一种设备外壳加工用自动化焊接设备及使用方法

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，特别是涉及一种设备外壳加工用自动化焊接设备及使用方法。

背景技术

焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大。需顺应市场要求，调整产品结构、提高产品档次，宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机。

经检索，公告号为CN113211000B的发明公开了一种自动化机械加工用焊接设备，包括底板，所述底板的上侧面开设有储存槽，所述储存槽内设置有可调节支撑组件，还包括打磨组件、焊接组件和两个支撑板，所述支撑板位于底板的两端，所述打磨组件和焊接组件分别位于底板的两侧，本发明解决现有现存的自动化焊接设备无法在焊接后立即打磨金属制品表面，需要其他设备完成打磨工作，增大金属制品加工成本的问题。

该种焊接设备在使用时，仍然存在以下缺陷：

1、虽然能够进行焊接，但是只有一种型号的焊接头，进而使得装置适用范围较小；

2、在焊接时，装置暴露在外，没有防护装置，一旦装上防护壳，进而不能很好的对外壳进行操控，无法很好的完成焊接过程，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备外壳加工用自动化焊接设备及使用方法，通过两个夹紧板可以从两侧将外壳夹紧，进而方便焊接的正常进行，同时支撑杆可以调整至合适高度，适配多种型号的外壳，竖直向下移动第二防护壳，不仅利用凸板对支撑杆进行制动，同时还能保证夹紧板的稳定状态，还能根据实际情况更换焊接头的型号，使用方便，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种设备外壳加工用自动化焊接设备，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有第一防护壳，所述第一防护壳的一侧滑动连接有第二防护壳，所述第一防护壳的顶部滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有用于对外壳进行焊接的焊接组件；

所述底座的顶部滑动连接有对称设置的两个L型板，所述L型板的顶部设置有用于夹紧外壳的夹紧组件；

所述第二防护壳的两侧内壁之间滑动连接有同一个固定板，所述固定板的内部设置有用于保证外壳稳定的稳定组件；

所述第一防护壳的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有用于固定支撑杆的固定组件。

可选的，所述焊接组件包括开设在支撑杆一侧的圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位块，所述固定杆的外壁滑动套设有第二圆柱，所述第二圆柱的一侧转动连接有第一圆柱，所述第一圆柱的外壁固定连接有多个焊接头，多个所述焊接头的型号均不相同，所述第二圆柱的一侧与圆槽的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在固定杆上。

可选的，所述夹紧组件包括滑动连接在L型板顶部的夹紧板，所述夹紧板的一侧与L型板的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧。

可选的，所述稳定组件包括开设在固定板底部对称设置的两个凹槽，所述凹槽与L型板配合使用，所述固定板的底部开设有多个竖槽，所述竖槽与夹紧板配合使用，所述固定板的一侧固定连接有推杆。

可选的，所述固定组件包括滑动连接在通孔内部的凸板，所述支撑杆的一侧开设有多个卡槽，所述卡槽与凸板相卡合，所述凸板与第二防护壳配合使用，所述第一防护壳的内部开设有安装槽，所述安装槽与通孔相连通，所述凸板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在安装槽的内部，所述滑块的一侧与安装槽的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧。

可选的，所述底座的顶部开设有T型槽和矩形槽，所述矩形槽位于T型槽的一端并与T型槽相连通，所述固定板的底部固定连接有T型块，所述T型槽和矩形槽均与T型块配合使用。

可选的，所述第二圆柱的内部开设有与固定杆配合使用的第二圆孔，所述第一圆柱的内部开设有第一圆孔，所述固定杆贯穿第一圆孔，所述支撑杆的一侧固定连接有多个定位杆，所述第二圆柱的内部开设有与定位杆配合使用的第一定位孔，所述第一圆柱的内部开设有与拉簧配合使用的第二定位孔，所述第一圆柱的一侧固定连接有套环，所述套环的一侧固定连接有把手。

一种设备外壳加工用自动化焊接设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、在需要焊接外壳时，此时可以将外壳放置在底座上，此时两个夹紧板在第一弹簧的弹力作用下可以相互靠近，进而从两侧夹紧外壳，保证外壳的稳定性，同时可以将支撑杆调整至合适高度，便于后续的焊接过程，同时可以适配多种型号的外壳；

S2、调整完成后，竖直向下推动第二防护壳，使得第二防护壳移动至底座的顶部，此时竖槽与夹紧板相卡合，进而可以保证夹紧板的位置稳定，同时T型块进入矩形槽的内部，横向推动推杆，推杆带动固定板移动，固定板带动外壳移动，完成焊接过程，同时T型块进入T型槽的内部，避免第二防护壳回弹；

