一种卡扣式骨架隔墙及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰装修技术领域，尤其是涉及一种卡扣式骨架隔墙及其安装方法。

背景技术

传统骨架隔墙，采用螺钉使龙骨与墙板安装，龙骨安装时需要定位一次，墙板安装时仍然需要定位；在安装时，通常需要2个或2个以上的工人进行安装；阳角、阴角收口采用湿作业，对安装现场污染大。而且，采用传统螺钉安装骨架隔墙墙面板，工艺流程较复杂，工人操作容易受伤，现场堆放材料、器械杂乱。

中国专利文献（公告日：2020年7月7日，公告号：CN 111379395A）公开了一种扣具，用于将装饰板接合在龙骨上，它包括扣接座和至少一个扣接爪，所述扣接座被保持在设置于龙骨上的滑动槽内，所述扣接爪被保持在所述扣接座上，且所述扣接座和扣接爪被构造成可分离的扣合连接。所述扣接座被配置为能够克服保持力地在滑动槽内移动，其具有相背设置的一对第一配合部，所述扣接座通过第一配合部与滑动槽相互扣合而定位在滑动槽内。所述扣接爪具有至少一对弹性扣部，所述扣接座上还具有相背设置的一对第二配合部，所述扣接爪通过弹性扣部与第二配合部相互扣合而被定位在扣接座上。此外，本发明还公开了采用上述扣具将装饰板装配至墙体上的扣合结构及扣合方法。本发明具有安装简便快捷，节约成本且美观度高的优点。

上述技术方案虽然采用一种扣具将装饰板装配至墙体上，但是该技术方案需要采用竖龙骨和横龙骨导致整个结构复杂，而且整个装配结构只能按照扣接座进行连接，并不能够根据要求改变墙板之间的装配结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术采用螺钉对龙骨与墙板安装需要多次定位，阳角、阴角收口采用湿作业，对安装现场污染大，工艺流程复杂；不能根据需求改变墙板之间的装配结构等问题，而提供一种采用卡扣式连接方式对墙面与龙骨进行安装，在安装墙板时不需要定位，不需要打钉处理，采用弹簧卡扣式阴角件、阳角件，安装便利，可根据需求改变墙板之间的装配结构的卡扣式骨架隔墙及其安装方法。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案是：一种卡扣式骨架隔墙，包括：

龙骨，卡扣式隔墙的骨架体，所述的龙骨上一体集成设置有多个龙骨卡扣结构；

墙面板，卡扣式隔墙的墙体，所述的墙面板一体设置有与龙骨卡扣结构相配合的面板卡扣结构；

转角件，卡扣连接在墙面板阴角或阳角处用于实现墙面板转角拼插收口的部件；所述的转角件为铰接式卡扣件；

收缝件，用于实现对相邻两墙面板进行密封收口的构件；所述的收缝件上一体设置有收缝件卡扣结构；

其中，所述的龙骨呈点陈式布设，所述的墙面板根据隔墙设计要求卡扣在点陈式布设的龙骨上，所述的转角件弹性铰接式卡扣在墙面板转角处；所述的收缝件密封卡接在相邻两墙面板拼接处并且与墙面板处于同一平面。

该卡扣式骨架隔墙，通过对龙骨进行全新设计，在龙骨上一体集成设置多个龙骨卡扣结构，使得龙骨每个方向均能与墙面板进行卡扣连接，使得墙面板与龙骨的连接无需打钉处理，减少了现场施工的步骤，保证了施工环境，提升了施工效率。带有龙内卡扣结构的龙骨按照隔墙的设置要求呈点陈式布设，龙骨定位方便，点陈式的布设结构能够满足不同结构的隔墙设计要求，极大的降低了施工难度，提高了施工效率；而墙面板也进行全新设计，在墙面板上一体设置与龙骨卡扣结构相配合的面板卡扣结构，在需要安装时，只需要将墙面板板卡扣到龙骨上即可完成连接；为了实现对隔墙阳角或阴角等转角处的拼接收口，设计铰接式卡扣结构的转角件，利用墙面板转角拼接间隙完成对转角件卡扣式连接，从而实现转角处的收口装配，同时也避免了转角件的脱落，装配便捷，外观效果好。为了实现对相邻两墙面板对接处的密封收口，特设计收缝件，利用收缝隙件上的收缝件卡扣结构直接卡接在两墙面板对接处，无需多工序，避免了打钉等繁琐的连接方式，提升了施工效率和装配质量。该卡扣式骨架隔墙，各构件之间均通过卡扣式装配方式实现对多组墙面板及其转角、收缝等的便捷装配，可根据需求改变墙面板之间的装配结构，例如可以快速完成T字型隔墙的设置、十字型隔墙的设计、L型隔墙的设计等等，无需对隔墙装配组件进行现场加工，避免打钉等繁琐的连接方式，提升施工效率和装配质量。而且，采用卡扣式连接结构实现墙面板与龙骨安装，在安装墙板时不需要定位，只需对准卡扣与卡口即可；采用卡扣式连接，不需要打钉处理，减少现场操作工具，保证现场工作环境；采用铰接式卡扣结构的转角件，安装便利，减少现场湿作业。

