一种打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，具体为一种打孔设备。

背景技术

机械零件又称做机械元件，它是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。它的种类丰富，用途多样。可用于生产加工中各种零部件的连接，对一些零件起承重作用，对一些零件还起到传动和润滑等作用。

当设备在对零件打孔时，会产生大量的废屑，而这些废屑一般都是残留在打孔设备上，这些废屑可能会使零件在打孔时发生偏移，影响打孔精度，但是如果人工排屑的话，就会增加工作人员的工作负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打孔设备，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端固定安装有控制盒，所述控制盒远离伸缩杆的一端顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿控制盒并延伸至内部，所述控制盒远离电机的一端设置有钻头，所述钻头延伸至控制盒的内部，所述钻头的延伸部与电机的输出端固定连接，所述底座顶部远离伸缩杆的一侧固定安装有打孔台，所述打孔台的中轴处开设有放置槽，所述放置槽上面设置有网格。

优选的，所述放置槽的内部设置有挤压驱动机构，所述挤压驱动机构包括挤压杆、弧形挤压支撑杆、弧形转动片、挤压伸缩杆，所述挤压杆贯穿放置槽并延伸至内部，两个所述弧形挤压支撑杆均与挤压杆的延伸部铰接，两个所述弧形挤压支撑杆远离挤压杆的一端分别与两个弧形转动片的外表面固定连接，两个所述弧形转动片分别与放置槽的内壁铰接，两个所述挤压伸缩杆分别与两个弧形转动片的外表面固定连接，两个所述挤压伸缩杆远离弧形转动片的一端分别与放置槽的内壁固定连接。

优选的，所述弧形转动片远离弧形挤压支撑杆的一端设置有清理机构，所述清理机构包括橡胶球、弹性带、撞击球、出气孔、连接杆，两个所述弹性带分别固定安装在橡胶球的左右内壁上，两个所述撞击球分别通过弹簧与橡胶球的上下内壁固定连接，两个所述撞击球设置在两个弹性带之间，两个所述出气孔分别开设在橡胶球的左右两侧，所述橡胶球的底部外表面分别通过两个连接杆与放置槽的内壁固定连接。

优选的，所述挤压杆的内部设置有增阻推动机构，所述增阻推动机构包括转动四角架、弹性记忆金属片、推动杆，所述转动四角架的底部与放置槽的内壁铰接，两个所述弹性记忆金属片分别固定安装在转动四角架的左右内部，两个所述弹性记忆金属片之间通过弹簧固定连接，两个所述弹性记忆金属片远离弹簧的一端分别与两个推动杆固定连接，两个所述推动杆远离弹性记忆金属片的一端分别与转动四角架的左右两端固定连接。

优选的，所述增阻推动机构的左右两端分别设置有撞击机构，所述撞击机构包括撞击转动杆、转动增阻杆、弧形撞击杆、撞击伸缩杆，所述撞击转动杆与四角转动支架的两端固定连接，所述撞击转动杆远离四角转动支架的一端贯穿挤压杆并延伸至外部，所述撞击转动杆的贯穿部与转动增阻杆的外表面接触，所述转动增阻杆与筛网的侧壁铰接，所述弧形撞击杆与转动增阻杆远离撞击转动杆的一侧固定连接，所述转动增阻杆与筛网之间通过转动伸缩杆固定连接。

优选的，所述四角转动支架的正上方设置有增阻机构，所述增阻机构包括增阻球、增阻变形带、摩擦块，所述增阻变形带的两端与挤压杆的底部内壁固定连接，所述增阻球与增阻变形带的外表面固定连接，所述摩擦块固定安装在增阻球的顶部外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该打孔设备，当对零件进行钻孔时零件会产生震动，当零件产生震动时会推动挤压杆上下移动，当挤压杆上下移动时会带动弧形挤压支撑杆发生转动，当弧形挤压支撑杆转动会推动弧形转动片发生转动从而对网格上的杂屑进行清理。

(2)、该打孔设备，当弧形转动片转动时会挤压橡胶球，当橡胶球发生挤压之后会发生变形，当橡胶球发生变形之后会带动撞击球发生移动，撞击球发生移动会对弹性带有一个挤压的作用，当弹性带挤压之后会排出橡胶球两侧的气体，以此对网格上的杂屑进行清理。