S3、第二防护壳在下落的过程中推动凸板横向移动，凸板带动滑块横向移动，滑块挤压第二弹簧，凸板进入卡槽的内部，对支撑杆进行制动，避免焊接头的位置出现偏移，保证焊接过程的进行；

S4、在根据实际使用情况改变焊接头的型号时，可以拉动把手，把手带动套环横向移动，套环带动第一圆柱横向移动，第一圆柱带动第二圆柱横向移动，第二圆柱拉伸拉簧，当定位杆不再与第二定位孔接触时，此时第一圆柱的制动状态接触，可以转动第一圆柱，进而调整多个焊接头的位置，松手后，定位杆再次与第一定位孔和第二定位孔卡合，用于固定第一圆柱，使用方便。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明中，在需要焊接外壳时，此时可以将外壳放置在底座上，此时两个夹紧板在第一弹簧的弹力作用下可以相互靠近，进而从两侧夹紧外壳，保证外壳的稳定性，同时可以将支撑杆调整至合适高度，便于后续的焊接过程，同时可以适配多种型号的外壳。

本发明中，调整完成后，竖直向下推动第二防护壳，使得第二防护壳移动至底座的顶部，此时竖槽与夹紧板相卡合，进而可以保证夹紧板的位置稳定，同时T型块进入矩形槽的内部，横向推动推杆，推杆带动固定板移动，固定板带动外壳移动，完成焊接过程，同时T型块进入T型槽的内部，避免第二防护壳回弹。

本发明中，第二防护壳在下落的过程中推动凸板横向移动，凸板带动滑块横向移动，滑块挤压第二弹簧，凸板进入卡槽的内部，对支撑杆进行制动，避免焊接头的位置出现偏移，保证焊接过程的进行。

本发明中，在根据实际使用情况改变焊接头的型号时，可以拉动把手，把手带动套环横向移动，套环带动第一圆柱横向移动，第一圆柱带动第二圆柱横向移动，第二圆柱拉伸拉簧，当定位杆不再与第二定位孔接触时，此时第一圆柱的制动状态接触，可以转动第一圆柱，进而调整多个焊接头的位置，松手后，定位杆再次与第一定位孔和第二定位孔卡合，用于固定第一圆柱，使用方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的第一视角的三维结构示意图；

图2为本发明一实施例的第二视角的三维结构示意图；

图3为本发明一实施例的中第一防护壳和第二防护壳的三维剖视结构示意图；

图4为本发明一实施例的固定板的三维结构示意图；

图5为本发明一实施例的中底板和夹紧板的三维结构示意图；

图6为本发明一实施例的中卡板的三维结构示意图；

图7为本发明一实施例的中第一圆柱和第二圆柱的三维结构示意图；

图8为本发明一实施例的中第一圆柱和第二圆柱的爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、第一防护壳；3、支撑杆；4、固定板；5、第二防护壳；6、L型板；7、推杆；8、夹紧板；9、第一圆柱；10、T型槽；11、第一弹簧；12、竖槽；13、T型块；14、矩形槽；15、第二弹簧；16、滑块；17、通孔；18、凸板；19、安装槽；20、卡槽；21、焊接头；22、第二圆柱；23、固定杆；24、限位块；25、套环；26、把手；27、圆槽；28、拉簧；29、定位杆；30、第一定位孔；31、第二定位孔；32、第一圆孔；33、第二圆孔；34、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种设备外壳加工用自动化焊接设备，包括：底座1，底座1的顶部固定连接有第一防护壳2，第一防护壳2的一侧滑动连接有第二防护壳5，第一防护壳2的顶部滑动贯穿有支撑杆3，支撑杆3的一侧设置有用于对外壳进行焊接的焊接组件；

底座1的顶部滑动连接有对称设置的两个L型板6，L型板6的顶部设置有用于夹紧外壳的夹紧组件；

第二防护壳5的两侧内壁之间滑动连接有同一个固定板4，固定板4的内部设置有用于保证外壳稳定的稳定组件；

第一防护壳2的内部开设有通孔17，通孔17的内部设置有用于固定支撑杆3的固定组件。

在本实施例的一个方面中，如图7所示，焊接组件包括开设在支撑杆3一侧的圆槽27，圆槽27的内壁固定连接有固定杆23，固定杆23的一端固定连接有限位块24，固定杆23的外壁滑动套设有第二圆柱22，第二圆柱22的一侧转动连接有第一圆柱9，第一圆柱9的外壁固定连接有多个焊接头21，多个焊接头21的型号均不相同，第二圆柱22的一侧与圆槽27的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧28，拉簧28套设在固定杆23上，在根据实际使用情况改变焊接头21的型号时，可以拉动把手26，把手26带动套环25横向移动，套环25带动第一圆柱9横向移动，第一圆柱9带动第二圆柱22横向移动，第二圆柱22拉伸拉簧28。

