密肋墙板装配用对拉连接装置

技术领域

本发明涉及密肋墙板技术领域，具体为一种密肋墙板装配用对拉连接装置。

背景技术

装配式建筑是指在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。而在装配式建筑中常用到的装配式构件通常为密肋墙板和密肋楼板等预制板，在现场施工时将密肋墙板通过吊装机构吊装至施工地点，而后在两个密肋墙板之间搭建模版，模版与两侧的密肋墙板组合形成灌注槽，通过在灌注槽中灌注混凝土流体，在混凝土流体凝固形成混凝土块体，通过混凝土块体实现两个密肋墙板的连接，但混凝土块体其抗径向冲击能力较弱，且混凝土块体与两个密肋墙板的连接处抗冲击能力较差，在混凝土块体收到外界高额应力加载时其与密肋墙板之间的连接处容易出现开缝、断裂等现象，甚至会出现混凝土块体与密肋墙板错位的现象，且混凝土块体浇筑形成后其与两个密肋墙板之间只是单纯的粘连关系，并未使得两个密肋墙板组合呈一个整体，即降低了两个墙体之间的延性和抗震能力，同时在混凝土块体形成后需要拆除模板，整个拆除过程耗时耗力，导致施工进度受到影响。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种密肋墙板装配用对拉连接装置，为解决现有技术中相邻密肋墙板之间连接强度过低且抗轴向载荷和抗径向载荷能力较弱的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种密肋墙板装配用对拉连接装置，包括若干密肋墙板，相邻所述密肋墙板之间形成有连接槽，每个所述密肋墙板两侧壁顶部和底部均连接有连接钢筋，包括两个用于安置在连接槽中的连接盒，两个所述连接盒分别居于连接槽顶部和底部设置，两个所述连接盒中均沿其高度方向贯穿有配合槽，所述连接盒上对应相邻的连接钢筋位置均开设有供连接钢筋穿入配合槽的穿槽，所述连接盒中设置有用于使穿入配合槽的两个连接钢筋相对拉的对拉件，两个所述连接盒之间形成有连接间隙，两个所述连接盒之间设置有用于与两个密肋墙板配合使连接间隙封闭并形成连接腔的封闭件，所述连接间隙与两个配合槽组合形成供外界混凝土灌入的灌注腔。

采用上述技术方案有益的是：操作人员在吊装第一个密肋墙板至施工地点后，先将一个连接盒置于密肋墙板一侧，此时第一个密肋墙板底部的连接钢筋通过穿槽穿入连接盒的配合槽中，之后操作人员将第二个需要配对的密肋墙板吊装至施工地点并通过吊钩使第二个密肋墙板水平移动，使得两个密肋墙板处于同一水平面，之后继续移动该密肋墙板使得第二个密肋墙板上的连接钢筋通过穿槽穿入连接盒的配合槽中，此时配合槽中两个连接钢筋同轴设置，操作人员通过对拉件对两个连接钢筋进行对拉，即对拉件对连接钢筋施加力矩，该力矩由密肋墙板至连接盒方向传导，实现两个连接钢筋的对拉，即实现两个密肋墙板的初步连接和对拉，之后操作人员将另一个连接盒安置于已安装连接盒的正上方，此时两个连接盒居于连接槽中且两个连接盒处于同一水平面，因穿槽的设置使得第二个连接盒在安装时，需要先翻转连接盒使得两个密肋钢筋顶部的连接钢筋分别与连接盒两侧的穿槽先插接配合，而后再翻转连接盒使得连接盒处于正向状态，之后操作人员通过封闭件封闭两个连接盒之间的连接间隙，使得连接间隙与两个配合槽组合形成灌注腔，此时完成两个连接盒的安装，即通过两个连接盒和封闭件实现对两个密肋墙板之间连接槽的封闭，之后操作人员在灌注混凝土流体时只需通过居于连接槽顶部的连接盒的配合槽灌入灌注腔即可，混凝土流体会填充灌注腔，在混凝土流体凝固成混凝土块体后，整个连接工程完成；上述技术中混凝土流体灌入灌注腔后会包裹连接钢筋，混凝土流体会填充两个连接盒的配合槽，在混凝土流体凝固成混凝土块体后，两个连接盒、连接钢筋和混凝土块体会组合成一个整体，即变相的使得两个密肋墙板通过连接钢筋与混凝土块体组合形成整体，进而提高两个密肋墙板之间的连接强度和抗载荷冲击能力，同时连接钢筋一端居于密肋墙板中，另一端居于混凝土块体中，实现两个密肋墙板与混凝土块体的稳定连接，即两个密肋墙板与混凝土块体组合形成一个整体，使得在单个密肋墙板受到高额力矩冲击时该力矩可分散至混凝土块体和两侧密肋墙板上，以此提高密肋墙板的抗高额载荷冲击能力和使用寿命，同时通过混凝土块体和连接钢筋提高连接盒与密肋墙板之间的连接强度和抗冲击能力，以此避免在混凝土块体或密肋墙板或密肋墙板与混凝土块体之间连接处受到高额冲击时该连接处不会断裂或开缝导致连接失效；上述技术中单个密肋墙板与两侧的密肋墙板之间均安装有连接盒及其配套组件，使得处于同一水平面的若干密肋墙板均形成一个整体，进而提高抗冲击能力和使用寿命；上述技术的设置在混凝土流体形成混凝土块体后不需要拆除封闭件和连接盒，使得连接盒和封闭件与混凝土块体组合形成整体，进一步提高混凝土块体的抗载荷能力，同时不需要拆除的设计减少施工人员拆除时间，即减少拆除所耗费的体力和时间，进而提高施工效率，加快施工进度。

