一种碳酸锂溶液混合设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳酸锂加工技术领域，具体涉及一种碳酸锂溶液混合设备及其使用方法。

背景技术

一般在制取混合溶液时，往往是将各种材料按配比准备好量，再统一倒入搅拌桶内进行混合，而碳酸锂溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度比在热水中大，在制取碳酸锂溶液的过程中，将配比好量的碳酸锂溶质一次性全部倒入，碳酸锂堆积在一起，堆积在内部的碳酸锂与水的接触面更少，以至于融化速度缓慢，混合效率低，并且在搅拌过程中，未溶解的碳酸锂容易挂壁在混合桶内或是因堆积而挂壁在搅拌棒位于溶液的上方，因而导致若需碳酸锂溶质全部混合，则需大量时间处理挂壁或溶质粘连堆积问题，反之，溶质挂壁不处理则会导致产出的溶剂碳酸锂含量不达标。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种碳酸锂溶液混合设备及其使用方法，能够有效解决现有技术在混合过程中因碳酸锂微溶于水的特点导致配比好的定量溶液溶质直接混合容易造成混合效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种碳酸锂溶液混合设备及其使用方法，包括机体，所述机体内设置有用于混合溶液和溶质的搅拌组件和盖压组件，所述机体上方设置有装有碳酸钠溶质的罐体，所述机体和罐体之间设置有用于定量投放的定投组件。

所述盖压组件包括设置在机体内的圆管，所述圆管上开设有螺旋槽，所述圆管上转动套设有盖体，所述盖体的内侧固定安装有滑动杆，且滑动杆的端部滑动插设在螺旋槽内，所述盖体上设置有扇形口，所述盖体上固定安装有限位块，所述盖体上转动插设有扇形盖，所述扇形盖上固定安装有推块，所述盖体的底部固定安装有研磨块，所述圆管的底部设置有锁止组件。

所述搅拌组件包括用于推动推块旋转的两组刮板。

进一步地，所述机体底部开设有固定槽，所述圆管的底端转动插设在固定槽上，所述锁止组件包括固定安装在圆管的底部的限定齿轮，所述固定槽的底部开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有限位棘爪，所述固定槽上转动插设有密封环，所述密封环上滑动插设有压块。

进一步地，所述机体上固定安装有支撑架，所述支撑架中心固定连接有支撑杆，且支撑杆的端部固定插设在固定槽内，所述支撑杆上固定安装有三爪架，所述三爪架的底部固定安装有顶板，所述机体的底部固定安装有底座，所述机体的一侧设置有出料龙头。

进一步地，所述搅拌组件还包括滑动插设在机体和顶板之间的圆环，两组所述刮板对称固定安装在圆环底部，所述圆环上固定连接有从动齿轮，所述机体的一侧固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有正反转电机，所述正反转电机上方设置有转轴a，且转轴a与正反转电机的输出轴同轴传动，所述转轴a上固定安装有主控齿轮，且主控齿轮与从动齿轮啮合传动。

进一步地，所述定投组件包括固定安装在顶板上的固定件，所述固定件上转动插设有固定轴，所述固定轴上固定安装有圆块，所述圆块上等距开设有多组定量槽。

进一步地，所述圆块的一侧固定连接有圆盘齿轮，所述固定件内且位于圆块一侧固定安装有转轴b，所述转轴b上固定安装有半齿轮，且半齿轮与圆盘齿轮啮合传动。

进一步地，所述罐体内滑动安装有斗型板，所述斗型板的底部固定安装有滑动杆a和滑动杆b，且滑动杆a和滑动杆b的端部均穿过斗型板滑动插设在固定件内，所述滑动杆b上设置有多组齿牙。

进一步地，所述机体内且位于固定件出料口底部固定安装有斗型罩，所述斗型罩内固定安装有多杆架。

应用于上述碳酸锂溶液混合设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先向机体内注入定量的溶液和少部分定量的溶质，然后使用刮板控制盖压组件下降，对溶剂进行搅拌；

S2：当S1加入的溶质溶解后，反向旋转刮板，使得扇形盖旋转，展开扇形口，并抬升盖压组件至溶液上方，通过固定件继续向机体内添加溶质；

S3：搅拌组件再次反向旋转，通过设置推块控制扇形盖闭合扇形槽，并推动盖压组件下降，将溶质下压进水内，全方位接触溶剂；

S4：当滑动杆滑动到螺旋槽末端时，研磨块下压压块，解锁锁定组件，刮板继续推动盖体旋转，研磨块对沉底的溶质持续研磨；

S5：如S2-S4的步骤重多次直至溶解所需的全部溶质。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本方案通过设置的搅拌组件和盖压组件，采用多次添加溶质的方式将溶质快速混合进溶液，并且，使用盖压组件将漂浮在溶液上的溶质压进溶液内的方式，有助于避免溶质挂壁堆积在搅拌件上的问题，并让溶质充分接触溶液，有利于提高溶液溶质混合的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明搅拌组件的立体结构示意图；

