医疗电子雾化器以及医疗电子雾化设备

技术领域

本发明涉及医疗雾化技术领域，特别是涉及一种医疗电子雾化器以及医疗 电子雾化设备。

背景技术

电子雾化装置是一种将液体(如烟油)雾化成烟雾的装置，其被广泛应用于各 个领域，比如，医疗、电子烟等。传统的医疗电子雾化装置只是将液体进行物 理变换，即将需要雾化的介质有液态转变为粒径极小的烟雾，混合着空气进行 吸入。

然而，传统的医疗电子雾化装置所产生的烟雾将挤占单位体积空气内的氧 气含量，导致吸入的具有医用作用的烟雾的含氧量下降，影响所产生的烟雾的 医疗效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高含氧量的 医疗电子雾化器以及医疗电子雾化设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种医疗电子雾化器，包括：外壳、电子雾化装置、氢氧电解装置以及氢 氧控制组件；所述外壳具有第一腔体以及第二腔体，所述外壳开设有与所述第 一腔体连通的进气孔，所述进气孔用于向所述第一腔体内导入空气；所述电子 雾化装置包括雾化组件、供电组件以及吸嘴套，所述雾化组件以及所述供电组 件均设置于所述第一腔体内，所述供电组件与所述雾化组件的发热件连接，以 使所述雾化组件内的雾化介质雾化成烟雾，所述吸嘴套与所述外壳连接，所述 吸嘴套开设有与所述第一腔体连通的出气孔，所述出气孔用于导出烟雾；所述 氢氧电解装置设置于所述第二腔体内，所述氢氧电解装置与所述供电组件连接， 所述氢氧电解装置用于电解所述电解介质，以电解生成氧气以及氢气，其中， 所述第二腔体与所述出气孔连通；所述外壳开设有过气孔以及调节滑孔，所述 过气孔与所述出气孔连通，所述氢氧控制组件具有与所述过气孔均连通的第一 通道以及第二通道，所述第一通道和所述第二通道用于分别流通氢气和氧气， 所述氢氧控制组件活动穿设于所述调节滑孔内，以控制所述第一通道开关。

在其中一个实施例中，所述吸嘴套包括相互连接的套体以及出气管，所述 套体开设有所述出气孔，所述出气管位于套体内，所述出气管与所述出气孔连 通。

在其中一个实施例中，所述外壳开设有与所述第一腔体连通的第一通孔， 所述吸嘴套卡设于所述第一通孔内。

在其中一个实施例中，所述吸嘴套的外侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹 槽与所述第一通孔对应且连通设置。

在其中一个实施例中，所述吸嘴套的侧壁开设有与所述出气孔连通的第二 通孔，所述第二通孔与所述第二腔体连通。

在其中一个实施例中，所述供电组件包括电池包以及供电主控板，所述电 池包以及所述供电主控板均设置于所述第一腔体内，所述电池包的输出端分别 与所述雾化组件以及所述氢氧电解装置连接，所述供电主控板的控制端与所述 电池包连接，以控制所述电池包的电流输出。

在其中一个实施例中，所述供电组件还包括第一按键以及第二按键，所述 外壳开设有与所述第一腔体连通的第三通孔以及第四通孔，所述第一按键穿设 于所述第三通孔内并用于与所述供电主控板的第一触点抵接，所述第二按键穿 设于所述第四通孔内并用于与所述供电主控板的第二触点抵接，以控制所述电 池包向所述雾化组件以及所述氢氧电解装置输出的电流。

在其中一个实施例中，所述供电组件还包括与所述供电主控板的充电端连 接的充电转换件，所述外壳开设有充电孔，所述充电转换件与所述充电孔对应 设置，所述充电转换件用于为所述电池包进行充电。

在其中一个实施例中，所述外壳包括可拆卸连接的壳体以及盖板，所述壳 体开设有与所述氢氧电解装置的内部连通的灌注孔，所述灌注孔用于向所述氢 氧电解装置的内部电解腔灌注所述电解介质，所述盖板与所述壳体连接，所述 盖板用于封堵所述灌注孔。

一种医疗电子雾化设备，包括上述任一实施例所述的医疗电子雾化器。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

雾化组件产生具有医疗效果的烟雾，氢氧电解装置产生一定量的氧气和氢 气，推动氢氧控制组件在调节滑孔内移动，以控制出氢气的第一通道开关，便 于第二通道内的氧气与烟雾通过出气孔共同导出，使得导出的烟雾中的氧气含 量提升，有效地提高了输出的烟雾中的含氧量。此外，通过控制第一通道的开 关，使氢氧电解装置能够同时输出氢气和氧气，也可以单独输出氧气，使烟雾 中的含氧量能够根据需要进行调节，提高了医疗电子雾化器的使用方便性及适 配性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例， 因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中医疗电子雾化器的示意图；