本发明进一步设置：所述对拉件包括设置在配合槽中的对拉套，所述对拉套两端均开设有对拉孔，两个所述对拉孔与穿入配合槽的两个连接钢筋一一对应，所述对拉孔内周壁上沿对拉套长度方向环向开设有第一螺纹，所述连接钢筋穿入配合槽的一端为对拉端，所述对拉端外周壁上沿连接钢筋长度方向开设有第二螺纹，所述第一螺纹与对应且相邻的第二螺纹螺纹配合设置。

采用上述技术方案有益的是：在第一个密肋墙板安置好且设置好连接盒后，操作人员可先将对拉套置入配合槽与其中一个连接钢筋螺纹配合，而后操作人员在水平移动第二个密肋墙板，使得第二密肋墙板的连接钢筋通过穿槽穿入配合槽中，此时第一密肋墙板的连接钢筋与第二密肋墙板的连接钢筋同轴对齐，之后操作人员旋出对拉套，使得对拉套逐渐朝第二个密肋墙板的连接钢筋方向移动，直至对拉套一端与第一密肋墙板的连接钢筋螺纹配合，另一端与第二密肋墙板的连接钢筋螺纹配合，此时两个连接钢筋通过对拉套连接，以此实现两个连接钢筋在配合槽中的稳定安置，进而确保在混凝土流体灌入时能够包裹两个连接钢筋和对拉套，实现两个密肋墙板与混凝土块体之间的稳定连接，同时在其中一个密肋墙板受到外界应力冲击时，该力矩可通过连接钢筋和对拉套传导至另一个密肋墙板上，实现力矩分散，变相提高密肋墙板抗载荷冲击能力和使用寿命，而在其中一个密肋墙板受到来自连接盒反方向的轴向加载力矩时，受对拉套加载和影响，使得该力矩部分会通过对拉套和连接钢筋传导至另一个密肋墙板上，即在单个密肋墙板受到轴向加载力矩时，相邻密肋墙板能够分担力矩，即通过对拉套实现两个连接钢筋的对拉功效，以此提高密肋墙板抗轴向加载力能力；因连接槽顶部的连接盒属于后置放置，使得该连接盒中的对拉套较难置入两个连接钢筋之间的间隙中，使得在安装对拉套前可先在其中一个密肋墙板顶部的连接钢筋上套设对拉套，以便后续连接钢筋的对接。

