一种装配式可防火玻璃隔断墙

技术领域

本发明涉及防火墙技术领域，具体为一种装配式可防火玻璃隔断墙。

背景技术

玻璃隔断墙是以玻璃作为隔墙将空间根据需求划分，更加合理的利用好空间，满足各种家装和工装用途的隔断墙，玻璃隔断墙具有隔音、防火、环保的优点。

可防火的玻璃隔断墙通常采用防火玻璃作为隔墙，在安装时，根据图纸进行规划确定好安装位置与安装尺寸进行框架的安装，使框架固定安装于地面之上，然后，将防火玻璃放置于框架之内，在防火玻璃与框架连接处打上阻燃密封胶，使防火玻璃与框架固定，最后将压板固定于框架上完成安装。

当发生火灾时，阻燃密封条会在高温作用下发生熔化现象，进而使得防火玻璃与框架之间的连接发生松动，导致防火玻璃从框架上脱落，使得防火效果降低，同时，防火玻璃脱落会对人员安全造成危害。

为此现有技术提出了一种建筑用应激防火防爆玻璃隔断墙，该装置通过在玻璃隔断墙上设置上盒体和下盒体，通过上盒体和下盒体分别对玻璃内注入防火液，使防火液均匀的注入玻璃内，提高玻璃隔断墙的防火效果，但仍未解决发生火灾时，防火玻璃脱落的问题。

鉴于此，我们提出一种装配式可防火玻璃隔断墙。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式可防火玻璃隔断墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式可防火玻璃隔断墙，包括框架、防火玻璃、压板、驱动组件、轴套和固定组件；

所述框架用于安装防火玻璃，所述框架上开设有固定腔，所述框架彼此相接；

所述压板用于固定防火玻璃；

所述驱动组件交错安装于压板上，所述轴套转动安装于固定腔内，所述固定腔内设有固定组件；所述压板安装时，驱动组件带动轴套正转；所述轴套正转时，驱动固定组件锁紧防火玻璃，轴套正转带动固定组件锁紧压板进而对防火玻璃进行固定，防止防火玻璃掉落；所述压板拆卸时，驱动组件驱动轴套反转；所述轴套反转时，驱动固定组件放松防火玻璃，当防火玻璃损坏需要拆卸时，通过轴套反转放松对压板和防火玻璃的固定，进而对玻璃隔断墙进行维修和更换。

优选的，所述压板为多个单元板组装而成，所述单元板彼此转动连接，多个所述单元板上分别安装有驱动轴，压板由多个彼此之间可以相互转动的单元板组装而成，使得压板可以进行折叠收纳，便于压板的携带与安装，减少了压板占用的空间。

优选的，所述单元板一端设有卡槽，所述单元板另一端设有卡扣，单元板之间通过卡槽与卡扣的卡合实现相邻单元板的固定，进而使得压板整体保持固定便于安装，同时，卡槽与卡扣的配合使得限制了压板的转动角度。

优选的，所述驱动组件包括固定杆、滑杆、伸缩弹簧、伸缩杆和拉杆；所述固定杆与压板固定连接，所述固定杆上开设有摆动腔；所述滑杆滑动安装于摆动腔内，所述滑杆分为摆动段与限位段，所述限位段顶端为半球形结构；所述固定杆前方设有伸缩杆，所述伸缩杆与固定杆滑动安装，所述伸缩杆上开设有与滑杆配合的环形滑槽；所述伸缩弹簧位于固定杆与伸缩杆之间；所述拉杆固定安装于双面齿条上，所述拉杆与伸缩弹簧同轴心安装；

滑杆转动安装与摆动腔内，滑杆的限位段与环形滑槽相互配合，滑杆在环形滑槽内滑动改变伸缩弹簧的状态，当滑杆位于环形滑槽顶端时，伸缩弹簧处于放松状态将伸缩杆弹出，当滑杆位于环形滑槽底端时，伸缩弹簧处于压缩状态，伸缩杆处于收缩状态滑入固定杆内，滑杆的限位段为半球形，有助于减少与环形滑槽之间的摩擦力，提高伸缩杆位移的流畅性，拉杆用于控制伸缩杆进而通过环形滑槽带动滑杆进行摆动，通过滑杆与环形滑槽的配合实现对伸缩杆的位置限定。

优选的，所述环形滑槽分为复位段与前进段，所述复位段和前进段均为倾斜面；复位段与前进段首尾相连构成环形，复位段用于伸缩杆进行收缩，前进段用于伸缩杆实现伸出，复位段与前进段均为斜面，使得复位段与前进段的交接处形成阶梯状，进而便于滑杆沿环形滑槽圆周滑动，避免环形滑槽的滑动出现偏差，影响对伸缩杆的限位。

