一种有自励吹弧功能的转移式触头结构

技术领域

本发明涉及低压电器技术领域，具体涉及一种有自励吹弧功能的转移式触头结构。

背景技术

直流接触器是一类可远距离控制的、能够自动接通或分断负载电路的常用电器，常用于直流配电系统的自动控制，触头是接触器的核心部件。

由于近年来配电系统的大力发展，给接触器提出了高寿命、高分断的要求，如何减少主触头烧蚀和增强熄弧能力成为了设计关注的重点。

现有的直流接触器常用弧触头代替主触头烧蚀，但通常将二者作为同一部件设计，导致弧触头更换较为麻烦，使用不便。

而为提高接触器的熄弧能力，常用永磁体或磁吹线圈进行磁吹熄弧，但仍有以下缺陷：永磁体的极性唯一、容易装反；磁吹线圈无法为小电流的分断提供足够的吹弧力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有直流接触器存在的触头烧蚀和吹弧方式的缺陷，提供一种有自励吹弧功能的转移式触头结构，以增强触头分断时的熄弧能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有自励吹弧功能的转移式触头结构，包括静触头组件、动触头组件和励磁组件；所述的静触头组件包括绝缘座以及对向安装在绝缘座上的两组静主触头，每组静主触头的两侧均安装静弧触头，位于对角线上的两个静弧触头分别通过连接排连接左侧或右侧的静主触头；所述的动触头组件包括动主触头组和通过绝缘板安装在动主触头组两侧的动弧触头组；所述的励磁组件包括平行布置的两个导磁板、固定在导磁板上的铁芯和缠绕在铁芯上的励磁线圈，导磁板底部固定在静触头组件上，两个铁芯上的励磁线圈绕线方向一致，励磁线圈连接连接排将两组静弧触头串联且方向一致，当主电路电流流过励磁线圈时形成两个极性相同、互为强化的通电螺线管，通过铁芯和导磁板将磁场覆盖触头区域，形成磁吹。

所述的一种有自励吹弧功能的转移式触头结构，其绝缘座中心位置有通孔，静主触头嵌装于绝缘座的长边中间位置，内侧与中心通孔边沿对齐；静主触头与静弧触头的接触面相似为斜面或弧面，且静主触头顶部有片状散热结构。

所述的一种有自励吹弧功能的转移式触头结构，其动主触头组包括主触头架和安装在主触头架上的多片动主触头，每片动主触头上方均设有对应的弹簧，弹簧和动主触头通过拉杆压装在主触头架内，每片动主触头具有与静主触头相似的接触面，为斜面或弧面，且顶部及两侧也有片状散热结构。

所述的一种有自励吹弧功能的转移式触头结构，其动弧触头组的结构与动主触头组相似，包括弧触头架和安装在弧触头架上的动弧触头，动弧触头顶端通过拉杆安装有弹簧，通过旋转拉杆调节高度来压紧弹簧。

所述的一种有自励吹弧功能的转移式触头结构，其静主触头、动主触头组与静弧触头、动弧触头组均为桥式结构。

本发明的有益效果是：

本发明通过接入主电路的、双螺线管串联强化的励磁线圈，解决了电流极性和小电流吹弧问题；利用励磁线圈和连接排将负载电流从主触头转移到两对弧触头串联，在避免主触头烧蚀的同时增大了触头开距，提高电弧驱动力与移动速度，以增强触头分断时的熄弧能力。

本发明采取了“一主双弧”的形式，利用强吹弧的叠加自励线圈将双断口转移为四断点，在避免主触头烧蚀的同时增大了触头开距，提高电弧驱动力与移动速度，以增强触头分断时的熄弧能力。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明静触头组件的轴测图；

图3是本发明静触头组件的俯视图；

图4是本发明动触头组件的轴测图；

图5是本发明励磁组件的示意图；

图6是本发明动主触头组的轴测图；

图7是本发明动主触头和拉杆的俯视图；

图8是本发明动弧触头组的轴测图；

图9是本发明触头闭合时的示意图；

图10是本发明自励吹弧的示意图。

各附图标记为：1—静触头组件，11—绝缘座，12—静主触头，12a—散热筋，13—静弧触头，14—连接排，2—动触头组件，21—动主触头组，211—主触头架，212—动主触头，212a—散热筋，213/223—弹簧，214/224—拉杆，22—动弧触头组，221—弧触头架，221a—平面，222—动弧触头，23—绝缘板，23a—缺口，3—励磁组件，31—导磁板，32—铁芯，33—励磁线圈，331—端子，332—螺线管。

