一种新型门扇骨架结构及其制作方法及合页结构

技术领域

本发明涉及领域一种门，具体涉及一种新型门扇骨架结构及其制作方法及合页结构。

背景技术

现有技术中，门扇是要分左右的，在生产和客户购买以及实际安装中，都必须严格按照左右的数量进行生产与购买，局限性非常大。

发明内容

本发明提供了一种新型门扇骨架结构及其制作方法及合页结构，解决了上述问题。

本发明提供了一种新型门扇骨架结构，包括：门扇骨架和加强板；

所述加强板上安装有左右两排相互对称的安装孔；

所述安装孔攻丝；

所述门扇骨架侧面上有与所述加强板形状相匹配的合页位；

所述加强板焊接在所述合页位上。

可选地，所述合页位轴对称。

可选地，所述门扇骨架上还包括：锁孔位；所述锁孔位居中位于门扇骨架上下两端之间。

可选地，门扇骨架侧面上设置有凹槽；加强板两端与门扇骨架侧面上的凹槽相对应的区域具有凹型切口。

本发明还提供了一种合页结构，适用于门扇结构；所述合页结构包括：合页和挡板；

合页的合页孔位置与所述安装孔的位置相对应；

所述挡板位于合页和加强板之间；

所述挡板呈阶段状；包括：低位阶梯和高位阶梯；

所述低位阶梯上具有与合页的合页孔位置对应的挡板孔；用于安装合页页板；

所述合页页板位于由低位阶梯和高位阶梯形成阶梯状空间中。

本实施例又提供了一种制作门扇骨架结构的方法，其特征在于，包括：

步骤s1：在门扇骨架侧面上通过模具冲制出合页位；

步骤s2：将加强板焊接在合页位上。

本发明的有益效果：本发明通过在加强板上预留可以左右安装合页的安装孔，实现了合页不分左右的安装技术，进而解决了门扇不分左右的技术问题。在生产，安装中，带来了方便，门扇生产效率得以提高，消除了局限性的影响，更能实现客户的个性化订制。

附图说明

图1为本发明实施例提供的新型门扇骨架的局部结构图；

图2为本发明实施例提供的加强板的结构图；

图3为本发明实施例提供的合页结构图；

图4为本发明实施例提供的挡板结构图；

图5为本实施例提供的合页安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种新型门扇骨架结构，如图1，包括：所示的门扇骨架1和加强板2；

门扇骨架1侧面上设置有凹槽；

如图2所示，加强板2上有左右两排相互对称的安装孔2-1；安装孔2-1攻丝；

门扇骨架1侧面上有与加强板2形状相匹配的合页位；合页位轴对称，加强板2焊接在合页位上。

优选地，加强板2两端与门扇骨架1侧面上的凹槽相对应的区域具有凹型切口。

可选地，门扇骨架1上还包括：锁孔位；锁孔位居中位于门扇骨架1上下两端之间。

本实施例还提供了一种合页结构，适用于本实施例中的新型门扇骨架结构；

如图3和图4所示，合页结构包括：合页3和挡板4；

挡板4上具有与合页3的合页孔3-1位置对应的挡板孔4-1。

本实施例又提供了一种制作新型门扇骨架结构的方法，包括：

步骤s1：经过辊扎机一次成型得到侧面具有凹槽的门扇骨架；在门扇骨架侧面上通过模具冲制出合页位；

步骤s2：将加强板焊接在合页位上。

本实施例中的加强板2为标准件(例如，可以按设计开模成标准件)，加强板2上预留可以左右安装合页的安装孔2-1，并且加强板安装孔2-1攻丝，门扇骨架生产通过辊轧成型，门扇骨架上的合页位通过模具冲制而成，然后把加强板2通过焊接的方式固定在门扇骨架上的合页位，在安装合页3的时候需要合页3与挡板4配合安装，挡板4是预制件(例如，可以通过设计开模成标准件),合页的合页孔3-1位置与安装孔2-1的位置相对应；挡板4位于合页3和加强板2之间；挡板4呈阶段状；包括：低位阶梯和高位阶梯；低位阶梯上具有与合页的合页孔3-1位置对应的挡板孔4-1；用于安装合页页板；合页页板位于由低位阶梯和高位阶梯形成阶梯状空间中，便于合页页板安装固定，安装示意图如图5所示，这样就实现了合页不分左右的效果，通过把该技术运用在门扇上，就能实现门扇不分左右的技术效果。

本实施例的通过在加强板上预留可以左右安装合页的安装孔，实现了合页不分左右的安装技术，进而解决了门扇不分左右的技术问题。在生产，安装中，带来了方便，门扇生产效率得以提高，消除了局限性的影响，更能实现客户的个性化订制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。