图2为图1所示医疗电子雾化器沿A-A方向的剖视图；

图3为图2所示剖视图在A1处的放大示意图；

图4为图2所示剖视图在A2处的放大示意图；

图5为图1所示医疗电子雾化器的另一视角的示意图；

图6为图1所示医疗电子雾化器中的氢氧电解装置的示意图；

图7为图6所示氢氧电解装置沿C-C方向的剖视图；

图8为图6所示氢氧电解装置的分解示意图；

图9为图6所示氢氧电解装置中的氢氧电解组件的示意图；

图10为图9所示氢氧电解组件沿B-B方向的剖视图；

图11为图9所示氢氧电解组件的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是 使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂 直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示 是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用 的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种医疗电子雾化器。在其中一个实施例中，所述医疗电子雾 化器包括外壳、电子雾化装置以及氢氧电解装置。所述外壳具有第一腔体以及 第二腔体，所述外壳开设有与所述第一腔体连通的进气孔。所述进气孔用于向 所述第一腔体内导入空气。所述电子雾化装置包括雾化组件、供电组件以及吸 嘴套。所述雾化组件以及所述供电组件均设置于所述第一腔体内。所述供电组 件与所述雾化组件的发热件连接，以使所述雾化组件内的雾化介质雾化成烟雾。 所述吸嘴套与所述外壳连接，所述吸嘴套开设有与所述第一腔体连通的出气孔。 所述出气孔用于导出烟雾。所述氢氧电解装置设置于所述第二腔体内。所述氢 氧电解装置与所述供电组件连接，所述氢氧电解装置用于电解所述电解介质， 以电解生成氧气以及氢气。其中，所述第二腔体与所述出气孔连通。雾化组件 产生具有医疗效果的烟雾，氢氧电解装置产生一定量的氧气，氧气与烟雾通过 出气孔共同导出，使得导出的烟雾中的氧气含量提升，有效地提高了输出的烟 雾中的含氧量。

请参阅图1，其为本发明一实施例的医疗电子雾化器的结构示意图。

一实施例的医疗电子雾化器10包括外壳100以及电子雾化装置200。请一 并参阅图2，所述医疗电子雾化器10还包括氢氧电解装置300。所述外壳100 具有第一腔体102以及第二腔体104，所述外壳100开设有与所述第一腔体102 连通的进气孔106。所述进气孔106用于向所述第一腔体102内导入空气。所述 电子雾化装置200包括雾化组件210、供电组件220以及吸嘴套230。所述雾化 组件210以及所述供电组件220均设置于所述第一腔体102内。所述供电组件 220与所述雾化组件210的发热件连接，以使所述雾化组件210内的雾化介质雾 化成烟雾。所述吸嘴套230与所述外壳100连接，所述吸嘴套230开设有与所 述第一腔体102连通的出气孔232。所述出气孔232用于导出烟雾。所述氢氧电 解装置300设置于所述第二腔体104内。所述氢氧电解装置300与所述供电组 件220连接，所述氢氧电解装置300用于电解所述电解介质，以电解生成氧气 以及氢气。其中，所述第二腔体104与所述出气孔232连通。

在本实施例中，雾化组件210产生具有医疗效果的烟雾，氢氧电解装置300 产生一定量的氧气，氧气与烟雾通过出气孔232共同导出，使得导出的烟雾中 的氧气含量提升，有效地提高了输出的烟雾中的含氧量。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述吸嘴套230包括相互连接的套体 234以及出气管236，所述套体234开设有所述出气孔232，所述出气管236位 于套体234内，所述出气管236与所述出气孔232连通。在本实施例中，所述 套体234作为所述吸嘴套230的主体结构，所述套体234上开设有所述出气孔 232，所述出气孔232与所述第一腔体102连通，所述出气孔232用于将所述雾 化组件210所产生的烟雾导出，即所述雾化组件210所产的烟雾先通过所述出 气管236，之后再从所述出气孔232导出。所述雾化组件210中的发热丝在加热的过程中，将附近空气的温度升高，在冷却之后，将会在所述套体234的内壁 上产生冷凝液，而所述出气管236与所述出气孔232对应，在所述医疗电子雾 化器平放或者倒置时，冷凝液被所述套体234在所述出气孔232的位置上的出 气管236所阻挡，降低了冷凝液从所述出气孔232导出，从而有效地避免了对 烟雾吸食口感的影响，即避免了冷凝液与烟雾一同被吸入。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述外壳100开设有与所述第一腔体 102连通的第一通孔108，所述吸嘴套230卡设于所述第一通孔108内。在本实 施例中，所述第一通孔108开设于所述外壳100上，所述外壳100内的第一腔 体102与所述第一通孔108连通，而所述第一腔体102又与所述吸嘴套230上 的出气孔232连通，便于将所述第一腔体102内的烟雾导出。所述吸嘴套230 的部分设置于所述第一通孔108内，使得所述吸嘴套230的部分收容于所述第 一通孔108内，便于将所述吸嘴套230卡设在所述外壳100上，从而便于所述 吸嘴套230与所述外壳100之间的可拆卸连接，进而便于对所述吸嘴套230进 行更换。