作为优选，所述的龙骨的横截面呈井字型结构设置，所述的龙骨包括一体设置的龙骨本体和龙骨扣板，所述的龙骨本体呈板栅结构，所述的龙骨扣板沿龙骨本体的四个板面向外延伸设置，所述的龙骨扣板的端部一体折弯设置有卡钩，龙骨本体同一板面上的龙骨扣板上的卡钩相对设置并且两龙骨扣板之间形成卡槽，所述的龙骨扣板、卡钩及卡槽共同形成龙骨卡扣结构。将龙骨设置呈横截面为井字型结构，龙骨的四周均设置的龙骨卡扣结构，这样的结构龙骨可以呈点陈式布设在需要设置隔墙的位置，只需要将墙面板按照设置方位卡入对应的龙骨卡扣结构中即可完成墙面板的安装，从而实现隔墙的设置，无需要定位，而龙骨本体设置呈板栅结构即能够保证龙骨强度的设计要求，同时还能够实现龙骨的轻量化；龙骨扣板、卡钩及卡槽共同形成龙骨卡扣结构，这样的卡扣结构即方便卡扣连接，同时还能够保证卡扣连接的稳定性和牢固性，提升了安全性能。

作为优选，所述的墙面板包括标准卡扣墙面板和收口卡扣墙面板。墙面板按照其设置位置不同分别设置为标准卡扣墙面板和收口卡扣墙面板，标准卡扣墙面板是为了实现隔墙主体的设置要求而设计的标准件，使用时需要两标准卡扣墙面板分别卡扣在龙骨相对的两个面上即可形成隔墙；而收口卡扣墙面板的设计则是为了实现对墙面板扣合形成隔墙后的尾端进行收口，在隔墙尾端处的龙骨上根据收口的数量分别卡入一件、两件或三件收口卡扣墙面板，即可直接与龙骨卡扣完成收口，避免打钉等繁琐的连接方式，既实现了隔墙外形的美化要求，又能够提升施工效率和装配质量。

作为优选，所述的墙面板包括一体设置的外面板和内面板，所述的墙面板的两侧边在外面板上凹设有扣接部，所述的面板卡扣结构设置在内面板的板面上且沿内面板的纵向设置。墙面板一体设置有外面板和内面板，外面板具有饰面的作用，可达到装饰效果，无需抹灰再处理。墙面板的两侧边在外面板上凹设扣接部，扣接部的设置是为了实现在两墙面板拼接处或转接处形成扣槽，以方便收缝件或转角件的卡扣式连接；面板卡扣结构纵向设置在内面板的板面上，一般是沿墙面板的对称中心设置，这样可以保护在墙面板卡扣后保证整个墙面板的稳定性。

作为优选，所述的面板卡扣结构为收口式卡扣结构；所述的面板卡扣结构包括呈板栅式卡扣体和设置在板栅式卡扣体两侧的面板弹性卡钩；所述的面板弹性卡钩的外侧面朝向板栅式卡扣体倾斜设置。面板卡扣结构设置呈收口式卡扣结构这样既方便卡扣式连接，又能够保证卡扣后的稳定性和安全性要求，不会出现脱扣的现象。而面板卡扣结构设置板栅式卡扣体，既能够满足卡扣结构的强度要求，同时还实现了卡扣结构以及整个墙面板的轻量化设计。

