机柜及其防夹组件

技术领域

本申请涉及机械组件领域，尤其涉及一种防夹组件和具有该防夹组件的机柜。

背景技术

随着科技高速发展和人们生活水平的提高，人们的消费观念有了较大转变，对生活质量有了更高的追求。在智能化技术升级和移动支付时代，智能贩卖机已经得到广泛应用，并且在业务模式及运营效率方面较传统零售有很大优势，可以满足消费者不同的消费需求。

然而传统智能贩卖机因取货门结构限制，取货门打开后的下落速度较快，用户只能两只手取货，单手取货困难且有夹手风险。

发明内容

鉴于上述状况，本申请提供一种防夹组件和具有该防夹组件的机柜，通过设置单向阻尼器缓冲所述盖板的转动，降低盖板的转速，让用户有更多的操作时间和空间，可以实现单手取货的操作。

本申请的实施例提供一种防夹组件，包括定位框架、盖板和单向阻尼器。所述盖板转动连接于所述定位框架的第一侧边，所述单向阻尼器转动连接于所述定位框架的第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相邻，所述盖板与单向阻尼器传动连接以带动所述单向阻尼器转动，所述单向阻尼器用于在所述盖板朝向所述定位框架转动时，缓冲所述盖板的转动的转速。

在一些实施例中，所述防夹组件进一步包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述第二侧边并与所述单向阻尼器传动连接，所述第二齿轮设于所述盖板朝向所述第一齿轮的一侧，所述盖板与所述第二齿轮同步转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮部分啮合，以带动所述第一齿轮转动。

在一些实施例中，所述第二齿轮的圆周表面包括曲面部和第二齿部，所述第二齿部与所述第一齿轮啮合。

在一些实施例中，所述第二齿部的起始端与所述第一齿轮啮合时，所述盖板与所述定位框架之间形成夹角，所述夹角为40°-20°。

在一些实施例中，所述第二齿轮的圆心过所述第二齿部两端的半径构成所述第二齿部的圆心角，所述第二齿部的圆心角大于60°。

在一些实施例中，所述防夹组件进一步包括支架和转轴，所述支架固定安装于所述定位框架的第一侧边，所述转轴转动连接所述支架，所述盖板可拆卸地连接所述转轴并与所述转轴同步转动，所述第二齿轮套设于所述转轴的端部。

在一些实施例中，所述防夹组件进一步包括连接件，所述连接件的第一部分固定连接所述盖板，所述连接件的第二部分固定连接所述转轴。

在一些实施例中，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件分别连接于所述盖板的相对两侧。

在一些实施例中，所述盖板包括本体部和凸出部，所述定位框架设有通槽，所述盖板与所述定位框架扣合时，所述凸出部伸出所述通槽，所述本体部抵持所述通槽的周侧壁。

本申请的实施例还提供一种机柜，所述机柜包括上述实施例所述的防夹组件。

本申请提供的防夹组件通过设置单向阻尼器缓冲所述盖板的转动，降低盖板的转速，让用户有更多的操作时间和空间，可以实现单手取货的操作。

附图说明

图1为防夹组件在一实施例中的结构示意图。

图2为图1所示防夹组件在另一方向的结构示意图。

图3为图1所示防夹组件的分解结构示意图。

图4为图1所示防夹组件移除外壳和定位框架后，且盖板自然垂落时的侧视图。

图5为图4所示防夹组件中盖板旋转后的侧视图。

图6为图4所示防夹组件中盖板旋转至另一角度的侧视图。

图7为图6所示防夹组件的局部结构示意图。

图8为机柜在一实施例中的结构示意图。

主要元件符号说明：

具体实施方式：

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种防夹组件，包括定位框架、盖板和单向阻尼器。所述盖板转动连接于所述定位框架的第一侧边，所述单向阻尼器转动连接于所述定位框架的第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相邻，所述盖板与单向阻尼器传动连接以带动所述单向阻尼器转动，所述单向阻尼器用于在所述盖板朝向所述定位框架转动时，缓冲所述盖板的转动的转速。

上述防夹组件通过设置单向阻尼器缓冲所述盖板的转动，降低盖板的转速，让用户有更多的操作时间和空间，可以实现单手取货的操作。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图3，在一实施方式中，防夹组件100包括定位框架10、盖板20和单向阻尼器30。所述盖板20转动连接于所述定位框架10的第一侧边11，所述单向阻尼器30转动连接于所述定位框架10的第二侧边12，所述第一侧边11与所述第二侧边12相邻。所述盖板20与单向阻尼器30传动连接以带动所述单向阻尼器30转动，所述单向阻尼器30用于在所述盖板20朝向所述定位框架10转动时，缓冲所述盖板20的转动的转速，从而为用户提供更多的操作时间，防止盖板20夹到物品或用户。

具体地，在本申请的实施例中，所述定位框架10大致为长方形框架结构，定位框架10的第二侧边12和第三侧边13分别位于所述第一侧边11的相对两侧。在其他实施例中，所述定位框架10还可以呈其他规则或不规则形状，本申请不限定于此。

所述盖板20包括本体部21和凸出部22，沿所述盖板20的厚度方向，所述凸出部22可拆卸地设于所述本体部21的一侧表面，所述盖板20的重心大致位于所述本体部21与所述凸出部22之间。所述凸出部22的重量可以根据设计需求进行调整，从而调整所述盖板20的重心位置。沿所述盖板20的厚度方向，所述定位框架10的侧面板14上设有通槽101。请结合图4，所述盖板20在重力作用下与所述定位框架10扣合时，所述凸出部22伸出所述通槽101，所述本体部21抵持所述通槽101的周侧壁，以实现盖板20与所述定位框架10之间的定位。所述本体部21朝向所述凸出部22的一侧还设有缓冲件211，所述缓冲件211围绕所述凸出部22设置，用于吸收所述本体部21对所述定位框架10的冲击力。所述缓冲件211包括但不限于泡沫、海绵、橡胶等柔性材料。