进一步地，请参阅图3，所述吸嘴套230的外侧壁开设有环形凹槽238，所 述环形凹槽238与所述第一通孔108对应且连通设置。在本实施例中，所述环 形凹槽238位于所述吸嘴套230的外壁上，所述环形凹槽238的开口朝向所述 第一通孔108的侧壁，所述环形凹槽238在所述吸嘴套230的外壁上形成凹陷 表面结构，使得所述吸嘴套230的外壁呈现出凹凸不平的表面，提高了所述吸 嘴套230与所述外壳100在卡接处的粗糙度，从而提高了所述吸嘴套230与所 述外壳100在卡接处的摩擦系数，进而提高了所述吸嘴套230与所述外壳100之间的卡接摩擦了，便于将所述吸嘴套230稳定卡设在所述外壳100的第一通 孔108内。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述吸嘴套230的侧壁开设有与所述出 气孔232连通的第二通孔231，所述第二通孔231与所述第二腔体104连通。在 本实施例中，所述第二通孔231作为所述吸嘴套230与所述第二腔体104之间 的连接通孔，所述第二通孔231将所述第二腔体104内的气体导入至所述吸嘴 套230，从而便于通过所述吸嘴套230上的出气孔232导出。这样，在使用的过 程中，可以在所述雾化组件210产生烟雾时，同时将所述氢氧电解装置300产 生的氧气以及氢气进行混合，一同通过所述吸嘴套230上的出气孔232输出， 实现对从所述吸嘴套230导出的烟雾中增加含氧量以及含氢量的功能。

在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图4，所述供电组件220包括电池 包222以及供电主控板224，所述电池包222以及所述供电主控板224均设置于 所述第一腔体102内，所述电池包222的输出端分别与所述雾化组件210以及 所述氢氧电解装置300连接，所述供电主控板224的控制端与所述电池包222 连接，以控制所述电池包222的电流输出。在本实施例中，所述电池包222具 有多个电能输出端，所述电池包222分别为所述雾化组件210以及所述氢氧电 解装置300供电，以实现对所述雾化组件210以及所述氢氧电解装置300的启动与关闭，便于产生对应的烟雾以及气体。所述供电主控板224作为中控部分， 对所述电池包222的各输出端进行输出控制，以便于控制所述雾化组件210以 及所述氢氧电解装置300的启闭状态，从而便于根据需要输出对应的烟雾或者 气体。

进一步地，请参阅图4，所述供电组件220还包括第一按键226以及第二按 键228，所述外壳100开设有与所述第一腔体102连通的第三通孔101以及第四 通孔103，所述第一按键226穿设于所述第三通孔101内并用于与所述供电主控 板224的第一触点抵接，所述第二按键228穿设于所述第四通孔103内并用于 与所述供电主控板224的第二触点抵接，以控制所述电池包222向所述雾化组 件210以及所述氢氧电解装置300输出的电流。在本实施例中，所述供电主控 板224上具有两个不同控制所述电池包222输出的触点，即所述第一触点和所 述第二触点，所述第一触点用于控制所述电池包222向所述雾化组件210的供 电，所述第二触点用于控制所述电池包222向所述氢氧电解装置300的供电。 所述第一按键226与所述第一触点对应设置，所述第二按键228与所述第二触 点对应设置，在需要对应的装置工作时，通过按压对应的按键，即可实现输出 不同混合空气，便于根据实际需求选择输出对应的烟雾或者气体。在另一个实 施例中，当需要输出烟雾时，按压所述第一按键226，以使所述电池包222向所 述雾化组件210的供电；当需要输出氧气和氢气时，按压所述第二按键228，以 使所述电池包222向所述氢氧电解装置300的供电。

又进一步地，请参阅图2，所述供电组件220还包括与所述供电主控板224 的充电端连接的充电转换件221，所述外壳100开设有充电孔105，所述充电转 换件221与所述充电孔105对应设置，所述充电转换件221用于为所述电池包 222进行充电。在本实施例中，所述充电转换件221作为对所述电池包222的充 电接口，所述充电转换件221用于与外部充电电源连接，在外部充电电源通过 所述充电孔105与所述充电转换件221电连接，便于通过所述充电转换件221 以及所述供电主控板224对所述电池包222进行重复充电，以确保所述电池包 222的电能充足，从而便于对所述电池包222进行重复使用。

在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图5，所述外壳100包括可拆卸连 接的壳体110以及盖板120，所述壳体110开设有与所述氢氧电解装置300的内 部连通的灌注孔112，所述灌注孔112用于向所述氢氧电解装置300的内部电解 腔灌注所述电解介质，所述盖板120与所述壳体110连接，所述盖板120用于 封堵所述灌注孔112。在本实施例中，所述灌注孔112作为所述氢氧电解装置 300的电解介质导入孔，即通过所述灌注孔112将所述电解介质导入所述氢氧电 解装置300内，以便于与所述氢氧电解装置300的电解部件接触，从而便于所 述氢氧电解装置300对所述电解介质进行电解，而且，所述灌注孔112的设置 可以便于对所述电解介质进行重复灌注，便于所述医疗电子雾化器的重复使用。 所述盖板120与所述壳体110连接，在所述电解介质灌注完成后，所述盖板120 将所述灌注孔112封闭，有效地降低了所述氢氧电解装置300内的电解介质漏 出的几率。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种医疗电子雾化设备，包括上述任 一实施例所述的医疗电子雾化器。在本实施例中，所述医疗电子雾化器包括外 壳、电子雾化装置以及氢氧电解装置。所述外壳具有第一腔体以及第二腔体， 所述外壳开设有与所述第一腔体连通的进气孔。所述进气孔用于向所述第一腔 体内导入空气。所述电子雾化装置包括雾化组件、供电组件以及吸嘴套。所述 雾化组件以及所述供电组件均设置于所述第一腔体内。所述供电组件与所述雾 化组件的发热件连接，以使所述雾化组件内的雾化介质雾化成烟雾。所述吸嘴 套与所述外壳连接，所述吸嘴套开设有与所述第一腔体连通的出气孔。所述出 气孔用于导出烟雾。所述氢氧电解装置设置于所述第二腔体内。所述氢氧电解 装置与所述供电组件连接，所述氢氧电解装置用于电解所述电解介质，以电解 生成氧气以及氢气。其中，所述第二腔体与所述出气孔连通。雾化组件产生具 有医疗效果的烟雾，氢氧电解装置产生一定量的氧气，氧气与烟雾通过出气孔 共同导出，使得导出的烟雾中的氧气含量提升，有效地提高了输出的烟雾中的 含氧量。

