一种用于废旧钢料的研磨装置

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，具体为一种用于废旧钢料的研磨装置。

背景技术

生活中随处可见由钢铁制成的物件，铁元素是一种较为活泼的元素，容易被化学腐蚀，破坏表面结构，降低结构强度。

为了提高钢铁制品的使用寿命，最常见的方法是对其表面进行喷漆，隔绝空气，但是，许多废旧的钢铁物件在长时间使用后，漆面遭到破坏，局部或全部产生锈迹，因此对废旧的钢铁物件进行回收翻新再利用时，需要对其表面进行重新喷漆，为了保障漆面的平整，首先需要对废旧零部件进行研磨。

气动打磨机是最常见的研磨工具，其通过高压气体驱动马达，驱动打磨盘转动，对物体表面进行打磨，但是，空气的相对湿度经常在65%以上，此时气体经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，夹带大量的液态水滴，同时，空压机运行时会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，而常用的空压机不具有油水分离的功能，油水随着高压湿度进入气动马达，会降低气动马达的使用寿命。

其次，打磨时，打磨盘与物料表面发生剧烈的摩擦，会快速升温，一般而言，在打磨机机体温度大于50度并有烫手的感觉时，需要停止使用，等冷却后才能继续使用，限制了打磨机的连续使用，降低工作效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种用于废旧钢料的研磨装置的技术方案，利用换热器形成的弯折通道分离液体和杂质，同时利用吸收的热量加热气体，补偿压力损失，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于废旧钢料的研磨装置，包括壳体，所述壳体内装配有驱动马达，所述驱动马达通过输出轴传动连接有打磨盘，所述壳体的侧面设有进气阀，所述打磨盘内设有冷却流道，所述冷却流道连通有连接管，所述连接管连通有换热器，所述冷却流道、连接管、换热器和冷却流道内充有冷却液，并共同形成一个循环流道，所述壳体内设有用于容纳换热器的容纳腔，所述容纳腔的底部设有密封件，所述容纳腔的底部与进气阀连通，所述容纳腔的顶部与驱动马达的进气口连通，所述换热器中设有曲折的通道。

优选的，所述换热器包括与输出轴固定连接的内连接筒，所述内连接筒的上下端均通过径向的连通管连接外筒，上端的所述连通管与冷却流道连通，下部的所述连通管与连接管连通，两个所述连通管之间设有轴向的波浪形连通管使相邻的连通管之间形成曲折的通道，所述换热片的上下端分别与上下端的连通管连通。

优选的，所述连接管包括与打磨盘固定连接的内环和外环，所述外环和内环通过径向的中间管连通。

优选的，所述驱动马达通过联轴器与输出轴传动连接，所述联轴器和输出轴可轴向移动，所述密封件可相对于壳体轴向移动，所述密封件的内壁与输出轴固定连接，外壁与壳体的内壁呈密封的滑动连接。

优选的，所述容纳腔的底部设有排放阀，所述排放阀连通容纳腔与外部。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于废旧钢料的研磨装置，利用换热器形成的弯折通道，使流通过的气体在离心力作用下，分离气体中含有的杂质和液体，保证进入气动马达内气体的洁净，从而保证其正常的运行，减少其磨损，提高气动马达的使用寿命和可靠性。

2、该用于废旧钢料的研磨装置，利用温度形成的密度差驱动冷却液在冷却流道、连接管、换热器中循环流动，控制打磨盘的温度，提高其连续使用时长，同时，利用高温加热气体，提高气体压力，补偿气体通过换热器时造成的压力损失，保证工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中换热器的俯视图；