实施方式

以下结合具体实例和附图对本发明的实施方式进行进一步阐述。

参照图1，本发明公开的一种有自励吹弧功能的转移式触头结构，包括静触头组件1、动触头组件2和励磁组件3。

参照图2和图3，静触头组件1包括绝缘座11以及对向安装在绝缘座11上的两组静主触头12，每组静主触头12的两侧均安装静弧触头13，位于对角线上的两个静弧触头13分别通过连接排14连接其左侧或右侧的静主触头12，两组静主触头12和四组静弧触头13分别通过M6、M4的螺钉对称安装于绝缘座11上，即静主触头12安装于对侧、静弧触头13安装于四角。单对角的静弧触头13通过连接排14分别与两组静主触头12连接。绝缘座11中心位置有通孔，静主触头12嵌装于绝缘座11的长边中间位置，内侧与中心通孔边沿对齐；静主触头12与静弧触头13的接触面相似，为斜面或弧面，且静主触头12顶部有片状散热结构，该片状散热结构为栅格状散热筋12a，静主触头12上有八条散热筋，每条散热筋宽2mm，间隔2mm。

参照图4，动触头组件2包括动主触头组21和通过绝缘板23安装在动主触头组21两侧的动弧触头组22，动触头组件2中两组动弧触头组22通过螺钉连接对称安装在动主触头组21两侧，二者用绝缘板23隔开且同步运动，动触头在触头闭合时，压缩弹簧产生超程；绝缘板23底部有直径为3.5mm的安装孔，弧触头架221的平面221a与动主触头组21贴合，并用M3的沉头螺钉固定，绝缘板23上有缺口23a，搭接于动弧触头组22上。

参照图6，动主触头组21包括主触头架211和安装在主触头架211上的多片动主触头212，每片动主触头212上方均设有对应的弹簧213，弹簧213和动主触头212通过拉杆214压装在主触头架211内，每片动主触头212具有与静主触头12相似的接触面，为斜面或弧面，且顶部及两侧也有片状散热结构/栅格状散热筋。当动主触头组21为三片动主触头212并排结构时，每片动主触头212上有三条散热筋212a，散热筋212a的宽度和间距与静主触头12一致。动主触头212顶部有方槽和直径为D的圆槽，拉杆214也有相同直径的圆槽。外径为d的弹簧213安装于对应动主触头212和拉杆214的圆槽中，且0.1mm＜D-d＜0.3mm，如图7所示。

参照图8，动弧触头组22的结构与动主触头组21相似，包括弧触头架221和安装在弧触头架221上的动弧触头222，动弧触头222顶端通过拉杆224安装有弹簧223，通过旋转拉杆224调节高度来压紧弹簧223。

动触头组件2的下部装入静触头组件1中心通孔，进而连接驱动部件，动触头组件2在驱动机构的带动下可在静触头组件1中心通孔轴向运动，带动触头闭合与断开，且闭合过程中当弧触头闭合时，主触头间具有间距X。

参照图5，励磁组件3包括平行布置的两个导磁板31、固定在导磁板31上的铁芯32和缠绕在铁芯32上的励磁线圈33，两个导磁板31分别通过M4的沉头螺钉固定于铁芯32两端面，形成一个导磁组，对应一对弧触头，励磁线圈33缠绕在两个铁芯32上，将两个导磁组连接，且缠绕方向一致，使整个励磁组件3为中心对称结构，励磁线圈33连接连接排14将两组静弧触头13串联且方向一致。

导磁板31底部有直径同为3.5mm的安装孔，用M3的螺钉固定于静触头组件1上，螺钉穿过绝缘板23底部，将其压紧；励磁线圈33两端压接有D4的端子331。

参照图9，静主触头12、动主触头组21与静弧触头13、动弧触头组22均为桥式结构，闭合过程中静弧触头13、动弧触头组22先于静主触头12、动主触头组21闭合，断开过程中静弧触头13、动弧触头组22后于静主触头12、动主触头组21断开。静主触头12、动主触头组21上的散热筋方向一致，与触头平行，且交叉对应，能起到更好的散热效果，当弧触头刚闭合时，主触头之间有间隙X，且1mm＜X＜2mm。

参照图10，励磁线圈33的端子331连接在无连接排14的静弧触头13上，将两组弧触头串联且方向一致。当主电路电流流过励磁线圈33时形成两个极性相同、互相强化的通电螺线管332，通过铁芯32和导磁板31将磁场覆盖触头区域，形成磁吹。当电流反向时，吹弧磁场亦会反向。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。