开设有与限位板34相适配的避让槽4。

先将加强托板32上的穿插孔35套在加劲肋31外侧且位于V型口内侧，再将两个加劲肋31采用双面焊的形式对应焊接在主梁1上第一腹板的两侧，将加强托板32卡入加劲肋31上平口槽内，通过第二高强螺栓33将限位板34固定在加强托板32上，限位板34抵顶加劲肋31，同时限位板34对穿插孔35进行部分孔位的遮挡，使得加强托板32紧紧卡在加劲肋31上，然后通过第一高强螺栓36将两个次梁2的第二腹板对应固定在两个加劲肋31上，通过第三高强螺栓37将次梁2的第二下翼缘板固定在加强托板32上。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图1、图2以及图5所示，所述主梁1与次梁2的顶部之间设置有连接机构6，且连接机构6用于抵抗负弯矩，所述连接机构6包括连接板61，且连接板61通过第四高强螺栓68将主梁1的第一上翼缘板与次梁2的第二上翼缘板连接在一起，所述连接板61内部的两侧均滑动连接有滑动板63，且两个所述滑动板63位于连接板61外部的一侧均固定连接有滑动框64，所述滑动板63的顶部通过第五高强螺栓66与次梁2的第二上翼缘板固定连接，所述滑动框64内部的两侧均滑动设置有挡板65，且两个所述挡板65相背离的一侧均固定设置有L形卡板62，所述L形卡板62的一侧贯穿滑动框64并延伸至滑动框64的外部，所述L形卡板62卡合在次梁2的第二上翼缘板处，所述挡板65与滑动框64的内壁之间固定设置有缓冲弹簧67，高强螺栓是用高强度钢制造的。

将连接板61放置在主梁1的第一上翼缘板和次梁2的第二上翼缘板上，并且利用第四高强螺栓68进行固定，再将滑动板63从连接板61内部滑出，滑动框64同步移动，L形卡板62通过缓冲弹簧67的弹力卡在次梁2的第二上翼缘板上，再将第五高强螺栓66对滑动板63进行固定。

实施例三

请参阅图1至图5，将实施例一和实施例二相结合得到本实施例。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。