可以理解的，传统的医疗电子雾化装置在电解过程中，随着温度的上升， 电解液以及水分容易混合在氧气和氢气中，容易导致电解出来的氧气和氢气的 纯净度较差。

为了解决上述技术问题，请参阅图6，所述氢氧电解装置300还包括氢氧电 解组件310以及氢氧储气组件320。请一并参阅图7，所述氢氧电解组件310包 括电解箱312以及电解件314。所述电解件314设置于所述电解箱312内。所述 电解箱312内收容有与所述电解件314接触的电解介质，以电解产生氧气和氢 气。所述电解箱312包括箱体312a以及两个透气隔膜312b。所述箱体312a开 设有两个气体分离孔3124。每一所述透气隔膜312b卡设于一所述气体分离孔 3124内，所述透气隔膜312b用于分离所述电解介质与所述氧气和所述氢气。所 述氢氧储气组件320包括储气罩322以及两个分离隔膜324。所述储气罩322与 所述电解箱312套接，所述储气罩322具有第一储气仓3222以及第二储气仓 3224。所述第一储气仓3222以及所述第二储气仓3224分别与一所述气体分离 孔3124连通。所述储气罩322还开设有两个容置孔3226，一个所述容置孔3226 与所述第一储气仓3222连通，另一个所述容置孔3226与所述第二储气仓3224 连通。每一所述容置孔3226内收容有一所述分离隔膜324。

在本实施例中，电解件314通电所电解出来的氧气和氢气分别通过一气体 分离孔3124进入对应的出气仓，透气隔膜312b先对气体进行一级隔离，分离 隔膜324再进行二级隔离，使得气体中混有的电解介质分子以及水分子被滤除， 从而使得从容置孔3226导出的氧气和氢气的纯净度提高。其中，所述电解介质 包括纯净水、矿泉水以及自来水中的任意一种。

在其中一个实施例中，请参阅图7，所述第一储气仓3222的空间体积大于 所述第二储气仓3224的空间体积，其中，所述第一储气仓3222用于储存氢气， 所述第二储气仓3224用于储存氧气。在本实施例中，与所述第一储气仓3222 连通的气体分离孔3124对应于电解件314的阴极，电解件314的阴极在对所述 电解介质进行电解时产生氢气，而与所述第而储气仓连通的气体分离孔3124对 应于电解件314的阳极，电解件314的阳极在对所述电解介质进行电解时产生 氧气，根据电解水原理，所述电解件314在单位时间内所电解产生的氢气量大 于氧气量。为了避免所述储气罩322内的压强过大，将所述第一储气仓3222的内部空间设置为大于所述第二储气仓3224的内部空间，使得所述第一储气仓 3222内存储更多的氢气，从而使得所述第一储气仓3222的内部压强保持与所述 第二储气仓3224的内部压强一致，有效地降低了所述第一储气仓3222的内部 压强过大导致所述储气罩322损坏的几率。在另一个实施例中，所述第一储气 仓3222的空间体积与所述第二储气仓3224的空间体积的比值为1.5至2.5。

进一步地，所述第一储气仓3222的空间体积与所述第二储气仓3224的空 间体积的比值为2。在本实施例中，所述第一储气仓3222的存储空间是所述第 二储气仓3224的存储空间的两倍，在电解水的过程中，单位时间内氢气的产量 是氧气的产量的两倍，使得气体产量与存储空间相匹配，进一步确保了所述第 一储气仓3222的内部压强保持与所述第二储气仓3224的内部压强一致，从而 进一步有效地降低了所述第一储气仓3222的内部压强过大导致所述储气罩322 损坏的几率。

在其中一个实施例中，请一并参阅图7和图8，所述箱体312a开设有凹槽 3121，所述凹槽3121与所述第一储气仓3222以及所述第二储气仓3224均连通， 所述凹槽3121的开口朝向所述储气罩322的内壁设置。在本实施例中，所述凹 槽3121位于所述箱体312a的外壁，使得所述箱体312a的外壁表面呈现出凹凸 不平的表面，所述储气罩322套设于所述箱体312a的外壁上。在所述储气罩322 套置于所述箱体312a上时，所述储气罩322的内壁与所述箱体312a的外壁抵接， 此时所述凹槽3121所在位置的表面也与所述储气罩322的内壁接触，使得所述 储气罩322与所述箱体312a之间的摩擦力增大，有效地提高了所述储气罩322与所述箱体312a之间的连接稳定性，便于将所述储气罩322稳定套设在所述箱 体312a上。

