一种阻燃剂浆料调匀装置

技术领域

本发明涉及阻燃剂生产技术领域，具体为一种阻燃剂浆料调匀装置。

背景技术

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，在阻燃剂生产时，为保证阻燃剂浆料混合均匀，则需要使用浆料调匀装置，对阻燃剂原料进行混合搅拌，保证阻燃剂的质量；

现有授权公告号为“CN205684104U”的专利公开了阻燃剂浆料调匀装置，其通过将搅拌混匀后的浆料通过螺杆泵输送到过渡槽内，这不仅能减小工人的劳动强度和工作量，而且浆料内可能存在颗粒，通过螺杆泵能将颗粒初步碾碎，过渡槽内的浆料溢出至两侧的研磨机构内，主转动辊和从转动辊相对挤压多浆料进行再次碾碎处理，从而调匀浆料，提高质量，使得浆料均匀性较好，使用效果明显提高；

但该装置中存在以下不足：

1、在对阻燃剂浆料调匀时，需保证对阻燃剂浆料的搅拌效果，上述装置在对阻燃剂浆料调匀时，未能对浆料充分进行搅拌，导致阻燃剂浆料混合效果差，并且在阻燃剂原料进料时，阻燃剂原料容易粘附在输送管壁内，粘附物料过多时，会导致进料管堵塞，该装置也未能有效对进料管进行振料疏通，导致进料管容易粘结物料堵塞，影响了装置进料；

2、该装置在阻燃剂浆料进料时，未能控制原料间歇式进料，导致浓稠状浆料容易集中在一起，影响对浆料的调匀速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃剂浆料调匀装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃剂浆料调匀装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内部的中部设置有安装板，所述安装板顶部的中部设置有预混合仓，所述搅拌箱顶部的两侧设置有进料斗，两组所述进料斗的底部设置有与预混合仓相连通的连接管，所述搅拌箱顶部的中部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有转轴，所述转轴外侧的底部延伸至预混合仓的内层并设置有两组预混合杆；

所述安装板底部的中部设置有下料搅匀组件，所述搅拌箱内部顶部的两侧设置有防堵组件。

优选的，所述下料搅匀组件包括电机A、下料口、齿轮、转杆、圆盘、通孔和外齿环，所述安装板底部的中部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有圆盘，所述预混合仓底部的两侧开设有下料口，所述圆盘底部的两侧开设有与下料口相配合的通孔，所述圆盘的外侧设置有外齿环，所述安装板底部的两侧套设有转杆，两组所述转杆外侧的顶部设置有与外齿环相啮合的齿轮，两组所述转杆外侧的底部设置有多组搅拌杆。

优选的，所述防堵组件包括撞击头、推杆、弹簧、凸轮和固定板，所述搅拌箱内部顶部的两侧设置有固定板，两组所述固定板的内层滑动套设有推杆，两组所述推杆靠近连接管的一侧设置有撞击头，两组所述推杆外侧的一侧套设有弹簧，所述转轴外侧的顶部设置有与推杆相配合的凸轮。

优选的，两组所述连接管相靠近一侧的中部设置有防护块，两组所述撞击头的材质为橡胶。

优选的，所述搅拌杆的顶部和底部设置有弧形扰流片。

优选的，所述预混合仓内层底面的形状为弧形。

优选的，所述推杆外侧的一侧设置有限位块，且限位块与弹簧弹性连接。

优选的，所述搅拌箱一侧的底部设置有出料管。

与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃剂浆料调匀装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过预混合杆、转轴、电机B、预混合仓、撞击头、推杆、弹簧、凸轮和固定板之间的配合，在装置对阻燃剂原料进行调匀加工时，可将阻燃的不同原料通过两组进料斗加入装置内，使原料可在预混合仓内进行预混合后，再进入搅拌箱底部进行二次混合加工，提升了对原料的混合速度，并且在装置带动预混合杆转动对原料进行预混合时，还可间歇式的推动撞击头对连接管进行撞击，促进连接管内物料流动，可防止浆料粘附在连接管的管壁上，导致连接管内容易堵塞的情况发生，提升了装置下料稳定性。

2、本发明利用电机A、下料口、齿轮、转杆、圆盘、通孔和外齿环之间的配合，在装置控制圆盘转动时不仅可带动通孔间歇式的旋转至下料口的下方，使物料间歇式下落，还可同步带动两组转杆转动对预混合后的原料进行搅拌，装置通过控制原料间歇式下料，可延长原料的预混合时长，还可保证原料进料时不会全部堆积在一起，可快速将原料调匀，提升了混合效果，装置在对原料搅拌时，实现了对原料间歇式下料的控制，节省了装置所耗费驱动力，使用成本更低。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明圆盘和齿轮的俯视剖视图；

