一种多功能自动焊接设备

技术领域

本发明涉及电焊条相关领域，尤其是一种多功能自动焊接设备 。

背景技术

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上，焊条种类不同，焊芯也不同，焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材，在焊接时不同的焊接设备采用不同的焊条，目前的焊接设备，只能实现对需要焊接的东西进行焊接，不能实现对焊接表面进行清洁，会影响焊接质量，不能实现对焊接后的表面的熔渣进行处理，因此有必要设置一种多功能自动焊接设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能自动焊接设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种多功能自动焊接设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置的第一空腔，所述第一空腔上侧端壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴与第一电机的主轴之间动力连接，所述第一电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述驱动轴贯穿转动安装在固定架上，所述固定架固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述固定架上侧的所述驱动轴的外表面固定安装有用于所述驱动轴与清洁刷之间传动的第一传动装置，所述固定架右侧端壁外表面固定安装有焊条放置箱，所述焊条放置箱内固定设置有第二空腔，所述第二空腔左侧端壁上下对称固定安装有推力弹簧，所述推力弹簧右侧末端固定连接有推板，所述推板右侧的所述第二空腔的上下端壁间阵列滑动安装有电焊条，所述第二空腔下侧端壁右侧固定设置有焊条出口，所述焊条出口上侧的所述第二空腔的上侧端壁上贯穿滑动安装有推杆，所述第一传动装置上侧的所述驱动轴外表面安装有用于所述驱动轴与滑动架之间传动的第二传动装置，所述滑动架滑动安装在所述焊条放置箱下侧的所述第一空腔的后侧端壁上，所述滑动架下侧末端固定设置有通孔，所述通孔左右两侧的所述滑动架上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸与第一液压杆之间固定连接，所述第一液压杆滑动安装在所述滑动架上，所述第一液压杆远离所述第一液压杆一侧末端固定连接有导电块，所述滑动架右侧下方的所述第一空腔的后侧端壁上固定安装有喷头安装架，所述喷头安装架前侧末端外表面下侧固定阵列安装有出水喷头，所述喷头安装架右侧下方的所述第一空腔的后侧端壁上固定安装有刮板，所述刮板下侧的所述第一空腔的左右端壁间转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆与第二电机的主轴之间动力连接，所述第二电机固定安装在所述第一空腔的右侧端壁上，所述第一丝杆与滑块之间转动连接，所述滑块滑动安装在所述第一空腔的下侧端壁上，所述滑块上侧端壁外表面固定安装有电磁铁，所述电磁铁上侧端壁外表面吸附安装有焊接块，所述滑块左侧的所述第一空腔的左侧端壁上固定设置有入口，所述第一丝杆的右侧末端外表面安装有用于所述第三带轮与所述推杆之间传动的第三传动装置。

进一步地，所述第一传动装置包括所述驱动轴，所述固定架上侧的所述驱动轴的外表面固定安装有转筒，所述转筒远离所述驱动轴一侧端壁外表面固定阵列安装有拨杆轴安装架，上下的所述拨杆轴安装架之间转动安装有拨杆轴，所述拨杆轴的外表面固定安装有拨杆，所述拨杆与所述拨杆轴安装架之间通过旋钮弹簧连接，所述拨杆与档杆之间接触传动，所述档杆固定圆周阵列安装在档杆安装盘的上侧端壁外表面，所述档杆安装盘固定安装在所述固定架上侧的第二丝杆的外表面，所述第二丝杆转动安装在所述驱动轴左侧的所述固定架上，所述第二丝杆上侧端壁外表面固定安装有扭簧，所述扭簧上侧末端固定连接有固定块，所述固定块固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述固定架下侧的所述第二丝杆的外表面转动连接有螺母板，所述螺母板右侧端壁外表面固定连接有套筒，所述套筒滑动安装在花键轴的外表面，所述花键轴通过花键滑动安装在所述固定架下侧的所述驱动轴的外表面，所述花键固定安装在所述固定架下侧的所述驱动轴的外表面，所述花键轴下侧端壁外表面固定安装有清洁刷安装盘，所述清洁刷安装盘下侧端壁外表面固定阵列安装有所述清洁刷。