作为优选，所述的转角件包括阳角弹簧转角件和阴角弹簧转角件。转角件根据隔墙阳角转角和阴角转角的要求分别设置有阳角弹簧转角件和阴角弹簧转角件，以满足阳角和阴角转角拼插收口的装配要求。

作为优选，所述的阳角弹簧转角件包括阳角转角件本体和阳角弹簧，所述的阳角转角件本体包括一体设置的转角弧面板和铰接钳体，所述的铰接钳体包括钳口部和钳体部，所述的钳体部与钳口部之间形成插槽，所述的钳口部设置有弹簧抵接面，所述的阳角弹簧抵设在弹簧抵接面上，所述的钳体部呈弧形结构设置，所述的转角弧面板设置在钳体部并且转角弧面板的弧形方向与钳体部的弧形方向一致。阳角弹簧转角件是由一阳角转角件本体和一阳角弹簧组件而成的，阳角转角件本体设置呈铰接结构，在安装时，操作阳角转角件本体的钳体部，使得其钳口部的开口大小发生改变，从而使得钳口部压缩阳角弹簧，减小钳口部的开口大小，使钳口部能够卡入到阳角转角处两墙面板形成的拼接间隙内部，然后松开钳体部，钳口部在阳角弹簧的作用下被撑开并且与墙面板贴合，同时钳体部也在阳角弹簧的弹力作用下向墙面板贴合，与墙面板抵接，钳口部与钳体部形成插槽与墙面板配合形成插卡式配合连接，从而完成阳角转角件的安装，同时为了实现对转角处的外部装饰，在钳体部设置有转角弧面板。

作为优选，所述的阴角弹簧转角件包括阴角转角件本体和阴角弹簧，所述的阴角转角件本体包括两铰接式连接的转角体，所述的转角体包括钳口体和钳夹体，所述的钳口体包括内钳口和外钳口，所述的内钳口内侧设置有抵接斜面，所述的外钳口设置有贴合面；所述的钳夹体上设置有扣合面。阴角弹簧转角件是由阴角转角件本体和阴角弹簧组合而成的，而阴角转角件本体则是由两铰接式连接的转角体构成，转角体包括钳口体和钳夹体，在使用时，操作钳夹体部位，使得其钳口体部位的开口大小发生改变，从而使得钳口体压缩阴角弹簧，减小钳口体的开口大小，使钳口体能够卡入到阴角转角处两墙面板形成的拼接间隙内部，然后松开钳夹体，钳口体在阴角弹簧的作用下被撑开并且与墙面板贴合，同时钳夹体也在阴角弹簧的弹力作用下向墙面板贴合，与墙面板抵接，从而完成阴转角件的安装。

作为优选，所述的收缝件的两侧设置有弧形扣合面，所述的收缝件卡扣结构沿收缝件的纵向设置在收缝件的板面上，所述的收缝件卡扣结构包括板栅式卡扣本体和收缝件弹性卡钩，所述的收缝件弹性卡钩设置在板栅式卡扣本体的两侧且收缝件弹性卡钩的外侧面朝向板栅式卡扣本体倾斜设置。收缝件设置有弧形扣合面是为了方便与两墙面板对接处的扣合部相配合，从而实现收缝件与墙面板的卡扣式连接，收缝件卡扣结构也设置呈收口式卡扣结构，既方便了卡扣连接，同时也实现收缝件卡扣结构的强度及轻量化的设计要求。

一种卡扣式骨架隔墙的安装方法，包括以下步骤：

S1：定位，安装龙骨，根据隔墙设置需要选定位置，并在选定的位置上呈点陈式布设龙骨；

S2：安装墙面板，将标准卡扣墙面板卡扣在呈点陈式分布的龙骨上；同时，在标准卡扣墙面板收口端卡扣安装收口卡扣墙面板；

S3：安装转角件，在步骤2中墙面板转角处分别卡接转角件；即在墙面板阴角转接处卡接铰接式卡扣结构的阴角弹簧转角件，在墙面板阳角转接处卡接铰接式卡扣结构的阳角弹簧转角件；

S4：安装收缝件，在相邻两墙面板拼接处的扣槽内部卡接收缝件；完成设定隔墙的安装。

该卡扣式骨架隔墙的安装方法，通过扣合装配的方式实现对多组墙板及其转角的便捷装配，可根据需求改变墙板之间的装配结构，包括但不限于T字型隔墙组、十字型隔墙组、L型隔墙组等的装配，无需对隔墙装配组件进行现场加工，避免打钉等繁琐的连接方式，提升施工效率和装配质量。