在其中一个实施例中，请一并参阅图7和图8，所述氢氧电解组件310还包 括两个固定垫片316，每一所述固定垫片316卡设于一所述气体分离孔3124内， 所述固定垫片316位于所述透气隔膜312b背离所述电解件314的一面，所述固 定垫片316抵接于所述透气隔膜312b。在本实施例中，所述固定垫片316与所 述气体分离孔3124一一对应，即每一个所述气体分离孔3124内卡设有一个所 述固定垫片316，所述固定垫片316与所述气体分离孔3124的侧壁抵接，使得 所述固定垫片316被所述气体分离孔3124的侧壁夹持。所述固定垫片316还与 所述透气隔膜312b抵接，所述固定垫片316将所述透气隔膜312b限制在所述 气体分离孔3124内，避免了所述透气隔膜312b在受到气体冲击后进入所述储 气罩322内的情况，使得所述透气隔膜312b稳定设置于所述气体分离孔3124 内，从而便于所述透气隔膜312b对气体进行稳定的液气分离，即将液态的电解 介质限制在所述电解箱312内，而氧气和氢气能进入所述储气罩322内。

进一步地，请一并参阅图7和图8，所述固定垫片316开设有辅助透气孔 3162，所述辅助透气孔3162与所述气体分离孔3124相对设置。在本实施例中， 所述辅助透气孔3162与所述气体分离孔3124连通，在所述电解件314电解产 生的氧气和氢气通过所述气体分离孔3124后，再通过所述辅助透气孔3162穿 过所述固定垫片316，便于将所述氧气和所述氢气导入至对应的储气仓内，有效 地提高了氧气和氢气导入至储气罩322内的速率。在另一个实施例中，所述辅 助透气孔3162的孔径等于所述气体分离孔3124的孔径，使得气体通过所述气 体分离孔3124以及所述辅助透气孔3162的速率保持一致，便于将气体快速导 入对应的储气仓内。

在其中一个实施例中，请一并参阅图7和图8，所述氢氧储气组件320还包 括固定罩326，所述固定罩326位于所述储气罩322远离所述电解箱312的一端， 所述固定罩326与所述储气罩322套接，所述固定罩326开设有两个辅助出气 孔3262，每一所述辅助出气孔3262与一所述容置孔3226连通。在本实施例中， 所述固定罩326靠近所述容置孔3226设置，所述固定罩326套设于所述储气罩 322的外壁上，所述固定罩326作为所述储气罩322的端盖，所述固定罩326对 位于所述容置孔3226内的分离隔膜324进行限位，使得所述分离隔膜324稳定 设置于所述容置孔3226内，避免了所述分离隔膜324从所述储气罩322上脱离， 而且，还可以确保氧气和氢气通过所述容置孔3226以及所述辅助出气孔3262 导出。在另一个实施例中，所述辅助出气孔3262的孔径小于或等于所述分离隔 膜324的直径。

还可以理解的传统的医疗电子雾化装置所产生的氧气和氢气通常是混合 的，无法满足单独使用的情况，不便于对氧气和氢气进行单独收集。

为了便于分别单独收集氧气和氢气，请参阅图9，所述氢氧电解组件310包 括电解箱312。请一并参阅图10，所述氢氧电解组件310还包括电解件314。所 述电解箱312具有电解仓3122。所述电解仓3122用于收容电解介质。所述电解 箱312开设有与所述电解仓3122连通的两个气体分离孔3124，所述气体分离孔 3124用于与对应的气体收集仓连通。所述电解件314设置于所述电解箱312内， 所述电解件314包括催化板314a以及两个电解极片314b。两个所述电解极片 314b均与所述电解箱312的内壁连接，两个所述电解极片314b共同夹持所述催 化板314a，两个所述电解极片314b均与所述电解介质接触，每一所述电解极片 314b与一所述气体分离孔3124对应设置。请一并参阅图3，所述电解箱312开 设有两个极柱孔3126。每一所述电解极片314b的部分穿设于一所述极柱孔3126 内，两个所述电解极片314b用于分别与电池包的正极以及负极连接，以使两个 所述电解极片314b电解所述电解介质并分别产生氧气以及氢气。

在本实施例中，在电解极片314b通电后，将对电解介质进行电解，以分别 产生氧气和氢气，所产生的氧气和氢气分别通过对应的气体分离孔3124，并收 集于对应的气体收集仓内，使得电解件314所产生的氧气和氢气分离，便于将 电解件314所产生的氧气和氢气分别单独收集。其中，与电池包的正极连接的 电解极片314b用于产生氧气，另一个电解极片314b用于产生氢气。所述催化 板314a上有相应的电解催化酶，以提高所述电解极片314b对电解介质的电解 效率，加快产氧和产氢的速率。在另一个实施例中，所述电解介质为纯净水、 矿泉水以及自来水中的任意一种，以便于提高所述氢氧电解组件310对电解介 质的使用范围。