(3)、该打孔设备，当挤压杆移动时，会使转动四角架发生变形，当转动四角架发生变形时会推动撞击转动杆发生转动，当撞击转动杆发生转动之后会推动转动增阻杆发生转动，当转动增阻杆发生转动之后会使弧形撞击杆对网格进行撞击，从而增强了网格的撞击清理效果，当转动增阻杆转动时会增加零件外表面的摩擦阻力从而防止了零件在钻孔时发生偏移。

(4)、该打孔设备、当转动四角架碰到增阻变形带时会使增阻变形带发生变形，当增阻变形带发生变形之后会推动增阻球接触到零件外表面，以此使摩擦块增加对零件外表面的摩擦阻力，达到防止零件在钻孔时发生偏移。

(5)、该打孔设备、通过对清理机构的特别设计，可以达到当压力消失时撞击球还可以发生连续不断的震动，当撞击球发生震动时会推动弹性带发生变形，以此推出内部的气体达到了对网格清理的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明放置槽内部局部结构示意图；

图4为本发明清理机构内部剖视图；

图5为本发明增阻推动机构剖视图；

图6为本发明图3中A的放大剖视图；

图7为本发明图4中B的放大图。

图中：1、底座；2、伸缩杆；3、控制盒；4、电机；5、钻头；6、打孔台；7、放置槽；8、网格；9、挤压驱动机构；91、挤压杆；92、弧形挤压支撑杆；93、弧形转动片；94、挤压伸缩杆；10、清理机构；101、橡胶球；102、弹性带；103、撞击球；104、出气孔；105、连接杆；11、增阻推动机构；111、转动四角架；112、弹性记忆金属片；113、推动杆；12、撞击机构；121、撞击转动杆；122、转动增阻杆；123、弧形撞击杆；124、撞击伸缩杆；13、增阻机构；131、增阻球；132、增阻变形带；133、摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种打孔设备，包括底座1，这样设置的目的是为了对这个装置进行支撑，底座1的顶部右侧固定安装有伸缩杆2，这样设置的目的是为了方便调节钻头5的高度，伸缩杆2远离底座1的一端固定安装有控制盒3，设置控制盒3的目的是为了方便控制钻头5，控制盒3远离伸缩杆2的一端顶部设置有电机4，这样设置的目的是为了提供外接动力，电机4的输出端贯穿控制盒3并延伸至内部，控制盒3远离电机4的一端设置有钻头5，钻头5延伸至控制盒3的内部，钻头5的延伸部与电机4的输出端固定连接，底座1顶部远离伸缩杆2的一侧固定安装有打孔台6，这样设置的目的是为了盛放打孔零件，打孔台6的中轴处开设有放置槽7，放置槽7上面设置有网格8，这样设置的目的是为了方便打孔时产生的杂屑掉出放置槽7。

放置槽7的内部设置有挤压驱动机构9，这样设置的目的是为了利用零件在打孔时产生的震动带动挤压驱动机构9工作，挤压驱动机构9包括挤压杆91、弧形挤压支撑杆92、弧形转动片93、挤压伸缩杆94，挤压杆91贯穿放置槽7并延伸至内部，这样设置的目的是为了方便挤压杆91移动，两个弧形挤压支撑杆92均与挤压杆91的延伸部铰接，这样设置的目的是为了便于弧形挤压支撑杆92的转动，两个弧形挤压支撑杆92远离挤压杆91的一端分别与两个弧形转动片93的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于弧形转动片93的转动，两个弧形转动片93分别与放置槽7的内壁铰接，这样设置的目的是为了便于弧形转动片93的转动，两个挤压伸缩杆94分别与两个弧形转动片93的外表面固定连接，这样设置的目的是为了弧形转动片93的快速恢复，两个挤压伸缩杆94远离弧形转动片93的一端分别与放置槽7的内壁固定连接，这样设置的目的是为了对挤压伸缩杆94有一个固定的作用。