优选的，所述伸缩杆底端设有锁紧孔，所述伸缩杆中端设有驱动块，所述轴套内圈开设有与驱动块配合的螺旋槽，驱动块跟随伸缩杆移动时，对螺旋槽进行挤压，螺旋槽在滑块的挤压下发生滑动，进而带动轴套发生转动。

优选的，所述轴套中端与底端设有轮齿，轴套上的轮齿与固定组件相互配合，轴套在伸缩杆的作用下发生转动，进而驱动固定组件工作，固定组件对压板进行锁紧，进而实现对防火玻璃的前后固定，同时，对防火玻璃两侧进行夹紧，实现对防火玻璃水平固定。

优选的，所述双面齿条位于轴套下方，所述双面齿条上端面与下端面上分别设有轮齿，所述双面齿条上端面轮齿与轴套底端轮齿配合；所述传动轮位于固定腔内，所述传动轮与双面齿条下端面轮齿啮合；所述锁紧柱位于传动轮一侧，且与双面齿条垂直布置；所述锁紧柱为楔形结构；所述传动杆位于固定腔内，且与轴套中端轮齿啮合；所述传动杆上固定安装有密封板；

轴套在伸缩杆的作用下发生转动，轴套通过低端的转轮驱动双面齿条水平滑动，双面齿条进入相邻框架内，使得相邻框架相互衔接，构成一个整体，提高了玻璃隔断墙连接的稳定性，同时，伸缩杆通过传动轮驱动锁紧杆竖直滑动，使得锁紧杆滑入下方伸缩杆的固定锁紧孔内，对伸缩杆进行锁紧，进而保证对压板固定的稳定，轴套转动时，轴套中端的轮齿与传动杆啮合，驱动传动水平滑动，传动杆带动密封板水平滑动对防火玻璃进行锁紧，同时，减少防火玻璃与框架之间的间隙，避免发生火灾时烟气由间隙扩散进入。

优选的，所述双面齿条上设有弹性凸起，弹性凸起增加了双面齿条与框架之间的摩擦力，进而提高了两者之间连接的稳定性，从而使得彼此相邻的两框架之间连接的更紧密，当发生火灾时，玻璃隔断墙部分区域受灾较严重发生融化时，相邻两侧的框架在双面齿条的作用下，保证融化框架的稳定性，避免框架倒塌导致防火失效。

优选的，所述密封板为记忆金属材质，记忆金属在自身温度达到一定温度时会发生形变恢复原状，密封板原状为矩形，对密封板的变形为对密封板厚度进行压缩，当发生火灾时，密封板受热恢复碰撞恢复原状，进而增强了防火玻璃的夹紧，同时，密封板恢复原状进一步减少了防火玻璃与框架之间的间隙，避免了烟气扩散进入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种装配式可防火玻璃隔断墙，本发明通过驱动组件和固定组件的相互配合提高了玻璃隔断墙的安装效率与拆卸效率，进而玻璃隔断墙的便捷性，提高了施工效率。

一种装配式可防火玻璃隔断墙，本发明通过固定组件使得玻璃隔断墙各相邻防火玻璃相互连接，进而使得玻璃隔断墙形成一个整体，保证了玻璃隔断墙安装的稳定性，进而提高了防火玻璃固定的稳定性。

一种装配式可防火玻璃隔断墙，本发明通过固定组件保证了火灾时防火玻璃安装的稳定性，避免防火玻璃在火灾时发生脱落，进而提高了防火的安全性，保证了防火效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压板结构示意图；

图3为本发明的组件整体示意图；

图4为本发明的驱动组件半剖图；

图5为本发明的伸缩杆示意图；

图6为本发明的固定组件整体图；

图7为本发明的整体局部剖视图；

图8为本发明的固定腔剖视图。

图中：

1、框架；11、固定腔；

2、防火玻璃；

3、压板；31、单元板；311、卡扣；312、卡槽；

4、驱动组件；41、固定杆；411、摆动腔；42、滑杆；421、摆动段；422、限位段；4221、半球形结构；43、伸缩弹簧；44、伸缩杆；441、环形滑槽；4411、复位段；4412、前进段；442、锁紧孔；443、驱动块；45、拉杆；

5、轴套；51、螺旋槽；

6、固定组件；61、双面齿条；611、弹性凸起；62、传动轮；63、锁紧柱；64、传动杆；65、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种技术方案：