在其中一个实施例中，请参阅图11，所述电解件314还包括固定螺栓314c， 所述催化板314a开设有第一固定孔，每一所述电解极片314b开设有一个第二 固定孔，所述固定螺栓314c分别穿设于所述第一固定孔以及两个所述第二固定 孔内。在本实施例中，所述固定螺栓314c同时穿设于所述第一固定孔以及两个 所述第二固定孔内，所述固定螺栓314c将两个所述电解极片314b固定在所述 催化板314a上，在所述电解极片314b与所述电解箱312的内壁连接的情况下， 例如，两个所述电解极片314b被所述电解箱312的内壁夹持，所述固定螺栓314c 通过所述第一固定孔以及所述第二固定孔，将所述电解极片314b与所述催化板 314a紧密固定，有效地提高了所述电解件314在所述电解箱312内的稳定性， 从而确保了所述电解极片314b上所产生的氧气和氢气分别从对应的气体分离孔 3124导出，以实现对氧气和氢气的分别单独收集。

进一步地，请一并参阅图10和图11，所述电解件314还包括两个压合板 314d，每一所述压合板314d位于对应的电解极片314b背离所述催化板314a的 一面，每一所述压合板314d与对应的所述电解极片314b抵接，每一所述压合 板314d开设有一个第三固定孔3146，所述固定螺栓314c还分别穿设于两个所 述第三固定孔3146内。在本实施例中，所述压合板314d位于所述电解极片314b 的外侧，即每一所述电解极片314b位于一个所述压合板314d与所述催化板314a 之间，两个所述压合板314d将所述催化板314a以及两个所述电解极片314b进 行夹持，在所述固定螺栓314c穿设于两个所述第三固定孔3146内时，所述压 合板314d作为所述固定螺栓314c在所述电解极片314b上的垫片，减少了所述 固定螺栓314c过度挤压所述电解极片314b的情况，降低了所述电解极片314b 损坏的几率，有效地保护了所述电解极片314b。

更进一步地，请一并参阅图10和图11，所述电解件314还包括两个绝缘板 314e，每一所述绝缘板314e位于一所述电解极片314b以及一所述压合板314d 之间，所述绝缘板314e用于分隔并绝缘所述电解极片314b与所述压合板314d。 在本实施例中，所述电解极片314b的材质以及所述压合板314d的材质均为金 属，例如，所述电解极片314b为金属钛网。为了减少对所述压合板314d的电 腐蚀，在所述电解极片314b与所述压合板314d之间设置所述绝缘板314e，将 所述电解极片314b与所述压合板314d分隔，避免了所述压合板314d上有电流 流通，使得所述压合板314d所受到的腐蚀减少，减少了所述压合板314d的损 坏几率，有效地提高了所述压合板314d的使用寿命。而且，所述绝缘板314e 将所述压合板314d与所述电解极片314b绝缘分隔，能有效地降低了电解电流 回路上的阻值，以提高制氧和制氢的速率。

在其中一个实施例中，请参阅图10，所述催化板314a开设有多个第一增面 孔3148，多个所述第一增面孔3148用于与所述电解介质接触。在本实施例中， 所述催化板314a上涂覆有电解催化酶，通过在所述催化板314a设置多个所述第 一增面孔3148，使得所述催化板314a与所述电解介质之间的接触面积增大，从 而使得所述电解介质接触的电解催化酶的数量增多，有效地提高了对所述电解 介质接的电解催化速率，从而有效地提高了制氧和制氢的速率。

在其中一个实施例中，请参阅图10，每一所述电解极片314b分别开设有多 个第二增面孔3141，多个所述第二增面孔3141用于与所述电解介质接触。在本 实施例中，通过在所述电解极片314b设置多个所述第二增面孔3141，使得所述 电解极片314b呈镂空状结构，例如，所述电解极片314b为金属钛网，使得所 述电解极片314b与所述电解介质之间的接触面积增大，从而使得所述电解介质 在所述电解极片314b上的接触点的数量增多，有效地提高了对所述电解介质接 的电解速率，从而进一步有效地提高了制氧和制氢的速率。在另一个实施例中， 所述第二增面孔3141与所述第一增面孔3148一一对应设置。而且，所述压合板314d以及所述绝缘板314e上同样开设有多个增面孔，并与所述第一增面孔 3148以及所述第二增面孔3141对齐，便于所述电解极片314b上产生的氧气以 及氢气导出。

在其中一个实施例中，请参阅图11，所述电解件314还包括两个电极柱314f， 每一所述电极柱314f穿设于一所述极柱孔3126内，且每一所述电极柱314f与 一所述电解极片314b抵接，两个所述电极柱314f用于分别与所述电池包的正极 以及负极连接。在本实施例中，所述电极柱314f将所述极柱孔3126封堵，所述 电极柱314f的第一端与所述电解极片314b连接，所述电极柱314f的另一端与 电池包的电极连接，即所述电极柱314f靠近所述催化板314a的一端与所述电解 极片314b抵接，所述电极柱314f背离所述催化板314a的一端与电池包的电极 抵接。这样，在确保了所述电解箱312的密封性的前提下，所述电解极片314b 通过所述电极柱314f与电池包的对应电极连接，便于为所述电解极片314b供电。