图3为本发明盖压组件的立体结构示意图；

图4为本发明的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的结构放大图；

图6为本发明定投组件的部分剖面结构示意图。

附图标记：

1、机体；101、支撑架；102、支撑杆；103、三爪架；104、顶板；105、底座；106、固定槽；107、限位槽；

2、搅拌组件；201、固定座；202、正反转电机；203、转轴a；204、主控齿轮；205、从动齿轮；206、圆环；207、刮板；

3、圆管；301、盖体；302、扇形盖；303、推块；304、限位块；305、研磨块；306、限定齿轮；3061、弹簧；3062、限位棘爪；3063、压块；3064、密封环；

4、固定件；401、固定轴；402、圆块；403、定量槽；404、圆盘齿轮；405、转轴b；406、半齿轮；407、斗型罩；408、多杆架；

5、罐体；501、斗型板；502、滑动杆a；503、滑动杆b。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一：

参照附图1—附图6所示，一种碳酸锂溶液混合设备及其使用方法，包括机体1，机体1内设置有用于混合溶液和溶质的搅拌组件2和盖压组件，机体1上方设置有装有碳酸钠溶质的罐体5，机体1和罐体5之间设置有用于定量投放的定投组件，具体的，通过搅拌组件2对溶液和溶质搅拌，并反复多次通过控制盖压组件的升降，下压固定件4定量投放的罐体5内溶质，让其全方位接触溶液后再对其进行搅拌混合。

盖压组件包括设置在机体1内的圆管3，圆管3转动套设在支撑杆102上，圆管3上开设有螺旋槽，螺旋槽用于辅助盖体301在旋转的过程中升降，圆管3上转动套设有盖体301，盖体301用于支撑扇形盖302，盖体301的内侧固定安装有滑动杆，且滑动杆的端部滑动插设在螺旋槽内，通过设置滑动杆，盖体301在旋转的过程中滑动杆沿螺旋槽滑动带动盖体301一同升降，盖体301上设置有扇形口，通过设置扇形口，当扇形盖302旋转展开扇形口，并且扇形口位于固定件4正下方时，扇形口便于溶质穿过盖体301落入溶剂，盖体301上固定安装有限位块304，限位块304用于对扇形盖302限位，使得扇形盖302只能单向展开扇形口，若需要闭合扇形口则需反向旋转扇形盖302，利用限位块304，有助于通过控制扇形盖302控制盖体301的旋转，盖体301上转动插设有扇形盖302，扇形盖302用于配合盖体301在添加溶剂后形成一个完整的圆盖，用完整的圆盖压制固定件4投放的溶质，扇形盖302上固定安装有推块303，通过设置推块303，便于刮板207通过推块303推动盖体301的旋转，盖体301的底部固定安装有研磨块305，研磨块305用于研磨沉底的溶质。

具体的，刮板207通过推块303推动扇形盖302展开扇形口，并继续推动扇形盖302继续旋转时，扇形盖302因限位块304的限位，而导致扇形盖302推动盖体301一同旋转，旋转的盖体301上的滑动杆沿螺旋槽向上滑动，直到盖体301螺旋槽的上端，此时盖体301位于溶液上方，刮板207停止沿机体1内壁环形移动，定投组件投放定量的部分溶质，溶质通过扇形口落至溶液上，刮板207反向旋转，再次通过推块303推动扇形盖302旋转，扇形盖302闭合扇形口，并且扇形盖302通过限位块304推动盖体301一同旋转下降，盖体301配合扇形盖302将溶质下压进溶液内全面接触溶液，当盖体301随滑动杆移动到底部时，盖体301底部的研磨块305对沉底的溶质进行研磨混合。

圆管3的底部设置有锁止组件，机体1底部开设有固定槽106，固定槽106用于装载限定齿轮306，圆管3的底端转动插设在固定槽106上，锁止组件包括固定安装在圆管3的底部的限定齿轮306，限定齿轮306位于固定槽106内，限定齿轮306用于控制圆管3是否转动，固定槽106的底部开设有限位槽107，当限位棘爪3062下降时，会缩进限位槽107内避免影响限位棘爪3062随盖体301一同旋转，限位槽107内固定安装有弹簧3061，弹簧3061用于推动限位棘爪3062上升复位，弹簧3061上固定安装有限位棘爪3062，限位棘爪3062用于限制限定齿轮306的旋转，固定槽106上转动插设有密封环3064，密封环3064对压块3063升降限位，并且用于密封固定槽106内的空间，避免溶液进入固定槽106内，密封环3064上滑动插设有压块3063，压块3063用于解除限位棘爪3062对限定齿轮306的旋转锁定。

具体的，弹簧3061推动限位棘爪3062插入限定齿轮306的齿隙间，限定齿轮306旋转锁定，使得圆管3不能旋转，从而便于盖体301沿圆管3上螺旋槽升降，当盖体301下降到机体1底部，盖体301下压压块3063，压块3063将限位棘爪3062推入限位槽107内，限定齿轮306锁定限制解除，便可通过滑动杆在螺旋槽末端推动圆管3旋转，使得盖体301继续在机体1的底部进行旋转，让研磨块305对沉底溶质进行研磨。