本发明的有益效果是：该卡扣式骨架隔墙，各构件之间均通过卡扣式装配方式实现对多组墙面板及其转角、收缝等的便捷装配，可根据需求改变墙面板之间的装配结构，无需对隔墙装配组件进行现场加工，避免打钉等繁琐的连接方式，提升施工效率和装配质量。采用卡扣式连接结构实现墙面板与龙骨安装，在安装墙板时不需要定位，只需对准卡扣与卡口即可；采用卡扣式连接，不需要打钉处理，减少现场操作工具，保证现场工作环境；采用铰接式卡扣结构的转角件，安装便利，减少现场湿作业。

附图说明

图1是本发明卡扣式骨架隔墙的一种结构示意图；

图2是本发明中龙骨的一种结构示意图；

图3是本发明中龙骨的一种立体结构示意图；

图4是本发明中标准卡扣墙面板的一种结构示意图；

图5是本发明中标准卡扣墙面板的一种立体结构示意图；

图6是本发明中收口卡扣墙面板的一种结构示意图；

图7是本发明中收口卡扣墙面板的一种立体结构示意图；

图8是本发明中收缝件的一种结构示意图；

图9是本发明中阳角弹簧转角件的一种结构示意图；

图10是本发明中阳角弹簧转角件的一种使用结构示意图；

图11是本发明中阳角转角件本体的一种结构示意图；

图12是本发明中阴角弹簧转角件的一种结构示意图；

图13是本发明中阴角弹簧转角件的一种使用结构示意图；

图14是本发明中阴角转角件本体的一种结构示意图；

图15是本发明卡扣式骨架隔墙的安装过程示意图；

图16是本发明卡扣式骨架隔墙的第二种结构示意图；

图17是本发明卡扣式骨架隔墙的第三种结构示意图；

图18是本发明卡扣式骨架隔墙的第四种结构示意图；

图中：1、龙骨，11、龙骨本体，12、龙骨扣板，13、卡钩，14、卡槽，2、龙骨卡扣结构，3、墙面板，31、标准卡扣墙面板，32、收口卡扣墙面板，33、外面板，34、内面板，35、扣接部，4、面板卡扣结构，41、板栅式卡扣体，42、面板弹性卡钩，5、转角件，6、收缝件，61、弧形扣合面，7、收缝件卡扣结构，71、括板栅式卡扣本体，72、收缝件弹性卡钩，8、阳角弹簧转角件，81、阳角转角件本体，82、阳角弹簧，83、转角弧面板，84、铰接钳体，85、钳口部，86、钳体部，87、插槽，88、弹簧抵接面，9、阴角弹簧转角件，90、扣合面，91、阴角转角件本体，92、阴角弹簧，93、转角体，94、钳口体，95、钳夹体，96、内钳口，97、外钳口，98、抵接斜面，99、贴合面。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，

一种卡扣式骨架隔墙，包括：

龙骨1，卡扣式隔墙的骨架体，所述的龙骨1上一体集成设置有多个龙骨卡扣结构2；

墙面板3，卡扣式隔墙的墙体，所述的墙面板3一体设置有与龙骨卡扣结构2相配合的面板卡扣结构4；

转角件5，卡扣连接在墙面板阴角或阳角处用于实现墙面板转角拼插收口的部件；所述的转角件5为铰接式卡扣件；

收缝件6，用于实现对相邻两墙面板3进行密封收口的构件；所述的收缝件6上一体设置有收缝件卡扣结构7；

其中，所述的龙骨1呈点陈式布设，所述的墙面板3根据隔墙设计要求卡扣在点陈式布设的龙骨1上，所述的转角件5弹性铰接式卡扣在墙面板3转角处；所述的收缝件6密封卡接在相邻两墙面板3拼接处并且与墙面板3处于同一平面。