本发明进一步设置：所述封闭件包括两个相对设置封板，居于所述连接槽底部的连接盒顶壁和居于连接槽顶部的连接盒底壁上对应两个封板位置均凸起有配合板，所述配合板均与连接盒之间形成有台阶面，所述封板顶壁与居于连接槽顶部的连接盒的台阶面抵接配合设置，所述封板底壁与居于连接槽底部的连接盒的台阶面抵接配合设置，所述封板内壁与配合板外壁抵接配合设置。

采用上述技术方案有益的是：操作人员在将居于连接槽底部的连接盒安装好后，操作人员将两个封板安装在该连接盒上，此时两个封板的底壁分别与各自对应的台阶面抵接配合设置，之后操作人员再将第二个连接盒安装在连接槽顶部，在翻转和调整好第二个连接盒后，第二个连接盒在自身重力影响下会略微下移并使得两个封板顶壁分别与第二个连接盒上的对应的台阶面抵接配合，以此实现两个连接盒与两个封板的配合，即实现灌注腔的形成，便于后续混凝土流体灌注；上述技术中在居于连接槽顶部的连接盒重力影响下该重力会加持在封板上，以此实现封板在两个连接盒之间的稳定安置，以此确保混凝土流体灌注后封板不会外翻导致混凝土流体外溢。

本发明进一步设置：居于所述连接槽底部的连接盒上设置有两个第一对拉杆，其中一个所述第一对拉杆设置在配合槽左侧内壁上且朝居于连接槽右侧的封板内壁方向倾斜设置，另一个所述第一对拉杆设置在配合槽右侧内壁上且朝居于连接槽左侧的封板内壁方向倾斜设置，两个所述封板内壁上均设置有第二对拉杆，两个所述第一对拉杆与两个第二对拉杆一一对应，两个所述第一对拉杆与对应的第二对拉杆同轴对齐设置，两个所述第一对拉杆与对应的第二对拉杆之间均设置有第一预载套，所述第一预载套一端与第一对拉杆螺纹配合，另一端与第二对拉杆螺纹配合，两个所述第一预载套交错设置且两个第一预载套倾斜方向相反设置。

采用上述技术方案有益的是：在其中一个封板安装好时，该封板上的第一对拉杆与连接盒中对应的第二对拉杆相对齐，此时操作人员可旋入第一预载套，通过第一预载套实现第一对拉杆和第二对拉杆的连接，之后操作人员将第二个封板安装好，此时该封板上的第一对拉杆与连接盒中对应的第二对拉杆相对齐，之后操作人员通过第一预载套实现第一对拉杆和第二对拉杆的连接，即通过两组第一对拉杆和第二对拉杆的配合实现两个封板在两个连接盒之间的稳定放置，同时通过两个预载套、两个第一对拉杆和两个第二对拉杆对两个封板施加朝灌注腔方向的作用力，又因为封板内壁与配合板外壁抵接配合设置，使得两个封板既能稳固安置在两个连接盒之间，又能向灌注腔方向施加作用力，该作用力为预载力，即在混凝土流体凝固成混凝土块体时会释放向外的作用力，该预载力与混凝土流体凝固释放的作用力相抵，确保封板不会与连接盒分离导致混凝土流体外溢，通过两个第一对拉杆和两个第二对拉杆分别连接配合的设置确保封板不会向外倒，即提高两个封板在两个连接盒之间的稳定性，同时在混凝土流体凝固成混凝土块体时会包裹第一对拉杆和第二对拉杆，以此提高混凝土块体抗轴向载荷和抗径向载荷能力，进而提高混凝土块体整体强度，变相提高两个密肋墙板与混凝土块体之间的连接强度，以此确保力的传导。

本发明进一步设置：居于所述连接槽顶部的连接盒上设置有两个第三对拉杆，其中一个所述第三对拉杆设置在配合槽左侧内壁上且朝居于连接槽右侧的封板内壁方向倾斜设置，另一个所述第三对拉杆设置在配合槽右侧内壁上且朝居于连接槽左侧的封板内壁方向倾斜设置，两个所述封板内壁上均设置有第四对拉杆，两个所述第三对拉杆与两个第四对拉杆一一对应，两个所述第三对拉杆与对应的第四对拉杆同轴对齐设置，两个所述第三对拉杆与对应的第四对拉杆之间均设置有第二预载套，所述第二预载套一端与第三对拉杆螺纹配合，另一端与第四对拉杆螺纹配合，两个所述第二预载套交错设置且两个第二预载套倾斜方向相反设置。