如图1至图8所示，一种装配式可防火玻璃隔断墙，包括框架1、防火玻璃2、压板3、驱动组件4、轴套5和固定组件6；

所述框架1用于安装防火玻璃2，框架1爱固定安装于地面上，框架1彼此之间相互贴合安装，所述框架1上开设有固定腔11；所述压板3用于固定防火玻璃2；所述压板3为多个单元板31组装而成，所述单元板31彼此转动连接，多个所述单元板31上分别安装有驱动轴，压板3由多个彼此之间可以相互转动的单元板31组装而成，使得压板3可以进行折叠收纳，便于压板3的携带与安装，减少了压板3占用的空间，同时，需要防火玻璃2进行更换时，可以一单元板31一单元板31的进行拆卸，保证了拆卸过程中防火玻璃2的稳定性，避免压板3快速脱落导致防火玻璃2发生晃动，提高更换的安全性；所述单元板31一端设有卡槽312，所述单元板31另一端设有卡扣311，单元板31之间通过卡槽312与卡扣311的卡合实现相邻单元板31的固定，进而使得压板3整体保持固定便于安装，同时，卡槽312与卡扣311的配合使得限制了压板3的转动角度，使得压板3的稳定使用；

所述驱动组件4交错安装于压板3上，所述轴套5转动安装于固定腔11内，所述固定腔11内设有固定组件6；所述压板3安装时，驱动组件4带动轴套5正转；所述轴套5正转时，驱动固定组件6锁紧防火玻璃2，轴套5正转带动固定组件6锁紧压板3进而对防火玻璃2进行固定，防止防火玻璃2掉落；所述压板3拆卸时，驱动组件4驱动轴套5反转；所述轴套5反转时，驱动固定组件6放松防火玻璃2，当防火玻璃2损坏需要拆卸时，通过轴套5反转放松对压板3和防火玻璃2的固定，进而对玻璃隔断墙进行维修和更换；所述轴套5中端与底端设有轮齿，轴套5上的轮齿与固定组件6相互配合，轴套5在伸缩杆44的作用下发生转动，进而驱动固定组件6工作，固定组件6对压板3进行锁紧，进而实现对防火玻璃2的前后固定，同时，对防火玻璃2两侧进行夹紧，实现对防火玻璃2水平固定，固定组件跟随驱动组件4交错安装于固定腔11内，固定组件6的交错安装使得两相邻框架1彼此受力均匀，避免单框架1独立受力，提高了框架1之间连接的稳定性。

如图1至图5所示，所述固定杆41与压板3固定连接，压板3上开设有安装通孔，固定杆41固定安装于安装通孔内，所述固定杆41上开设有摆动腔411；所述滑杆42滑动安装于摆动腔411内，滑杆42与摆动腔411转动安装，所述滑杆42分为摆动段421与限位段422，所述限位段422顶端为半球形结构4221，半球形结构4221减少滑杆42与环形滑槽441之间的摩擦力，提高位移的流畅性；所述固定杆41前方设有伸缩杆44，所述伸缩杆44与固定杆41滑动安装，伸缩杆44安装于固定杆41内，所述伸缩杆44上开设有与滑杆42配合的环形滑槽441；所述环形滑槽441分为复位段4411与前进段4412，所述复位段4411和前进段4412均为倾斜面；复位段4411与前进段4412首尾相连构成环形，复位段4411用于伸缩杆44进行收缩，前进段4412用于伸缩杆44实现伸出，复位段4411与前进段4412均为斜面，使得复位段4411与前进段4412的交接处形成阶梯状，阶梯状使得滑杆42只能单向运动，当滑杆42移动到阶梯处时，滑杆42向两侧移动时受到的阻力不同，使得滑杆42沿阻力小的方向滑动，进而便于滑杆42沿环形滑槽441圆周滑动，避免环形滑槽441的滑动出现偏差，影响对伸缩杆44的限位；滑杆42转动安装与摆动腔411内，滑杆42的限位段422与环形滑槽441相互配合，滑杆42在环形滑槽441内滑动改变伸缩弹簧43的状态，当滑杆42位于环形滑槽441顶端时，伸缩弹簧43处于放松状态将伸缩杆44弹出，当滑杆42位于环形滑槽441底端时，伸缩弹簧43处于压缩状态，伸缩杆44处于收缩状态滑入固定杆41内；

所述伸缩杆44底端设有锁紧孔442，所述伸缩杆44中端设有驱动块443，所述轴套5内圈开设有与驱动块443配合的螺旋槽51，驱动块443跟随伸缩杆44移动时，对螺旋槽51进行挤压，螺旋槽51在滑块的挤压下发生滑动，进而带动轴套5发生转动；所述伸缩弹簧43位于固定杆41与伸缩杆44之间；所述拉杆45固定安装于双面齿条61上，所述拉杆45与伸缩弹簧43同轴心安装；拉杆45用于控制伸缩杆44进而通过环形滑槽441带动滑杆42进行摆动，通过滑杆42与环形滑槽441的配合实现对伸缩杆44的位置限定，伸缩弹簧43用于保持伸缩杆44位移的稳定性，玻璃隔断墙在日常使用时，会受到碰撞或者冲击，此时，伸缩弹簧43能对外力进行吸收减震，保证伸缩杆44的稳定。