如图2、图3所示，所述的龙骨1的横截面呈井字型结构设置，所述的龙骨1包括一体设置的龙骨本体11和龙骨扣板12，所述的龙骨本体11呈板栅结构，所述的龙骨扣板12沿龙骨本体11的四个板面向外延伸设置，所述的龙骨扣板12的端部一体折弯设置有卡钩13，龙骨本体11同一板面上的龙骨扣板12上的卡钩13相对设置并且两龙骨扣板12之间形成卡槽14，所述的龙骨扣板12、卡钩13及卡槽14共同形成龙骨卡扣结构2。本实施例中，将龙骨1设置呈横截面为井字型结构，在龙骨1的四周均设置的龙骨卡扣结构2，龙骨1呈点陈式布设在需要设置隔墙的位置，龙骨本体11呈板栅结构设置即能够保证龙骨强度的设计要求，同时还能够实现龙骨的轻量化设计；龙骨扣板12、卡钩13及卡槽14共同形成龙骨卡扣结构2，在使用时龙骨卡扣结构2即方便与墙面板3卡扣连接，同时还能够保证卡扣连接的稳定性和牢固性，提升了安全性能。井字形龙骨四个方向均能与卡扣墙面板进行卡扣连接，无需打钉处理，减少现场施工步骤，保证施工环境，提升施工效率。

如图4、图5、图6、图7所示，所述的墙面板3包括标准卡扣墙面板31和收口卡扣墙面板32。所述的墙面板3包括一体设置的外面板33和内面板34，所述的墙面板的两侧边在外面板上凹设有扣接部35，所述的面板卡扣结构4设置在内面板34的板面上且沿内面板34的纵向设置。

本实施例中，墙面板3按照其设置位置不同分为标准卡扣墙面板31和收口卡扣墙面板32，使用时只需要将两标准卡扣墙面板31分别卡扣在龙骨1相对的两个面上的龙骨卡扣结构2中即能够快速形成隔墙；在标准卡扣墙面板31形成隔墙后，其两侧的尾部呈开口状态，为了实现对开口处的拼插收口，特设计有统一结构的收口卡扣墙面板32，在隔墙卡扣完成后在其尾端通过在龙骨上卡接收口卡扣墙面板进行收口，例如，隔墙是平面结构时，只需要在隔墙两侧的尾端处的龙骨上分别卡入三件收口卡扣墙面板（见图18），则即可实现对隔墙的收口； 如果隔墙是呈L型结构的，则在L型转角处则需要在龙骨上卡入两件收口卡扣墙面板（见图16）；而如果隔墙呈T型结构的，则在T型的中间部位的龙骨上卡入一块收口卡扣墙面板（见图17）；收口卡扣墙面板是根据收口处的具体位置来决定卡入的数量是卡入一件、两件或三件，收口卡扣墙面板也是直接与龙骨卡扣完成收口，避免打钉等繁琐的连接方式，既实现了隔墙外形的美化要求，又能够提升施工效率和装配质量。墙面板3只需要根据设置方位卡入对应的龙骨卡扣结构中即可完成墙面板的安装，从而实现隔墙的设置，无需要进行定位，使得操作更加方便快捷。对墙面板上一体设置有外面板和内面板，这样的结构可以将外面板设计呈具有饰面作用的装饰面，可达到装饰效果，无需抹灰再处理。墙面板的两侧边在外面板上凹设扣接部，可以在两墙面板拼接处或转接处形成扣槽，以方便收缝件或转角件的卡扣式连接；面板卡扣结构纵向设置在内面板的板面上，一般是沿墙面板的对称中心设置，这样可以保护在墙面板卡扣后保证整个墙面板的稳定性。标准卡扣墙面板，将收口式卡扣结构直接设置在墙面板的板面上，通过收口式卡扣结构可将墙面板与龙骨卡合固定，连接稳定，装配效率高。收口卡扣墙面板可直接与龙骨卡扣完成收口，避免打钉等繁琐的连接方式，进一步提升施工效率和装配质量。

如图6所示，所述的面板卡扣结构4为收口式卡扣结构；所述的面板卡扣结构4包括呈板栅式卡扣体41和设置在板栅式卡扣体41两侧的面板弹性卡钩42；所述的面板弹性卡钩42的外侧面朝向板栅式卡扣体41倾斜设置。面板卡扣结构4设置呈收口式卡扣结构这样既方便卡扣式连接 ，又能够保证卡扣后的稳定性和安全性要求，不会出现脱扣的现象。而面板卡扣结构设置板栅式卡扣体，既能够满足卡扣结构的强度要求，同时还实现了卡扣结构以及整个墙面板的轻量化设计。