机体1上固定安装有支撑架101，支撑架101中心固定连接有支撑杆102，且支撑杆102的端部固定插设在固定槽106内，支撑杆102用于支撑圆管3和顶板104，支撑杆102上固定安装有三爪架103，三爪架103用于辅助保持顶板104的平衡，三爪架103的底部固定安装有顶板104，顶板104用于密封机体1，并支撑固定件4，机体1的底部固定安装有底座105，底座105用于抬高机体1，便于承接机体1内混合的溶剂，机体1的一侧设置有出料龙头。

搅拌组件2包括滑动插设在机体1和顶板104之间的圆环206，圆环206用于支撑从动齿轮205，并带动刮板207环形移动，圆环206的底部对称固定安装有两组刮板207，通过设置刮板207，刮板207不仅推动推块303控制扇形盖302旋转，还在环形位移的过程中对溶液进行搅拌、对机体1内壁进行刮蹭，避免溶质挂壁，圆环206上固定连接有从动齿轮205，机体1的一侧固定安装有固定座201，固定座201用于支撑固定正反转电机202，固定座201上固定安装有正反转电机202，正反转电机202上方设置有转轴a203，且转轴a203与正反转电机202的输出轴同轴传动，转轴a203上固定安装有主控齿轮204，且主控齿轮204与从动齿轮205啮合传动，具体的，固定座201上的正反转电机202通过转轴a203控制主控齿轮204旋转，旋转的主控齿轮204拨动从动齿轮205转动，进而从动齿轮205连接的圆环206带动刮板207沿机体1内壁环形移动，搅拌溶液的同时推动推块303。

实施例二：

参照附图4—附图6所示，定投组件包括固定安装在顶板104上的固定件4，固定件4上转动插设有固定轴401，固定轴401用于固定圆块402的旋转轴中心，固定轴401上固定安装有圆块402，圆块402上等距开设有多组定量槽403，定量槽403用于自动装载定量投放，机体1内且位于固定件4出料口底部固定安装有斗型罩407，斗型罩407斗型设置有助于限制溶质投放的范围，避免投放的溶质大量散落到盖体301上方，斗型罩407内固定安装有多杆架408，多杆架408用于打散从定量槽403内投放的溶质，避免溶质在定量槽403内堆积成块，并且能够迅速更大面积的接触溶液，投放打散的溶质更有助于加速溶质的溶化。

圆块402的一侧固定连接有圆盘齿轮404，固定件4内且位于圆块402一侧固定安装有转轴b405，固定件4内设置有小型电机，小型电机的输出轴端部与转轴b405同轴连接，转轴b405上固定安装有半齿轮406，且半齿轮406与圆盘齿轮404啮合传动，通过设置半齿轮406，半齿轮406通过间歇拨动圆盘齿轮404从而给圆块402留有充足倾倒和装载溶质的时间，具体的，小型电机通过转轴b405控制半齿轮406旋转，旋转的半齿轮406间歇拨动圆盘齿轮404，圆盘齿轮404带动圆块402一同旋转，从而使得圆块402定量投放溶质。

罐体5内滑动安装有斗型板501，斗型板501用于松散堆积在罐体5内的溶质，避免溶质结块堆积，斗型板501的底部固定安装有滑动杆a502和滑动杆b503，且滑动杆a502和滑动杆b503的端部均穿过斗型板501滑动插设在固定件4内，滑动杆a502用于配合滑动杆b503的升降控制斗型板501的平衡，滑动杆b503上设置有多组齿牙，当半齿轮406的齿牙旋转到滑动杆b503一侧时，半齿轮406拨动滑动杆b503上升，进而滑动杆b503推动斗型板501的上升。

工作原理：当滑动杆带动盖体301上升到螺旋槽的端部，盖体301位于溶液上端无法继续旋转后，固定座201停止旋转作业，系统接收到固定座201暂停转动的信号后，启动小型电机，小型电机通过转轴b405控制半齿轮406旋转，当半齿轮406拨动圆盘齿轮404旋转时，圆盘齿轮404带动圆块402转动，圆块402切换定量槽403的位置，进而使得位于上方的定量槽403自动装载溶质，位于下方的定量槽403投放溶质，被投放的溶质在经过多杆架408的打散后，通过扇形口接触溶液，而当半齿轮406拨动滑动杆b503的齿牙时，滑动杆b503上升推动斗型板501松散罐体5内溶质。

实施例三：

应用于上述碳酸锂溶液混合设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先向机体1内注入定量的溶液和少部分定量的溶质，然后使用刮板207控制盖压组件下降，对溶剂进行搅拌；

S2：当S1加入的溶质溶解后，反向旋转刮板207，使得扇形盖302旋转，展开扇形口，并抬升盖压组件至溶液上方，通过固定件4继续向机体1内添加溶质；

S3：搅拌组件2再次反向旋转，通过设置推块303控制扇形盖302闭合扇形槽，并推动盖压组件下降，将溶质下压进水内，全方位接触溶剂；

S4：当滑动杆滑动到螺旋槽末端时，研磨块305下压压块3063，解锁锁定组件，刮板207继续推动盖体301旋转，研磨块305对沉底的溶质持续研磨；

S5：如S2-S4的步骤重多次直至溶解所需的全部溶质。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。