采用上述技术方案有益的是：在居于连接槽顶部的连接盒安装好后，此时该连接盒中的两个第三对拉杆分别与各自对应的第四对拉杆同轴对齐，操作人员旋入第二预载套，使得第二预载套实现第三对拉杆与第四对拉杆的连接，即通过两组第三对拉杆和第四对拉杆的配合实现两个封板在两个连接盒之间的稳定放置，同时通过两个第二预载套、两个第三对拉杆和两个第四对拉杆对两个封板施加朝灌注腔方向的作用力，又因为封板内壁与配合板外壁抵接配合设置，使得两个封板既能稳固安置在两个连接盒之间，又能向灌注腔方向施加作用力，该作用力为预载力，即在混凝土流体凝固成混凝土块体时会释放向外的作用力，该预载力与混凝土流体凝固释放的作用力相抵，确保封板不会与连接盒分离导致混凝土流体外溢，通过两个第三对拉杆和两个第四对拉杆分别连接配合的设置确保封板不会向外倒，即提高两个封板在两个连接盒之间的稳定性，同时在混凝土流体凝固成混凝土块体时会包裹第三对拉杆和第四对拉杆，以此提高混凝土块体抗轴向载荷和抗径向载荷能力，进而提高混凝土块体整体强度，变相提高两个密肋墙板与混凝土块体之间的连接强度，以此确保力的传导

本发明进一步设置：所述第一预载套和第二预载套上均开设有供混凝土流体灌入的灌入孔。

采用上述技术方案有益的是：上述技术中灌入孔的设置进一步的提高混凝土流体与第一预载套和第二预载套之间的连接性，即在混凝土流体凝固成混凝土块体后提高混凝土块体与第一预载套和第二预载套之间的连接强度。

本发明进一步设置：所述台阶面上水平开设有限位槽，所述封板对应限位槽位置均设置有用于与限位槽插接配合的限位凸条，所述限位凸条侧壁与限位槽内壁之间设置有密封条，所述密封条由吸水膨胀橡胶材质制成。

采用上述技术方案有益的是：上述技术中限位凸条与限位槽的插接配合实现封板在连接盒上的固定，进而提高两个封板在两个连接盒之间的稳定性以及连接强度，上述技术中密封条由吸水膨胀橡胶制成，混凝土流体中存有水分子，当混凝土流体想通过限位凸条与限位槽之间间隙外溢时，密封条会逐渐膨胀并挤压限位凸条与限位槽之间的间隙，避免混凝土流体外溢，同时提高限位凸条与限位槽之间的连接强度。

本发明进一步设置：所述封板外壁与连接盒外壁的交界处通过焊接工艺加固处理。

采用上述技术方案有益的是：在封板安装好且在混凝土流体灌注前，封板外壁与连接盒外壁的交界处通过焊接工艺加固处理，进一步的提高封板与连接盒之间的连接强度，避免混凝土流体外溢。