所述的转角件5包括阳角弹簧转角件8和阴角弹簧转角件9。根据隔墙阳角转角和阴角转角的要求分别设置有阳角弹簧转角件和阴角弹簧转角件，以满足阳角和阴角转角拼插收口的装配要求。

如图9、图10、图11所示，所述的阳角弹簧转角件8包括阳角转角件本体81和阳角弹簧82，所述的阳角转角件本体81包括一体设置的转角弧面板83和铰接钳体84，所述的铰接钳体84包括钳口部85和钳体部86，所述的钳体部86与钳口部85之间形成插槽87，所述的钳口部85设置有弹簧抵接面88，所述的阳角弹簧82抵设在弹簧抵接面88上，所述的钳体部86呈弧形结构设置，所述的转角弧面板83设置在钳体部86并且转角弧面板83的弧形方向与钳体部86的弧形方向一致。阳角弹簧转角件是由一阳角转角件本体和一阳角弹簧组件而成的，阳角转角件本体设置呈铰接结构，如图10所示，在安装时，操作阳角转角件本体的钳体部，使得其钳口部的开口大小发生改变，从而使得钳口部压缩阳角弹簧，减小钳口部的开口大小，使钳口部能够卡入到阳角转角处两墙面板形成的拼接间隙内部，然后松开钳体部，钳口部在阳角弹簧的作用下被撑开并且与墙面板贴合，同时钳体部也在阳角弹簧的弹力作用下向墙面板贴合，与墙面板抵接，钳口部与钳体部形成插槽与墙面板配合形成插卡式配合连接，从而完成阳角转角件的安装，同时为了实现对转角处的外部装饰，在钳体部设置有转角弧面板。阳角件弹簧卡扣采用铰接式卡扣件配合弹簧实现墙板转角的拼插收口，利用井字形龙骨的卡脚完成对卡扣件的连接，避免卡扣件脱离墙板，装配便捷，外观效果好。

如图12、图13、图14所示，所述的阴角弹簧转角件9包括阴角转角件本体91和阴角弹簧92，所述的阴角转角件本体91包括两铰接式连接的转角体93，所述的转角体93包括钳口体94和钳夹体95，所述的钳口体94包括内钳口96和外钳口97，所述的内钳口96内侧设置有抵接斜面98，所述的外钳口97设置有贴合面99；所述的钳夹体95上设置有扣合面90。阴角弹簧转角件是由阴角转角件本体和阴角弹簧组合而成的，而阴角转角件本体则是由两铰接式连接的转角体构成，转角体包括钳口体和钳夹体，在使用时，操作钳夹体部位，使得其钳口体部位的开口大小发生改变，从而使得钳口体压缩阴角弹簧，减小钳口体的开口大小，使钳口体能够卡入到阴角转角处两墙面板形成的拼接间隙内部，然后松开钳夹体，钳口体在阴角弹簧的作用下被撑开并且与墙面板贴合，同时钳夹体也在阴角弹簧的弹力作用下向墙面板贴合，与墙面板抵接，从而完成阴转角件的安装。阴角件弹簧卡扣采用铰接式卡扣件配合弹簧实现墙面板转角的拼插收口，利用井字形龙骨的卡脚完成对卡扣件的连接，避免卡扣件脱离墙板，装配便捷，外观效果好。

如图8所示，所述的收缝件6的两侧设置有弧形扣合面61，所述的收缝件卡扣结构7沿收缝件6的纵向设置在收缝件6的板面上，所述的收缝件卡扣结构7包括板栅式卡扣本体71和收缝件弹性卡钩72，所述的收缝件弹性卡钩72设置在板栅式卡扣本体71的两侧且收缝件弹性卡钩72的外侧面朝向板栅式卡扣本体倾斜设置。收缝件设置有弧形扣合面是为了方便与两墙面板对接处的扣合部相配合，从而实现收缝件与墙面板的卡扣式连接，收缝件卡扣结构也设置呈收口式卡扣结构，既方便了卡扣连接，同时也实现收缝件卡扣结构的强度及轻量化的设计要求。收缝件通过阴、阳卡扣配可实现对墙面板及其转角的便捷装配，无需多余加工工序，避免打钉等繁琐的连接方式，提升施工效率和装配质量。