在本实施例的一个方面中，如图5所示，夹紧组件包括滑动连接在L型板6顶部的夹紧板8，夹紧板8的一侧与L型板6的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧11，在需要焊接外壳时，此时可以将外壳放置在底座1上，此时两个夹紧板8在第一弹簧11的弹力作用下可以相互靠近，进而从两侧夹紧外壳，保证外壳的稳定性，同时可以将支撑杆3调整至合适高度，便于后续的焊接过程，同时可以适配多种型号的外壳。

在本实施例的另一方面中，如图4所示，稳定组件包括开设在固定板4底部对称设置的两个凹槽34，凹槽34与L型板6配合使用，固定板4的底部开设有多个竖槽12，竖槽12与夹紧板8配合使用，固定板4的一侧固定连接有推杆7，调整完成后，竖直向下推动第二防护壳5，使得第二防护壳5移动至底座1的顶部，此时竖槽12与夹紧板8相卡合，进而可以保证夹紧板8的位置稳定。

在本实施例的其它方面中，如图6所示，固定组件包括滑动连接在通孔17内部的凸板18，支撑杆3的一侧开设有多个卡槽20，卡槽20与凸板18相卡合，凸板18与第二防护壳5配合使用，第一防护壳2的内部开设有安装槽19，安装槽19与通孔17相连通，凸板18的底部固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在安装槽19的内部，滑块16的一侧与安装槽19的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧15，第二防护壳5在下落的过程中推动凸板18横向移动，凸板18带动滑块16横向移动，滑块16挤压第二弹簧15，凸板18进入卡槽20的内部，对支撑杆3进行制动，避免焊接头21的位置出现偏移，保证焊接过程的进行。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图5，底座1的顶部开设有T型槽10和矩形槽14，矩形槽14位于T型槽10的一端并与T型槽10相连通，固定板4的底部固定连接有T型块13，T型槽10和矩形槽14均与T型块13配合使用，同时T型块13进入矩形槽14的内部，横向推动推杆7，推杆7带动固定板4移动，固定板4带动外壳移动，完成焊接过程，同时T型块13进入T型槽10的内部，避免第二防护壳5回弹。

实施例三

在实施例一的基础上改进：参考附图7-8，第二圆柱22的内部开设有与固定杆23配合使用的第二圆孔33，第一圆柱9的内部开设有第一圆孔32，固定杆23贯穿第一圆孔32，支撑杆3的一侧固定连接有多个定位杆29，第二圆柱22的内部开设有与定位杆29配合使用的第一定位孔30，第一圆柱9的内部开设有与拉簧28配合使用的第二定位孔31，第一圆柱9的一侧固定连接有套环25，套环25的一侧固定连接有把手26，当定位杆29不再与第二定位孔31接触时，此时第一圆柱9的制动状态接触，可以转动第一圆柱9，进而调整多个焊接头21的位置，松手后，定位杆29再次与第一定位孔30和第二定位孔31卡合，用于固定第一圆柱9，使用方便。

一种设备外壳加工用自动化焊接设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、在需要焊接外壳时，此时可以将外壳放置在底座1上，此时两个夹紧板8在第一弹簧11的弹力作用下可以相互靠近，进而从两侧夹紧外壳，保证外壳的稳定性，同时可以将支撑杆3调整至合适高度，便于后续的焊接过程，同时可以适配多种型号的外壳；

S2、调整完成后，竖直向下推动第二防护壳5，使得第二防护壳5移动至底座1的顶部，此时竖槽12与夹紧板8相卡合，进而可以保证夹紧板8的位置稳定，同时T型块13进入矩形槽14的内部，横向推动推杆7，推杆7带动固定板4移动，固定板4带动外壳移动，完成焊接过程，同时T型块13进入T型槽10的内部，避免第二防护壳5回弹；

S3、第二防护壳5在下落的过程中推动凸板18横向移动，凸板18带动滑块16横向移动，滑块16挤压第二弹簧15，凸板18进入卡槽20的内部，对支撑杆3进行制动，避免焊接头21的位置出现偏移，保证焊接过程的进行；

S4、在根据实际使用情况改变焊接头21的型号时，可以拉动把手26，把手26带动套环25横向移动，套环25带动第一圆柱9横向移动，第一圆柱9带动第二圆柱22横向移动，第二圆柱22拉伸拉簧28，当定位杆29不再与第二定位孔31接触时，此时第一圆柱9的制动状态接触，可以转动第一圆柱9，进而调整多个焊接头21的位置，松手后，定位杆29再次与第一定位孔30和第二定位孔31卡合，用于固定第一圆柱9，使用方便。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。