在其中一个实施例中，请参阅图10，所述电解箱312包括电解箱体312a以 及两个透气隔膜312b，两个所述气体分离孔3124开设于所述电解箱体312a上， 每一所述透气隔膜312b卡设于一所述气体分离孔3124内，所述透气隔膜312b 用于分离所述电解介质与所述氧气和所述氢气。在本实施例中，所述电解箱体 312a作为收容所述电解件314的部件，所述电解箱体312a上开设的两个所述气 体分离孔3124分别用于导出氧气和氢气。由于所述电解介质在电解产生氧气和 氢气中混合有部分水分或者液态的电解介质，为了提高制作的氧气和氢气的干 燥性，在每一个所述气体分离孔3124内设置对应的透气隔膜312b，借助于所述 透气隔膜312b的小孔径结构，便于将氧气和氢气中的水分以及液态的电解介质 限制在所述电解箱体312a内，使得所述氢氧电解组件310所产生的氧气和氢气 的干燥性提高。在另一个实施例中，所述电解箱体包括可拆卸连接的箱壳罩以 及底座，所述箱壳罩内收容有所述电解件，所述底座的部分开设于所述箱壳罩 内，两个所述气体分离孔开设于所述箱壳罩上，所述极柱孔开设于所述底座上。

进一步地，请一并参阅图10和图11，所述电解箱312还包括灌注密封塞(图 未示)，所述电解箱体312a开设有灌注孔3128，所述灌注孔3128与所述气体分 离孔3124相对设置，所述灌注孔3128用于导入所述电解介质，所述灌注密封 塞的至少部分设置于所述灌注孔3128内，所述灌注密封塞用于封堵所述灌注孔 3128。在本实施例中，所述灌注孔3128与所述气体分离孔3124在所述电解箱 体312a上相互对称设置，即所述灌注孔3128与所述气体分离孔3124位于所述 电解箱体312a的两个相对面上。通过所述灌注孔3128将所述电解介质灌入所 述电解箱体312a内，此时所述透气隔膜312b阻挡所述电解介质从电解箱体312a内流出。在灌注完成之后，通过所述灌注密封塞将所述灌注孔3128封堵，实现 了对所述电解箱312的密封。这样，可对所述电解介质进行补充灌入，以提高 所述氢氧电解组件310的重复使用率。

还可以理解的，传统的医疗电子雾化装置在使用时是同时吸入氧气和氢气 的，无法对其中的单一种类的气体进行使用，导致使用模式单一，从而导致使 用便捷性较差。

为了有效提高使用便捷性，请参阅图1，所述医疗电子雾化器10还包括氢 氧控制组件400。请一并参阅图2，所述医疗电子雾化器10还包括电解件314。 所述外壳100具有电解仓3122，所述电解仓3122用于收容电解介质。所述外壳 100还具有相互隔绝的第一储气仓100b以及第二储气仓100c，所述第一储气仓 100b以及所述第二储气仓100c均与所述电解仓3122连通。所述电解件314设 置于所述电解仓3122内，所述电解件314用于电解所述电解介质，以产生氧气 和氢气。所述氢氧控制组件400包括分流座410以及分流件420。所述外壳100 开设有过气孔100d以及调节滑孔100e。所述分流座410位于所述外壳100内， 所述分流座410与所述外壳100连接，所述分流座410具有与所述过气孔100d 均连通的第一通道410a以及第二通道410b。所述第一通和所述第二通道410b 用于分别流通氢气和氧气。所述分流件420活动穿设于所述调节滑孔100e内， 以使所述分流件420关闭所述第一通道410a。

在本实施例中，在需要使用其中一种气体时，通过滑动分流件420，以将第 一通道410a关闭，使得第一通道410a内的气体停止输出，只有第二通道410b 内的气体通过过气孔100d导出，便于导出单一类型的气体，有效地提高了医疗 电子雾化器10的使用便捷性。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述分流件420包括相互连接的分流滑 动部422以及分流隔挡部424，所述分流滑动部422的部分滑动设置于所述调节 滑孔100e内，所述分流隔挡部424位于所述外壳100内，所述分流隔挡部424 用于封堵所述第一通道410a。在本实施例中，所述分流滑动部422的部分位于 所述调节滑孔100e内，所述分流滑动部422的另一部分位于所述调节滑孔100e 外，即所述分流滑动部422的部分位于所述外壳100外，便于通过推动所述分 流滑动部422而带动所述分流隔挡部424移动，从而便于所述分流隔挡部424 在所述外壳100内移动。这样，当推动所述分流滑动部422在所述调节滑孔100e 内滑动时，所述分流隔挡部424一同进行移动，使得所述分流隔挡部424靠近 所述第一通道410a，从而使得所述分流隔挡部424将所述第一通道410a封堵， 便于将所述第一通道410a的气流路径隔断，从而便于单独输出所述第二通道 410b内的气体。在另一个实施例中，所述第一通道410a内的气体为氢气，所述 第二通道410b内的气体为氧气，在所述分流隔挡部424封堵所述第一通道410a 时，所述医疗电子雾化器10单独输出氧气；而在所述分流隔挡部424开启所述 第一通道410a时，所述医疗电子雾化器10同时输出氧气和氢气。