该卡扣式骨架隔墙，通过对龙骨进行全新设计，在龙骨上一体集成设置多个龙骨卡扣结构，使得龙骨每个方向均能与墙面板进行卡扣连接，使得墙面板与龙骨的连接无需打钉处理，减少了现场施工的步骤，保证了施工环境，提升了施工效率。带有龙内卡扣结构的龙骨按照隔墙的设置要求呈点陈式布设，龙骨定位方便，点陈式的布设结构能够满足不同结构的隔墙设计要求，极大的降低了施工难度，提高了施工效率；而墙面板也进行全新设计，在墙面板上一体设置与龙骨卡扣结构相配合的面板卡扣结构，在需要安装时，只需要将墙面板板卡扣到龙骨上即可完成连接；为了实现对隔墙阳角或阴角等转角处的拼接收口，设计铰接式卡扣结构的转角件，利用墙面板转角拼接间隙完成对转角件卡扣式连接，从而实现转角处的收口装配，同时也避免了转角件的脱落，装配便捷，外观效果好。为了实现对相邻两墙面板对接处的密封收口，特设计收缝件，利用收缝隙件上的收缝件卡扣结构直接卡接在两墙面板对接处，无需多工序，避免了打钉等繁琐的连接方式，提升了施工效率和装配质量。该卡扣式骨架隔墙，各构件之间均通过卡扣式装配方式实现对多组墙面板及其转角、收缝等的便捷装配，可根据需求改变墙面板之间的装配结构，例如可以快速完成T字型隔墙的设置、十字型隔墙的设计、L型隔墙的设计等等，无需对隔墙装配组件进行现场加工，避免打钉等繁琐的连接方式，提升施工效率和装配质量。而且，采用卡扣式连接结构实现墙面板与龙骨安装，在安装墙板时不需要定位，只需对准卡扣与卡口即可；采用卡扣式连接，不需要打钉处理，减少现场操作工具，保证现场工作环境；采用铰接式卡扣结构的转角件，安装便利，减少现场湿作业。

上述实施例所述的卡扣式骨架隔墙的安装方法，包括以下步骤：

S1：定位，安装龙骨，根据隔墙设置需要选定位置，并在选定的位置上呈点陈式布设龙骨；

S2：安装墙面板，将标准卡扣墙面板卡扣在呈点陈式分布的龙骨上；同时，在标准卡扣墙面板收口端卡扣安装收口卡扣墙面板；

S3：安装转角件，在步骤2中墙面板转角处分别卡接转角件；即在墙面板阴角转接处卡接铰接式卡扣结构的阴角弹簧转角件，在墙面板阳角转接处卡接铰接式卡扣结构的阳角弹簧转角件；

S4：安装收缝件，在相邻两墙面板拼接处的扣槽内部卡接收缝件；完成设定隔墙的安装。

如图15所示，本实施例以十字型隔墙的安装为例，对隔墙的安装步骤进一步说明：首先选定隔墙的安装位置，并进行定位，在选定的位置呈点陈式布设若干龙骨；在龙骨上依次安装标准卡扣墙面板，形成十字型结构的隔墙框架，然后在隔墙的尾端龙骨上卡入收口卡扣墙面板；在墙面板阳角转角处卡入阳角弹簧转角件，在墙面板阴角转角处卡入阴角弹簧转角件，实现对阳角和阴角的拼插收口；最后在墙面板对接处卡入收缝件实现收缝；从而完成设定的十字型隔墙的安装。该卡扣式骨架隔墙的安装方法，通过扣合装配的方式实现对多组墙板及其转角的便捷装配，可根据需求改变墙板之间的装配结构，包括但不限于T字型隔墙组、十字型隔墙组、L型隔墙组等的装配，无需对隔墙装配组件进行现场加工，避免打钉等繁琐的连接方式，提升施工效率和装配质量。

该骨架隔墙，其龙骨与墙面板的连接方式采用卡扣式连接。安装时，只需对龙骨进行定位安装，后续安装无需定位，只需卡扣卡口对准即可安装。隔墙面板带有面层，可达到装饰效果，无需抹灰再处理。采用卡扣式连接，不需要打钉处理，减少现场操作工具，保证现场工作环境；采用弹簧卡扣式阴角件、阳角件，安装便利，减少现场湿作业。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。