一种密封隔热式铝型材

技术领域

本发明属于型材技术领域，具体为一种密封隔热式铝型材。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

现有的铝型材密封隔热性差，同时在进行抛光打磨时缺乏稳定性，容易导致抛光打磨不平整，影响美观，并且打磨过程中会产生大量尘屑，对工作环境造成极大的污染，整体的使用局限性较大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种密封隔热式铝型材，有效的解决了上述背景技术中现有的铝型材密封隔热性差和打磨过程中缺乏稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封隔热式铝型材，包括型材本体和操作架，所述型材本体的顶部开设有U型安装槽，型材本体顶部的两侧均固定连接有密封条，型材本体包括铝合层、耐磨层和隔热层，铝合层与隔热层之间固定连接有耐磨层，型材本体内表面固定连接有炭纤维层，操作架顶部的两侧均固定连接有L型放置架，型材本体活动连接在两个L型放置架之间。

优选的，所述操作架顶部的一端固定连接有驱动框，驱动框内腔的底部固定连接有电动液压杆，电动液压杆的顶端通过固定块固定连接有顶架。

优选的，所述顶架的底部固定连接有调节框，调节框内腔的两侧之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部安装有打磨器。

优选的，所述螺纹杆位于调节框内部一端的表面固定连接有第一皮带轮，顶架顶部的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述顶架的顶部固定连接有收集框，顶架顶部的一端固定连接有吸泵，吸泵的输出端连接有排尘管，吸泵的输入端连接有吸尘管。

优选的，所述操作架顶部的一端固定连接有安装架，安装架一侧的中部固定连接有吸尘架。

优选的，两个所述L型放置架的一侧均固定连接有旋转套，两个旋转套的内部均转动连接有调节杆，两个调节杆的一端均固定连接有夹紧板，两个夹紧板与型材本体的两侧活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、工作时，通过设置有型材本体、铝合层、耐磨层、隔热层、操作架、U型安装槽、密封条、炭纤维层、L型放置架、电动液压杆、调节框、螺纹杆、螺纹块、打磨器、驱动电机、收集框、吸泵、调节杆和夹紧板，使铝合层、耐磨层和隔热层提高整个型材本体的隔热性，同时利用密封条加强整体的密封性，在进行打磨时，通过调节杆带动夹紧板对型材本体的两侧进行固定，防止打磨过程中发生偏移，通过移动的打磨器对型材本体的表面进行打磨抛光操作，再利用吸泵的动力对打磨过程中产生的尘屑进行收集处理，整个型材体通过密封条既增加了型材整体的稳定性，又增加了两个铝型材连接的密封性，并且增加了该铝型材的隔热性能，整个打磨设备可以对铝型材进行固定夹持，保证其放置稳固，大大提高了打磨的精准度，也大大改善了工作车间的生产环境；

（2）、利用铝合层、耐磨层和隔热层提高整个型材本体的隔热性，接着利用U型安装槽将两块型材本体安装拼接，通过密封条可以加强型材本体之间的密封性，当型材本体需要进行打磨抛光时，将型材本体放置在两个L型放置架之间，随后转动调节杆，使调节杆通过旋转套进行转动，调节杆在转动的过程中就会带动夹紧板对型材本体的两侧进行夹紧，随后启动电动液压杆，电动液压杆就会带动顶架进行上下高度调节，使整个打磨器移动至型材本体的上方，随后启动驱动电机，驱动电机就会带动第二皮带轮进行转动，再利用第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮和整个螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时便会带动螺纹块进行左右移动，最后利用移动的打磨器对型材本体的表面进行抛光打磨，紧接着在打磨的过程中启动吸泵，利用吸泵的动力带动吸尘管将打磨产生的尘屑进行吸附，再利用排尘管排放到收集框的内部进行处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明隔热层的结构示意图；