如图2至图8所示，所述双面齿条61位于轴套5下方，双面齿条61与固定腔11滑动连接，双面齿条61上设有滑块，固定腔11上开设有水平限位槽对双面齿条61的位移轨迹进行限定，所述双面齿条61上端面与下端面上分别设有轮齿，所述双面齿条61上端面轮齿与轴套5底端轮齿配合；所述双面齿条61上设有弹性凸起611，弹性凸起611增加了双面齿条61与框架1之间的摩擦力，进而提高了两者之间连接的稳定性，从而使得彼此相邻的两框架1之间连接的更紧密，当发生火灾时，玻璃隔断墙部分区域受灾较严重发生融化时，相邻两侧的框架1在双面齿条61的作用下，保证融化框架1的稳定性，避免框架1倒塌导致防火失效；所述传动轮62位于固定腔11内，所述传动轮62与双面齿条61下端面轮齿啮合；所述锁紧柱63位于传动轮62一侧，且与双面齿条61垂直布置，传动轮62将双面齿条61的水平位移转变为锁紧柱的竖直位移；所述锁紧柱63为楔形结构，楔形结构增强了锁紧柱63与伸缩杆44之间的接触面积，进而增强了对伸缩杆44的固定，进而保证了压板3对防火玻璃2的固定；

轴套5在伸缩杆44的作用下发生转动，轴套5通过底端的转轮驱动双面齿条61水平滑动，双面齿条61进入相邻框架1内，使得相邻框架1相互衔接，构成一个整体，提高了玻璃隔断墙连接的稳定性，同时，伸缩杆44通过传动轮62驱动锁紧杆竖直滑动，使得锁紧杆滑入下方伸缩杆44的固定锁紧孔442内，对伸缩杆44进行锁紧，进而保证对压板3固定的稳定，双面齿条61逐步进入轴套5内，当锁紧杆向下位移时，双面齿条61的锁紧孔442的底端恰好与锁紧孔442的斜边接触，随着伸缩杆44的进入，锁紧杆也逐步进入锁紧孔442内限制伸缩杆44的反向位移当压板3固定完成后，压板3最上方的伸缩杆44处于放松状态，其余伸缩杆44均处于锁紧状态，此时，需要拉动拉杆45使得伸缩杆44进行收缩，进而使得驱动块443带动轴套5反转，轴套5反转带动双面齿条61反向位移复位，从而通过传动轮62带动锁紧杆竖直向上运动放松下方相邻伸缩杆44的锁紧，转动最上方的单元板31，使其与下方相邻单元板31的卡接分离，然后，推动下方拉杆45依次对伸缩杆44进行放松，实现逐级放松，保证拆卸的稳定性；

所述传动杆64位于固定腔11内，且与轴套5中端轮齿啮合；所述传动杆64上固定安装有密封板65；轴套5转动时，轴套5中端的轮齿与传动杆64啮合，驱动传动水平滑动，传动杆64带动密封板65水平滑动对防火玻璃2进行锁紧，同时，减少防火玻璃2与框架1之间的间隙，避免发生火灾时烟气由间隙扩散进入；所述密封板65为记忆金属材质，记忆金属在自身温度达到一定温度时会发生形变恢复原状，密封板65原状为矩形，对密封板65的变形为对密封板65厚度进行压缩，当发生火灾时，密封板65受热恢复碰撞恢复原状，进而增强了防火玻璃2的夹紧，同时，密封板65恢复原状进一步减少了防火玻璃2与框架1之间的间隙，避免了烟气扩散进入。

本发明的一种装配式可防火玻璃隔断墙在使用时，工作人员将框架1彼此相邻的固定于地面上，将防火玻璃2放置于框架1内，通过压板3对防火玻璃2进行固定；压板3上的伸缩杆44通过驱动块443驱动轴套5正转，轴套5带动双面齿条61水平滑动，双面齿条61驱动传动轮62啮合，传动轮62带动锁紧杆竖直向下滑动，竖直杆滑入下方伸缩杆44的锁紧孔442内对伸缩杆44进行锁紧，同时，轴套5驱动传动杆64水平滑动，传动杆64带动密封板65沿防火玻璃2方向滑动对防火玻璃2锁紧；

当需要更换防火玻璃2时，工作人员拉动最上方的拉杆45，拉杆45拉动伸缩杆44沿固定杆41方向移动，伸缩杆44通过环形滑槽441驱动滑杆42摆动，滑杆42滑入环形滑槽441的凹陷处对伸缩杆44进行固定，伸缩杆44收缩时驱动轴套5反转，轴套5进而调动双面齿条61反向滑动复位，双面齿条61驱动传动轮62反转，传动轮62带动锁紧杆竖直向上运动，锁紧杆放松对下方伸缩杆44的锁紧，然后工作人员拉动下方相邻的拉杆45，对压板3进行拆卸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。