进一步地，所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述转筒上侧的所述驱动轴的外表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一传动带连接，所述第二带轮转动安装在转动块的外表面，所述第二带轮靠近所述转动块一侧固定阵列阵列设置有锥块插入槽，所述转动块固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸与第二液压杆之间固定连接，所述第二液压杆滑动安装在所述转动块上，所述第二液压杆上侧的所述转动块上固定设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有锥块，所述锥块与所述第二液压杆之间固定连接，所述转动块固定安装在转轴的上侧末端外表面，所述转轴转动安装在所述焊条放置箱后侧的所述第一空腔的上侧端壁上，所述转轴与所述滑动架之间转动连接。

进一步地，所述第三传动装置包括所述第一丝杆，所诉第一丝杆右侧末端外表面固定安装有第三带轮，所述第三带轮与第四带轮之间通过第二传动带连接，所述第二传动带固定安装在带轮轴的外表面，所述带轮轴转动安装在所述第一丝杆上侧的所述第一空腔的右侧端壁上，所述带轮轴的左侧末端外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动，所述第二齿轮固定安装在齿轮轴的左侧末端外表面，所述齿轮轴转动安装在推块的右侧端壁上，所述推块通过燕尾槽滑动安装在固定板上，所述燕尾槽固定安装在所述固定板的左侧端壁外表面，所述燕尾槽后侧的所述固定板的左侧端壁外表面固定安装有气缸，所述气缸与之间固定连接，所述前侧末端与所述推块的后侧端壁外表面之间固定连接，所述固定板固定安装在所述带轮轴上侧的所述第一空腔的右侧端壁上，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合传动，所述第三齿轮固定安装在蜗杆轴的外表面，所述蜗杆轴转动安装在所述固定板上侧的所述第一空腔的右侧端壁上，所述蜗杆轴左侧末端外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮固定安装在凸轮轴的外表面，所述凸轮轴转动安装在所述转轴右侧的所述第一空腔的后侧端壁上，所述凸轮轴的前侧末端外表面固定安装有凸轮，所述凸轮与撞块之间接触传动，所述撞块固定安装在所述推杆的上侧端壁外表面，所述撞块与所述焊条放置箱的上侧端壁外表面之间通过弹簧开关之间连接。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种多功能自动焊接设备，能够实现对焊接块的自动焊接，并且能够实现利用磁铁对焊接块进行固定，能够实现自动提供和补充焊条，并且能够实现对焊条的自动夹持，能实现对焊接后的表面进行降温处理，并且能够实现对焊接后的熔渣进行处理，能够实现对需要的焊接表面进行清洁，有助于提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种多功能自动焊接设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种多功能自动焊接设备，包括箱体11以及所述箱体11内固定设置的第一空腔12，所述第一空腔12上侧端壁上转动安装有驱动轴24，所述驱动轴24与第一电机22的主轴之间动力连接，所述第一电机22固定安装在所述第一空腔12的上侧端壁上，所述驱动轴24贯穿转动安装在固定架30上，所述固定架30固定安装在所述第一空腔12的左侧端壁上，所述固定架30上侧的所述驱动轴24的外表面固定安装有用于所述驱动轴24与清洁刷36之间传动的第一传动装置100，所述固定架30右侧端壁外表面固定安装有焊条放置箱20，所述焊条放置箱20内固定设置有第二空腔21，所述第二空腔21左侧端壁上下对称固定安装有推力弹簧42，所述推力弹簧42右侧末端固定连接有推板43，所述推板43右侧的所述第二空腔21的上下端壁间阵列滑动安装有电焊条44，所述第二空腔21下侧端壁右侧固定设置有焊条出口52，所述焊条出口52上侧的所述第二空腔21的上侧端壁上贯穿滑动安装有推杆19，所述第一传动装置100上侧的所述驱动轴24外表面安装有用于所述驱动轴24与滑动架82之间传动的第二传动装置101，所述滑动架82滑动安装在所述焊条放置箱20下侧的所述第一空腔12的后侧端壁上，所述滑动架82下侧末端固定设置有通孔81，所述通孔81左右两侧的所述滑动架82上固定安装有第一液压缸78，所述第一液压缸78与第一液压杆80之间固定连接，所述第一液压杆80滑动安装在所述滑动架82上，所述第一液压杆80远离所述第一液压杆80一侧末端固定连接有导电块79，所述滑动架82右侧下方的所述第一空腔12的后侧端壁上固定安装有喷头安装架47，所述喷头安装架47前侧末端外表面下侧固定阵列安装有出水喷头46，所述喷头安装架47右侧下方的所述第一空腔12的后侧端壁上固定安装有刮板48，所述刮板48下侧的所述第一空腔12的左右端壁间转动安装有第一丝杆41，所述第一丝杆41与第二电机51的主轴之间动力连接，所述第二电机51固定安装在所述第一空腔12的右侧端壁上，所述第一丝杆41与滑块40之间转动连接，所述滑块40滑动安装在所述第一空腔12的下侧端壁上，所述滑块40上侧端壁外表面固定安装有电磁铁39，所述电磁铁39上侧端壁外表面吸附安装有焊接块38，所述滑块40左侧的所述第一空腔12的左侧端壁上固定设置有入口37，所述第一丝杆41的右侧末端外表面安装有用于所述第三带轮49与所述推杆19之间传动的第三传动装置102。