请参阅图3、图4和图5，所述防夹组件100进一步包括第一齿轮40和第二齿轮50，所述第一齿轮40设于所述第二侧边12并与所述单向阻尼器30同轴设置且传动连接，所述第二齿轮50设于所述盖板20朝向所述第一齿轮40的一侧，所述盖板20与所述第二齿轮50同步转动，所述第二齿轮50与所述第一齿轮40部分啮合，以带动所述第一齿轮40转动和所述单向阻尼器30转动。所述盖板20逆时针转动，以远离所述定位框架10时，所述单向阻尼器30不限制第一齿轮40的转动，所述盖板20顺时针转动，以靠近所述定位框架10时，所述单向阻尼器30缓冲所述第一齿轮40的转动，降低所述盖板20的下落速度。

具体地，请继续参阅图6和图7，所述第二齿轮50的圆周表面包括曲面部51和第二齿部52，所述曲面部51为光滑圆周曲面，其上未设置啮合齿，所述第二齿轮50仅在第二齿部52设有若干啮合齿。所述第二齿部52与所述第一齿轮40啮合，以带动所述第一齿轮40和所述单向阻尼器30转动。

所述第二齿部52的起始端521与所述第一齿轮40啮合时，以图6的视角，所述盖板20的中心线与所述定位框架10的中心线之间形成夹角a，所述夹角a取值范围为40°-20°，在本申请的实施例中，夹角a优选为30°。

请结合图4至图6，所述盖板20逆时针转动90°至水平位置时，所述第二齿轮50先相对于第一齿轮40滑动，随着第二齿轮50的转动，第二齿部52与第一齿轮40啮合时，第一齿轮40和所述单向阻尼器30随所述第二齿轮50同步转动，逆时针转动方向上，所述单向阻尼器30不对第一齿轮40的转动进行限制，所述盖板20可以被快速推开。

当盖板20从水平位置下落，顺时针方向转动复位时，第二齿部52与第一齿轮40在转动开始时就处于啮合状态，此时在单向阻尼器30的作用下，第一齿轮40的转动被缓冲，从而限制第二齿轮50和盖板20的转速，降低盖板20朝向定位框架10闭合的速度，为用于预留出操作时间和操作空间。随着盖板20的缓慢下降，当盖板20的中心线与所述定位框架10的中心线之间形成夹角a时，所述第二齿轮50与所述第一齿轮40啮合结束，第二齿轮50开始相对第一齿轮40滑动，单向阻尼器30对第二齿轮50的减速作用消失，盖板20在重力作用下自然下垂，直至与定位框架10扣合，使得盖板20在操作空间不足、用户已完成取货过程的情况下能够快速闭合，减少盖板20的闭合时间。

所述第二齿轮50的圆心过所述第二齿部52两端的半径构成所述第二齿部52的圆心角b。为了保证第二齿轮50在盖板20的复位过程开始时就与第一齿轮40啮合，所述第二齿部的圆心角b大于60°。

所述第一齿轮40为两个，分别可转动地连接于所述第二侧边12和第三侧边13。在本申请的实施例中，所述单向阻尼器30和第二齿轮50均与所述第一齿轮40一一对应。在其他实施例中，所述单向阻尼器30的数量也可以为一个，设于所述第二侧边12或所述第三侧边13，本申请不限定于此。进一步地，所述第一齿轮40与所述单向阻尼器30之间还设有衬垫41，用于增加摩擦力，避免第一齿轮40与单向阻尼器30之间发生打滑或意外脱落的问题。

请再次参阅图3，所述防夹组件100进一步包括支架60、转轴70和连接件71。所述支架60固定安装于所述定位框架10的第一侧边11。所述转轴70转动连接所述支架60。所述转轴70与所述支架60的连接处还设有轴承72，以辅助所述转轴70相对于所述支架60转动。所述盖板20通过所述连接件71可拆卸地连接所述转轴70并与所述转轴70同步转动。所述第二齿轮50套设于所述转轴70的端部，所述转轴70通过所述第二齿轮50与所述第一齿轮40传动连接，从而使所述盖板20能够通过所述转轴70带动所述第一齿轮40转动。

所述连接件71包括相互连接的第一部分711和第二部分712，所述第一部分711固定连接所述盖板20，所述第二部分712固定连接所述转轴70。具体地，所述第一部分711通过螺丝等紧固件与所述盖板20的本体部21固定连接，所述第二部分712套设于所述转轴70，并与所述转轴70过盈配合。在本申请的实施例中，所述连接件71为钣金件，所述第一部分711和所述第二部分712为一体成型结构。可以理解，在其他实施例中，所述第一部分711和所述第二部分712也可以通过焊接等方式连接，本申请不限定于此。

在本申请的实施例中，所述转轴70沿轴向方向贯穿所述支架60，所述连接件71的数量为两个，两个所述连接件71的第一部分711分别连接于所述盖板20的本体部21的相对两侧，两个所述连接件71的第二部分712均套设于转轴70上，且两个第二部分712分别位于所述支架60的相对两端，以维持平衡，保证盖板20与转轴70之间能够同步转动。

请再次参阅图1和图2，所述防夹组件100还包括外壳80，所述外壳80罩设于所述定位框架10的外部，所述盖板20的凸出部22的外表面不超出所述外壳80的外表面。

请参阅图8，本申请的实施例还提供一种机柜200，所述机柜200包括上述实施例所述的防夹组件100。所述机柜200包括但不限于自动贩卖机等，所述防夹组件设于所述机柜200的一侧，以便用户从所述机柜200中取出物品而不被夹到手。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。