进一步地，请参阅图2，所述分流滑动部422包括相互连接的分流滑动板 4222以及分流滑动凸起4224，所述分流滑动凸起4224滑动穿设于所述调节滑 孔100e内，所述分流滑动板4222活动设置于所述外壳100内，所述分流滑动 板4222背离所述分流滑动凸起4224的一面连接有所述分流隔挡部424。在本实 施例中，所述分流滑动板4222与所述外壳100的内壁平行设置，所述分流滑动 板4222在所述外壳100的内壁上滑动，所述分流滑动凸起4224凸出于所述分 流滑动板4222的表面，所述分流滑动凸起4224穿设于所述调节滑孔100e内，便于将所述分流滑动凸起4224的部分伸出所述调节滑孔100e，使得所述分流滑 动凸起4224的部分位于所述外壳100外，从而便于通过推动所述分流滑动凸起 4224而带动所述分流滑动板4222在所述外壳100的内壁上滑动，进而便于带动 所述分流隔挡部424在所述外壳100内移动，实现对所述第一通道410a的关闭 与开启。

更进一步地，请参阅图2，所述分流滑动板4222的面积大于所述调节滑孔 100e的开口面积，所述分流滑动板4222用于封闭所述调节滑孔100e。在本实施 例中，所述分流滑动板4222跟随所述分流滑动凸起4224移动，即所述分流滑 动凸起4224在所述调节滑孔100e内移动时，所述分流滑动板4222在所述外壳 100的内壁上滑动，而且，所述分流滑动板4222还将滑过所述调节滑孔100e。 将所述分流滑动板4222的面积设计为大于所述调节滑孔100e的开口面积，例 如，所述调节滑孔100e的开口始终与所述分流滑动板4222对应，使得所述分 流滑动板4222能将所述调节滑孔100e遮盖，便于对所述调节滑孔100e的封闭，从而减少了所述第一通道410a以及所述第二通道410b内的气体从所述调节滑 孔100e漏出的几率，有效地提高了所述医疗电子雾化器10的密封性。

又进一步地，请一并参阅图1和2，所述分流滑动凸起4224开设有推持凹 槽4226，所述推持凹槽4226的开口背离所述分流滑动板4222设置。在本实施 例中，所述推持凹槽4226的开口背离所述外壳100，即所述推持凹槽4226的开 口朝向所述外壳100外，所述推持凹槽4226位于所述分流滑动凸起4224背离 所述分流滑动板4222的一面，使得所述分流滑动凸起4224的表面呈现出凹凸 不平的情况，从而使得所述分流滑动凸起4224的表面摩擦系数增大，进而使得 推动所述分流滑动凸起4224的摩擦力增大，便于所述分流滑动凸起4224在所 述调节滑孔100e内滑动。

又进一步地，所述分流滑动板开设有卡接孔，所述分流滑动凸起的部分卡 设于所述卡接孔内。在本实施例中，所述卡接孔内穿设有所述分流滑动凸起， 即所述分流滑动凸起的部分位于所述卡接孔内，所述分流滑动凸起的另一部分 位于所述调节滑孔内，使得所述分流滑动凸起与所述分流滑动板卡接，实现了 所述分流滑动凸起与所述分流滑动板之间的可拆卸连接，便于对所述分流滑动 凸起进行更换维护。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述分流隔挡部424包括相互连接的第 一隔挡板4242以及第二隔挡板4244，所述第一隔挡板4242还与所述分流滑动 部422连接，所述第二隔挡板4244用于封堵所述第一通道410a。在本实施例中， 所述第一隔挡板4242分别与所述分流滑动部422以及所述第二隔挡板4244连 接，所述第一隔挡板4242作为所述分流滑动部422的延伸，所述第一隔挡板4242 将所述第二隔挡板4244凸出于所述分流滑动部422，便于将所述第二隔挡板 4244伸入所述第一通道410a内，从而便于对所述第一通道410a进行封堵。

进一步地，请参阅图2，所述第二隔挡板4244与所述第一通道410a的气流 通路相互垂直设置，以使所述第二隔挡板4244关闭所述第一通道410a。在本实 施例中，所述第二隔挡板4244作为封堵所述第一通道410a的部件，所述第一 通道410a的气流通路与所述第二隔挡板4244相互垂直，便于所述第二隔挡板 4244阻挡所述第一通道410a内的气体流通，从而便于将所述第一通道410a内 的气体限制于其中，进而便于在需要单种气体时将所述第一通道410a完全封闭。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述氢氧控制组件400还包括分流隔膜 430，所述分流隔膜430位于所述过气孔100d内，所述分流隔膜430用于隔离 氧气和氢气中的水分。在本实施例中，所述分流隔膜430作为对氧气和氢气中 的水分滤除的薄膜，所述分流隔膜430设置于同时与所述第一通道410a以及所 述第二通道410b连通的过气孔100d内，使得所述分流隔膜430同时对氧气和 氢气进行干燥处理，从而使得所述医疗电子雾化器10输出的气体中的水分减少， 确保得到更为纯净的氧气和氢气，降低了氧气和氢气所带来的湿稠。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。