图3为本发明操作架图；

图中：1、型材本体；101、铝合层；102、耐磨层；103、隔热层；2、操作架；3、U型安装槽；4、密封条；5、炭纤维层；6、L型放置架；7、驱动框；8、电动液压杆；9、顶架；10、调节框；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、打磨器；14、第一皮带轮；15、驱动电机；16、第二皮带轮；17、收集框；18、吸泵；19、排尘管；20、吸尘管；21、安装架；22、吸尘架；23、旋转套；24、调节杆；25、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明，包括型材本体1和操作架2，型材本体1的顶部开设有U型安装槽3，利用U型安装槽3便于型材本体1进行安装，型材本体1顶部的两侧均固定连接有密封条4，利用密封条4便于提高型材本体1之间的密封性，型材本体1包括铝合层101、耐磨层102和隔热层103，铝合层101与隔热层103之间固定连接有耐磨层102，型材本体1内表面固定连接有炭纤维层5，操作架2顶部的两侧均固定连接有L型放置架6，型材本体1活动连接在两个L型放置架6之间，利用两个L型放置架6便于对型材本体1进行稳定的放置。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，操作架2顶部的一端固定连接有驱动框7，驱动框7内腔的底部固定连接有电动液压杆8，电动液压杆8的顶端通过固定块固定连接有顶架9，利用电动液压杆8的动力带动顶架9进行高度调节。

实施例三，在实施例二的基础上，由图3给出，顶架9的底部固定连接有调节框10，调节框10内腔的两侧之间转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的底部安装有打磨器13，利用移动的打磨器13对型材本体1的表面进行打磨操作。

实施例四，在实施例三的基础上，由图3给出，螺纹杆11位于调节框10内部一端的表面固定连接有第一皮带轮14，顶架9顶部的一侧固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮14之间通过皮带传动连接，利用第二皮带轮16便于带动第一皮带轮14进行转动。

实施例五，在实施例二的基础上，由图3给出，顶架9的顶部固定连接有收集框17，顶架9顶部的一端固定连接有吸泵18，吸泵18的输出端连接有排尘管19，排尘管19的一端贯穿并延伸至收集框17的内部，吸泵18的输入端连接有吸尘管20，利用收集框17方便对尘屑进行统一处理。

实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，操作架2顶部的一端固定连接有安装架21，安装架21一侧的中部固定连接有吸尘架22，吸尘管20远离吸泵18的一端与吸尘架22的输入端连接，利用吸尘架22对尘屑进行集中吸附。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，两个L型放置架6的一侧均固定连接有旋转套23，两个旋转套23的内部均转动连接有调节杆24，两个调节杆24的一端均固定连接有夹紧板25，两个夹紧板25与型材本体1的两侧活动连接，利用夹紧板25便于对型材本体1进行稳定的夹紧。

工作原理：工作时，利用铝合层101、耐磨层102和隔热层103提高整个型材本体1的隔热性，接着利用U型安装槽3将两块型材本体1安装拼接，通过密封条4可以加强型材本体1之间的密封性，当型材本体1需要进行打磨抛光时，将型材本体1放置在两个L型放置架6之间，随后转动调节杆24，使调节杆24通过旋转套23进行转动，调节杆24在转动的过程中就会带动夹紧板25对型材本体1的两侧进行夹紧，随后启动电动液压杆8，电动液压杆8就会带动顶架9进行上下高度调节，使整个打磨器13移动至型材本体1的上方，随后启动驱动电机15，驱动电机15就会带动第二皮带轮16进行转动，再利用第二皮带轮16通过皮带带动第一皮带轮14和整个螺纹杆11进行转动，当螺纹杆11转动时便会带动螺纹块12进行左右移动，最后利用移动的打磨器13对型材本体1的表面进行抛光打磨，紧接着在打磨的过程中启动吸泵18，利用吸泵18的动力带动吸尘管20将打磨产生的尘屑进行吸附，再利用排尘管19排放到收集框17的内部进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。