图3为本发明中换热器侧视图；

图4为本发明中连接管的俯视图；

图5为本发明中联轴器和输出轴的截面图。

图中：1、壳体；2、驱动马达；3、输出轴；4、打磨盘；5、进气阀；6、冷却流道；7、连接管；71、外环；72、中间管；73、内环；8、换热器；81、外筒；82、内连接筒；83、连通管；84、换热片；9、容纳腔；10、密封件；11、联轴器；12、排放阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于废旧钢料的研磨装置，包括壳体1，壳体1内装配有驱动马达2，驱动马达2通过输出轴3传动连接有打磨盘4，驱动马达2和打磨盘4之间设有减速齿轮组，提高转矩，降低转速，附图中为了简洁，省略了齿轮组以及相应的配重，壳体1的侧面设有进气阀5，进气阀5上设有控制压板和调整流量的控制阀，打磨盘4内设有冷却流道6，冷却流道6连通有连接管7，连接管7连通有换热器8，冷却流道6、连接管7、换热器8和冷却流道6内充有冷却液，并共同形成一个循环流道，冷却流道6中的冷却液升温，密度降低，同时在离心力作用下趋向流向边缘，在密度差的作用下，形成循环流动，旋转时产生的离心力相互抵消，输出轴3上设有补油阀，壳体1内设有用于容纳换热器8的容纳腔9，容纳腔9的底部设有密封件10，连接管7和换热器8之间的连接管贯穿密封件10，换热器8和密封件10，随着输出轴3和打磨盘4同步转动，换热器8的顶部与设于输出轴3轴线的通道连通，进而与冷却流道6连通，容纳腔9的底部与进气阀5连通，容纳腔9的顶部与驱动马达2的进气口连通，换热器8中设有曲折的通道，气体通过时，在离心力作用下，分离其中的油和水，干净的气体进入驱动马达2中驱动驱动马达2转子转动，进而带动输出轴3转动，气体从驱动马达2的排气口排出，排气口与进气阀5并列设置，由于气体温度在对与容纳腔9进行能量交换时，温度升高，压力增加，补偿了通过容纳腔9造成的压力损失。

其中，请参阅2和图3，换热器8包括与输出轴3固定连接的内连接筒82，内连接筒82的上下端均通过径向的连通管83连接外筒81，外筒81的外部设有凸起环，用于与壳体1内壁密封并滑动，避免漏压，其中上端的连通管83与冷却流道6连通，下部的连通管83与连接管7连通，换热器8可以通过设于内连接筒82上的水滑环与冷却流道6以及连接管7连通，也可直接连通，整体随着输出轴3旋转，上下端的连通管83连接有隔板，将其分成多个独立的空间，隔板图中未视出，两个连通管83之间设有轴向的波浪形连通管83使相邻的连通管83之间形成曲折的通道，气体经过通道后，不断改变方向，在离心力作用下，将较重的油水甩在板上，分离出油水，换热片84的上下端分别与上下端的连通管83连通，保证液体的流动。

其中，请参阅图4，连接管7包括与打磨盘4固定连接的内环73和外环71，外环71和内环73通过径向的中间管72连通，冷却液升温后在外环71中汇集，再通过中间管72流向内环73，通过内环73后垂直流向换热器8。

其中，请参阅图1和图5，驱动马达2通过联轴器11与输出轴3传动连接，减速齿轮可设在联轴器11与驱动马达2之间，联轴器11和输出轴3可轴向移动，二者通过限位块、限位槽配合，密封件10可相对于壳体1轴向移动，密封件10的内壁与输出轴3固定连接，外壁与壳体1的内壁呈密封的滑动连接，下端设有限位结构，避免密封件10滑出，在通气时，气压驱动密封件10带动输出轴3移动，保证在打磨时，打磨盘4对物体的压力保持恒定不变，联轴器11和输出轴3有足够的配合深度，保证径向作用力主要由联轴器11承担。

其中，容纳腔9的底部设有排放阀12，排放阀12连通容纳腔9与外部，在排放阀12开启后，气压清除内部残留的液体。

本发明的工作原理及工作流程：

在启动时，气压进入容纳腔9中，再通过换热器8进入驱动马达2中，驱动驱动马达2转子转动，在气体经过换热器8时，在离心力作用下，质量较大的水油被甩在换热器8的表面上并流下，分离气体中的水油，在打磨盘4打磨时，冷却流道6中油吸收热量升温，同时在离心力作用下，热油流向边缘，随着温度升高，在密度差的作用下，高温油自动沿着连接管7向上流动，形成对流，此时液压油的离心力相互抵消，对液压油的影响较小，冷却液在换热器8中与气体进行热量交换，即起到降温效果，由利用升温，提高气体压力，对气体损失的压力进行补偿，使用结束后，开启排放阀12，使气体直接从排放阀12中排出，清除内部残留的液体，在清理残留液体时，锁着打磨盘4使其不再转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。