图4为本发明凸轮的立体图；

图5为本发明图2的A处放大图。

图中：1、搅拌箱；21、电机A；22、下料口；23、齿轮；24、转杆；25、圆盘；26、通孔；27、外齿环；28、搅拌杆；3、安装板；41、预混合杆；42、转轴；43、电机B；44、预混合仓；5、进料斗；6、连接管；71、撞击头；72、推杆；73、弹簧；74、凸轮；75、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种阻燃剂浆料调匀装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1内部的中部设置有安装板3，安装板3顶部的中部设置有预混合仓44，搅拌箱1顶部的两侧设置有进料斗5，两组进料斗5的底部设置有与预混合仓44相连通的连接管6，搅拌箱1顶部的中部设置有电机B43，电机B43的输出端设置有转轴42，转轴42外侧的底部延伸至预混合仓44的内层并设置有两组预混合杆41；

安装板3底部的中部设置有下料搅匀组件，搅拌箱1内部顶部的两侧设置有防堵组件。

作为本实施例的优选方案：下料搅匀组件包括电机A21、下料口22、齿轮23、转杆24、圆盘25、通孔26和外齿环27，安装板3底部的中部设置有电机A21，电机A21的输出端设置有圆盘25，预混合仓44底部的两侧开设有下料口22，圆盘25底部的两侧开设有与下料口22相配合的通孔26，圆盘25的外侧设置有外齿环27，安装板3底部的两侧套设有转杆24，两组转杆24外侧的顶部设置有与外齿环27相啮合的齿轮23，两组转杆24外侧的底部设置有多组搅拌杆28，可在带动圆盘25旋转控制预混合仓44内物料间歇式的下料时，同步带动两组转杆24转动，对阻燃剂浆料进行搅拌混合。

作为本实施例的优选方案：防堵组件包括撞击头71、推杆72、弹簧73、凸轮74和固定板75，搅拌箱1内部顶部的两侧设置有固定板75，两组固定板75的内层滑动套设有推杆72，两组推杆72靠近连接管6的一侧设置有撞击头71，两组推杆72外侧的一侧套设有弹簧73，转轴42外侧的顶部设置有与推杆72相配合的凸轮74，可在装置电动预混合杆41对阻燃剂浆料进行预混合时，可间歇式的推动撞击头71对连接管6撞击，促进连接管6内物料流动，防止堵塞。

作为本实施例的优选方案：两组连接管6相靠近一侧的中部设置有防护块，两组撞击头71的材质为橡胶，在撞击头71对连接管6撞击时，可与防护块接触，防止连接管6直接受到冲击，利用撞击头71的橡胶材质，可具有一定的形变能力，防止连接管6被撞击变形。

作为本实施例的优选方案：搅拌杆28的顶部和底部设置有弧形扰流片，可提升搅拌杆28的扰流能力，进而在搅拌杆28转动时，可加强对物料的搅拌效果。

作为本实施例的优选方案：预混合仓44内层底面的形状为弧形，可对预混合仓44内物料向两侧导流，使物料可顺利进入下料口22内。

作为本实施例的优选方案：推杆72外侧的一侧设置有限位块，且限位块与弹簧73弹性连接，用于对弹簧73进行限位，使得推杆72向一侧移动时，可通过限位块推动弹簧73压缩。

作为本实施例的优选方案：搅拌箱1一侧的底部设置有出料管，可将调匀后的浆料从出料管排出。

实施例1，如图2-3所示，在对阻燃剂浆料搅拌时，可带动圆盘25转动，使通孔26间歇式的转动至下料口22的下方，间歇式进行下料，从而可延长预混合仓44内原料停留时长，使得原料可充分预混合。

实施例2，如图2和5所示，在装置控制转轴42转动时，可通过转轴42推动推杆72克服弹簧73的弹力向一侧移动，此时推杆72可推动撞击头71撞击连接管6一侧的防护块，在撞击头71对防护块撞击时，可利用防护块将震动力传递给连接管6，使其产生震动，而在撞击头71与防护块接触后，撞击头71可产生形变，来提供一定的缓冲空间，防止凸轮74无法转动。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先可将阻燃剂的不同原料分别从练古筝进料斗5内加入，然后原料经过连接管6的导流，可输送进预混合仓44内，此时启动电机B43运行，可通过电机B43带动转轴42转动，然后转轴42再带动预混合杆41，可对预混合仓44内原料进行预搅拌混合；

在转轴42转动时，还可带动凸轮74转动，在凸轮74转动时，可间歇式的推动推杆72克服弹簧73的弹力向一侧移动，带动撞击头71对连接管6一侧的防护块进行撞击，利用撞击时的震动力可促进连接管6内物料下落，可防止连接管6发生堵塞，影响装置进料，在对连接管6撞击后，可通过弹簧73的弹力推动连接管6复位，从而可持续对连接管6进行震料；

在对原料预混合时，可启动电机A21运行，通过电机A21可带动圆盘25转动，使得通孔26可间歇式的与下料口22对齐，当通孔26转动至下料口22下方时，预混合仓44内原料即可落入搅拌箱1的底部，可控制原料间歇式下落，防止原料下落堆积在一起，同时可通过圆盘25带动外齿环27转动，再由外齿环27带动两组相啮合的齿轮23，同步带动两组转杆24转动，通过多组搅拌杆28对搅拌箱1底部物料进行搅拌混合。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。