弧形转动片93远离弧形挤压支撑杆92的一端设置有清理机构10，这样设置的目的是为了便于对筛网8进行清理，清理机构10包括橡胶球101、弹性带102、撞击球103、出气孔104、连接杆105，两个弹性带102分别固定安装在橡胶球101的左右内壁上，这样设置的目的是为了将两侧的气体挤压排出橡胶球101内部，两个撞击球103分别通过弹簧与橡胶球101的上下内壁固定连接，这样设置的目的是为了利用撞击球103对弹性带102进行挤压变形，两个撞击球103设置在两个弹性带102之间，两个出气孔104分别开设在橡胶球101的左右两侧，这样设置的目的是为了排出气体，橡胶球101的底部外表面分别通过两个连接杆105与放置槽7的内壁固定连接，这样设置的目的是为了支撑橡胶球101。

挤压杆91的内部设置有增阻推动机构11，这样设置的目的是为了推动增阻机构13，增阻推动机构11包括转动四角架111、弹性记忆金属片112、推动杆113，转动四角架111的底部与放置槽7的内壁铰接，这样设置的目的是为了转动四角架111的转动，两个弹性记忆金属片112分别固定安装在转动四角架111的左右内部，两个弹性记忆金属片112之间通过弹簧固定连接，这样设置的目的是为了弹性记忆金属片112的快速复位，两个弹性记忆金属片112远离弹簧的一端分别与两个推动杆113固定连接，这样设置的目的是为了推动推动杆113的移动，两个推动杆113远离弹性记忆金属片112的一端分别与转动四角架111的左右两端固定连接。

增阻推动机构11的左右两端分别设置有撞击机构12，这样设置的目的是为了利用增阻推动机构11的转动带动撞击机构12转动，撞击机构12包括撞击转动杆121、转动增阻杆122、弧形撞击杆123、撞击伸缩杆124，撞击转动杆121与四角转动支架111的两端固定连接，这样设置的目的是为了固定撞击转动杆121，撞击转动杆121远离四角转动支架111的一端贯穿挤压杆91并延伸至外部，撞击转动杆121的贯穿部与转动增阻杆122的外表面接触，转动增阻杆122与筛网8的侧壁铰接，弧形撞击杆123与转动增阻杆122远离撞击转动杆121的一侧固定连接，转动增阻杆122与筛网8之间通过转动伸缩杆124固定连接，这样设置的目的是为了对筛网8进行撞击。

四角转动支架111的正上方设置有增阻机构13，增阻机构13包括增阻球131、增阻变形带132、摩擦块133，增阻变形带132的两端与挤压杆91的底部内壁固定连接，增阻球131与增阻变形带132的外表面固定连接，摩擦块133固定安装在增阻球131的顶部外表面，这样设置的目的是为了增加零件与放置槽7之间的摩擦阻力，防止其在钻孔时发生偏移。

工作原理：

当需要对零件进行撞击时，工作人员可以通过启动电机4带动钻头5转动，调节伸缩杆2的高度从而对零件进行钻孔，当在钻孔时会产生震动，震动会带动挤压杆91发生上下移动，当挤压杆91上下移动时会带动弧形挤压支撑杆92发生移动，弧形挤压支撑杆92的移动从而会带动弧形转动片93发生转动，弧形转动片93发生转动会带动挤压伸缩杆94发生伸缩从而达到弧形转动片93的快速复位作用，当弧形转动片93转动时会挤压橡胶球101，当橡胶球101受到挤压之后会发生变形，当橡胶球101发生变形会带动撞击球103发生移动，当撞击球103发生上下移动时会推动弹性带102发生变形从而会使内部的气体挤出橡胶球101内部。

当挤压杆91上下移动时会挤压转动四角架111，当转动四角架111受到挤压的作用会发生变形，当转动四角架111发生变形会使弹性记忆金属片112发生变形，当弹性记忆金属片112发生变形会推动推动杆113发生移动，当推动杆113发生移动会推动撞击转动杆121发生转动，当撞击转动杆121发生转动会碰撞转动增阻杆122，当转动增阻杆122受到碰撞会发生转动，从而使弧形撞击杆123对网格8进行撞击，使转动增阻杆122增加对零件的摩擦阻力，当增阻变形带132碰到转动四角架111时，会发生变形，当增阻变形带132发生变形时会带动增阻球131接触到零件外表面，当增阻球131接触到零件外表面时会在摩擦块133的作用下增加其摩擦重力，从而降低了零件在钻孔时发生偏移的危险。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。