有益地，所述第一传动装置100包括所述驱动轴24，所述固定架30上侧的所述驱动轴24的外表面固定安装有转筒75，所述转筒75远离所述驱动轴24一侧端壁外表面固定阵列安装有拨杆轴安装架74，上下的所述拨杆轴安装架74之间转动安装有拨杆轴76，所述拨杆轴76的外表面固定安装有拨杆73，所述拨杆73与所述拨杆轴安装架74之间通过旋钮弹簧77连接，所述拨杆73与档杆28之间接触传动，所述档杆28固定圆周阵列安装在档杆安装盘29的上侧端壁外表面，所述档杆安装盘29固定安装在所述固定架30上侧的第二丝杆27的外表面，所述第二丝杆27转动安装在所述驱动轴24左侧的所述固定架30上，所述第二丝杆27上侧端壁外表面固定安装有扭簧26，所述扭簧26上侧末端固定连接有固定块25，所述固定块25固定安装在所述第一空腔12的上侧端壁上，所述固定架30下侧的所述第二丝杆27的外表面转动连接有螺母板31，所述螺母板31右侧端壁外表面固定连接有套筒32，所述套筒32滑动安装在花键轴33的外表面，所述花键轴33通过花键34滑动安装在所述固定架30下侧的所述驱动轴24的外表面，所述花键34固定安装在所述固定架30下侧的所述驱动轴24的外表面，所述花键轴33下侧端壁外表面固定安装有清洁刷安装盘35，所述清洁刷安装盘35下侧端壁外表面固定阵列安装有所述清洁刷36。

有益地，所述第二传动装置101包括所述驱动轴24，所述转筒75上侧的所述驱动轴24的外表面固定安装有第一带轮23，所述第一带轮23与第二带轮64之间通过第一传动带17连接，所述第二带轮64转动安装在转动块65的外表面，所述第二带轮64靠近所述转动块65一侧固定阵列阵列设置有锥块插入槽63，所述转动块65固定安装有第二液压缸59，所述第二液压缸59与第二液压杆60之间固定连接，所述第二液压杆60滑动安装在所述转动块65上，所述第二液压杆60上侧的所述转动块65上固定设置有滑槽62，所述滑槽62内滑动安装有锥块61，所述锥块61与所述第二液压杆60之间固定连接，所述转动块65固定安装在转轴45的上侧末端外表面，所述转轴45转动安装在所述焊条放置箱20后侧的所述第一空腔12的上侧端壁上，所述转轴45与所述滑动架82之间转动连接。