本发明进一步设置：所述封板外壁与密肋墙板外壁之间涂布有防水保温涂层。

采用上述技术方案有益的是：上述技术中防水保温涂层的设置提高封板与密肋墙板之间的保温性和防水性。

附图说明

图1为本发明安装状态的三维视图；

图2为图1去除密肋墙板的三维视图；

图3为图2去除混凝土块体的三维视图；

图4为图1中居于连接槽底部的连接盒的三维视图；

图5为图1中居于连接槽顶部的连接盒的底部三维视图；

图6为本发明中连接钢筋连接状态的三维视图；

图7为本发明中对拉杆连接状态的简易三维视图。

具体实施方式

本发明提供一种密肋墙板1装配用对拉连接装置，包括若干密肋墙板1，相邻所述密肋墙板1之间形成有连接槽11，每个所述密肋墙板1两侧壁顶部和底部均连接有连接钢筋12，包括两个用于安置在连接槽11中的连接盒2，两个所述连接盒2分别居于连接槽11顶部和底部设置，两个所述连接盒2中均沿其高度方向贯穿有配合槽21，所述连接盒2上对应相邻的连接钢筋12位置均开设有供连接钢筋12穿入配合槽21的穿槽22，所述连接盒2中设置有用于使穿入配合槽21的两个连接钢筋12相对拉的对拉件，两个所述连接盒2之间形成有连接间隙，两个连接盒2之间设置有用于与两个密肋墙板1配合使连接间隙封闭并形成连接腔的封闭件，所述连接间隙与两个配合槽21组合形成供外界混凝土灌入的灌注腔23，所述对拉件包括设置在配合槽21中的对拉套24，所述对拉套24两端均开设有对拉孔241，两个所述对拉孔241与穿入配合槽21的两个连接钢筋12一一对应，所述对拉孔241内周壁上沿对拉套24长度方向环向开设有第一螺纹242，所述连接钢筋12穿入配合槽21的一端为对拉端，所述对拉端外周壁上沿连接钢筋12长度方向开设有第二螺纹121，所述第一螺纹242与对应且相邻的第二螺纹121螺纹配合设置，所述封闭件包括两个相对设置封板4，居于所述连接槽11底部的连接盒2顶壁和居于连接槽11顶部的连接盒2底壁上对应两个封板4位置均凸起有配合板25，所述配合板25均与连接盒2之间形成有台阶面251，所述封板4顶壁与居于连接槽11顶部的连接盒2的台阶面251抵接配合设置，所述封板4底壁与居于连接槽11底部的连接盒2的台阶面251抵接配合设置，所述封板4内壁与配合板25外壁抵接配合设置，居于所述连接槽11底部的连接盒2上设置有两个第一对拉杆41，其中一个所述第一对拉杆41设置在配合槽21左侧内壁上且朝居于连接槽11右侧的封板4内壁方向倾斜设置，另一个所述第一对拉杆41设置在配合槽21右侧内壁上且朝居于连接槽11左侧的封板4内壁方向倾斜设置，两个所述封板4内壁上均设置有第二对拉杆42，两个所述第一对拉杆41与两个第二对拉杆42一一对应，两个所述第一对拉杆41与对应的第二对拉杆42同轴对齐设置，两个所述第一对拉杆41与对应的第二对拉杆42之间均设置有第一预载套43，所述第一预载套43一端与第一对拉杆41螺纹配合，另一端与第二对拉杆42螺纹配合，两个所述第一预载套43交错设置且两个第一预载套43倾斜方向相反设置，居于所述连接槽11顶部的连接盒2上设置有两个第三对拉杆44，其中一个所述第三对拉杆44设置在配合槽21左侧内壁上且朝居于连接槽11右侧的封板4内壁方向倾斜设置，另一个所述第三对拉杆44设置在配合槽21右侧内壁上且朝居于连接槽11左侧的封板4内壁方向倾斜设置，两个所述封板4内壁上均设置有第四对拉杆45，两个所述第三对拉杆44与两个第四对拉杆45一一对应，两个所述第三对拉杆44与对应的第四对拉杆45同轴对齐设置，两个所述第三对拉杆44与对应的第四对拉杆45之间均设置有第二预载套46，所述第二预载套46一端与第三对拉杆44螺纹配合，另一端与第四对拉杆45螺纹配合，两个所述第二预载套46交错设置且两个第二预载套46倾斜方向相反设置，所述第一预载套43和第二预载套46上均开设有供混凝土流体灌入的灌入孔，所述台阶面251上水平开设有限位槽252，所述封板4对应限位槽252位置均设置有用于与限位槽252插接配合的限位凸条47，所述限位凸条47侧壁与限位槽252内壁之间设置有密封条，所述密封条由吸水膨胀橡胶材质制成，所述封板4外壁与连接盒2外壁的交界处通过焊接工艺加固处理，所述封板4外壁与密肋墙板外壁之间涂布有防水保温涂层。

上述技术中所述的混凝土块体于说明书附图中的标识为5。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。