有益地，所述第三传动装置102包括所述第一丝杆41，所诉第一丝杆41右侧末端外表面固定安装有第三带轮49，所述第三带轮49与第四带轮54之间通过第二传动带50连接，所述第二传动带50固定安装在带轮轴70的外表面，所述带轮轴70转动安装在所述第一丝杆41上侧的所述第一空腔12的右侧端壁上，所述带轮轴70的左侧末端外表面固定安装有第一齿轮71，所述第一齿轮71与第二齿轮57之间啮合传动，所述第二齿轮57固定安装在齿轮轴68的左侧末端外表面，所述齿轮轴68转动安装在推块67的右侧端壁上，所述推块67通过燕尾槽69滑动安装在固定板56上，所述燕尾槽69固定安装在所述固定板56的左侧端壁外表面，所述燕尾槽69后侧的所述固定板56的左侧端壁外表面固定安装有气缸66，所述气缸66与72之间固定连接，所述72前侧末端与所述推块67的后侧端壁外表面之间固定连接，所述固定板56固定安装在所述带轮轴70上侧的所述第一空腔12的右侧端壁上，所述第二齿轮57与第三齿轮58之间啮合传动，所述第三齿轮58固定安装在蜗杆轴13的外表面，所述蜗杆轴13转动安装在所述固定板56上侧的所述第一空腔12的右侧端壁上，所述蜗杆轴13左侧末端外表面固定安装有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮15之间啮合传动，所述蜗轮15固定安装在凸轮轴55的外表面，所述凸轮轴55转动安装在所述转轴45右侧的所述第一空腔12的后侧端壁上，所述凸轮轴55的前侧末端外表面固定安装有凸轮53，所述凸轮53与撞块16之间接触传动，所述撞块16固定安装在所述推杆19的上侧端壁外表面，所述撞块16与所述焊条放置箱20的上侧端壁外表面之间通过弹簧开关18之间连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，所述焊接块38从所述入口37放入到所述电磁铁39的上侧端壁外表面，使得所述电磁铁39得电对所述焊接块38吸附固定，启动所述第二电机51和所述第一电机22，所述第二电机51启动，从而带动所述第一丝杆41转动，从而使得所述滑块40向右运动，从而带动所述焊接块38向右运动，所述第一电机22启动，从而带动所述驱动轴24转动，从而使得所述转筒75转动，所述转筒75转动，从而带动所述拨杆轴76运动，从而使得所述拨杆73运动，所述拨杆73与所述档杆28之间接触传动，从而带动所述档杆安装盘29转动，从而使得所述第二丝杆27转动，从而使得所述扭簧26运动，所述第二丝杆27转动，从而带动所述螺母板31向下运动，从而使得所述套筒32向下运动，所述套筒32向下运动，从而带动所述清洁刷安装盘35向下运动，从而使得所述清洁刷36向下运动，所述驱动轴24转动，从而带动所述花键34转动，从而使得所述花键轴33转动，所述花键轴33转动，从而带动所述清洁刷安装盘35转动，从而使得所述清洁刷36转动对所述焊接块38外表面进行清洁，当所述焊接块38向下运动到与所述焊接块38接触时，所述扭簧26运动到极限位置，从而使得所述第二丝杆27不再转动，所述拨杆73与所述档杆28之间继续接触传动，从而使得所述拨杆轴76转动，从而使得所述旋钮弹簧77运动。

当需要更换所述电焊条44时，启动所述气缸66，从而带动所述72向前运动，从而使得所述推块67向前运动，所述推块67向前运动，从而带动所述齿轮轴68向前运动，从而使得所述第二齿轮57向前运动与所述第三齿轮58和所述第一齿轮71之间啮合，所述第一丝杆41转动，从而使得所述第三带轮49转动，所述第三带轮49与所述第四带轮54之间通过所述第二传动带50连接传动，从而带动所述带轮轴70转动，从而使得所述第一齿轮71转动，所述第一齿轮71与所述第二齿轮57之间啮合传动，所述第二齿轮57与所述第三齿轮58之间啮合传动，从而带动所述蜗杆轴13转动，从而使得所述蜗杆14转动，所述蜗杆14与所述蜗轮15之间啮合传动，从而带动所述凸轮轴55转动，从而使得所述凸轮53转动，所述凸轮53与所述撞块16之间接触传动，从而带动所述推杆19向下运动，从而使得所述弹簧开关18向下运动，从而推动所述电焊条44向下运动，当所述推杆19向下运动到极限位置时，发送信号给所述第一液压缸78与所述第二液压缸59，所述第一液压缸78启动，从而带动所述第一液压杆80运动，从而使得所述导电块79运动对所述电焊条44进行夹紧，所述第二液压缸59启动，从而带动所述第二液压杆60运动，从而使得所述锥块61运动插入到所述锥块插入槽63中，从而实现所述第二带轮64与所述转动块65之间固定连接，所述驱动轴24转动，从而带动所述第一带轮23转动，所述第一带轮23与所述第二带轮64之间通过所述第一传动带17连接传动，从而带动所述转动块65转动，从而使得所述滑动架82向下运动，从而使得所述电焊条44向下运动，从而实现对所述焊接块38表面进行焊接，开启所述出水喷头46喷洒冷却水，对焊接过的表面进行降温，所述焊接块38向右运动通过所述刮板48刮去所述焊接块38表面的熔渣。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。