一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的新材料加工的技术领域，特别是涉及一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备。

背景技术

服装的裁剪工作是指对布料按照规定尺寸进行切割，其是服装加工的初始步骤，布料裁剪时首先将成卷的布料伸展开，然后测量出需要裁剪的布料长度和位置，最后通过裁剪机对布料进行裁剪切割处理，从而完成布料的初步加工，而由于服装加工时需要重复裁剪出规定尺寸的布料，因此工人需要重复进行展料、测量和裁剪工作，此种加工方式较为繁琐，需要消耗较多人力和时间，工作效率较低，并且人工连续重复测量的精度较低，容易影响后续服装加工工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，包括两个支撑框和一个支撑架，两个支撑框的位置相对，两个支撑框之间转动设有两个输送辊，两个输送辊的转动方向相反，支撑架的两端分别固定在两个支撑框上，支撑架上设有推动结构和激光发生器，推动结构用于推动激光发生器沿输送辊轴线方向移动。

进一步地，所述推动结构包括直线丝杠，直线丝杠上螺装套设有第一螺套，第一螺套的外侧壁上设有第一滑块，第一滑块沿支撑架长度方向滑动安装在支撑架侧壁上，激光发生器设置在第一螺套上；

直线丝杠的两端均设有第一安转板，并且直线丝杠与第一安转板相对转动，第一安转板固定在支撑架上，支撑架上固定有第一电机，第一电机的输出端与直线丝杠传动连接。

进一步地，第一螺套的外壁上固定有支撑杆，支撑杆的外端竖向滑动设有滑槽板，激光发生器固定在滑槽板的外侧壁上，滑槽板上固定有第二安装板，第二安装板上固定有伸缩杆；

直线丝杠的外壁上开设有多个棱槽，棱槽的长度方向沿直线丝杠轴线方向，第一螺套的端部转动设有偏心轮，偏心轮与第一螺套处于偏心状态，偏心轮上偏心开设有套孔，套孔轴线与第一螺套轴线重合，偏心轮通过套孔套设在直线丝杠上，套孔内壁上设有多个卡棱，卡棱滑动安装在棱槽内，偏心轮的外侧转动套设有套环，伸缩杆的固定端与套环外壁固定连接。

进一步地，输送辊外壁上沿其轴线方向的两侧均开设有多个螺旋槽，螺旋槽内设有多个橡胶柱，橡胶柱的外端伸出至输送辊的外侧。

进一步地，所述支撑框内设有两个对接状态的螺纹杆，两个螺纹杆的螺旋方向相反，螺纹杆上设有第二滑块，螺纹杆穿过第二滑块并螺纹连接，第二滑块滑动安装在支撑框内，第二滑块的侧壁上转动设有副轴，副轴与输送辊端部固定连接，螺纹杆外壁上设有扭簧，扭簧的外端固定在支撑框上。

进一步地，支撑框外侧设置有外板，外板内壁顶部设有第二电机，第二电机输出端设有第一蜗杆，第一蜗杆上啮合设有两个第一蜗轮，第一蜗轮底部固定有第二蜗杆，第二蜗杆上啮合设有第二蜗轮，第二蜗轮固定在副轴上；

其中，两个第二蜗杆均位于两个第二蜗轮之间。

进一步地，第一蜗轮的顶部设有第三滑块，并且第一蜗轮与第三滑块相对转动，外板内壁顶部固定有第一导轨，第三滑块滑动安装在第一导轨上；

第二滑块的侧壁上固定有弧形扣板，弧形扣板扣设在第二蜗杆的外侧，弧形扣板内壁上转动设有多个滑柱，多个滑柱呈弧形分布并包覆在第二蜗杆的外壁上。

进一步地，外板内竖向设有一个往复丝杠和多个第二导轨，往复丝杠与外板转动连接，第二导轨与外板固定连接，并且支撑框滑动安装在第二导轨上，往复丝杠的外壁上螺装套设有第二螺套，第二螺套与支撑框固定连接，外板顶部设有第三电机，第三电机的输出端与往复丝杠传动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过利用输送辊转动规定圈数并向上移动规定距离的方式，可实现输送辊对布料的自动定尺工作，通过使输送辊与布料同步向下移动，可实现对输送状态的布料进行动态切断处理，从而实现布料的自动定尺切断工作，有效简化布料加工方式，节省人力，提高工作效率，并且提高了布料加工的自动化程度，同时通过对连续、匀速输送状态的布料进行自动切断处理，可有效提高布料切断工作和输送工作的连续性，提高布料加工效率，同时自动裁剪方式，可有效提高裁剪尺寸的精度和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中支撑框左视结构示意图；

图3是图1中激光发生器放大结构示意图；

图4是图1中外板放大结构示意图；

图5是图4中支撑框放大结构示意图；

附图中标记：1、支撑框；2、输送辊；3、支撑架；4、激光发生器；5、直线丝杠；6、第一螺套；7、第一滑块；8、第一安转板；9、第一电机；10、支撑杆；11、滑槽板；12、第二安装板；13、伸缩杆；14、偏心轮；15、套环；16、橡胶柱；17、螺纹杆；18、第二滑块；19、副轴；20、扭簧；21、外板；22、第二电机；23、第一蜗杆；24、第一蜗轮；25、第三滑块；26、第一导轨；27、第二蜗杆；28、第二蜗轮；29、弧形扣板；30、往复丝杠；31、第二导轨；32、第二螺套；33、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，包括两个支撑框1和一个支撑架3，两个支撑框1的位置相对，两个支撑框1之间转动设有两个输送辊2，两个输送辊2的转动方向相反，支撑架3的两端分别固定在两个支撑框1上，支撑架3上设有推动结构和激光发生器4，推动结构用于推动激光发生器4沿输送辊2轴线方向移动。

具体的，服装布料通过两个输送辊2之间向下输送，两个输送辊2对布料进行夹持，相对转动状态的两个输送辊2对布料提供输送动力，当布料正常输送时，推动两个支撑框1向上移动，两个支撑框1带动两个输送辊2同步上移，此时两个输送辊2在对布料进行输送的同时同步上移，由于输送辊2的移动方向与布料的输送方向相反，因此输送辊2的转速较高，布料匀速输送，两个输送辊2带动支撑架3和激光发生器4同步上移，当两个输送辊2移动至规定高度后，两个输送辊2停止向上移动，此时两个输送辊2旋转规定圈数，从而对布料输送长度进行自动定长处理，推动两个输送辊2反向向下移动，并使输送辊2向下移动速度与布料输送速度一致，此时输送辊2与布料保持相对静止并同步向下移动状态，输送辊2带动支撑架3和激光发生器4同步移动，支撑架3与激光发生器4均与布料保持相对静止，开启激光发生器4，通过支撑架3上的推动结构推动激光发生器4沿布料宽度方向横移，激光发生器4对布料进行切断处理，从而使激光发生器4与布料在同步移动的情况下进行相对静止状态的切断处理，布料保持持续输送状态，当两个输送辊2向下移动至规定位置时，布料切断，之后两个输送辊2重复反向向上移动，并且转动输送辊2，从而实现布料的重复定尺切断处理工作。

在该过程中，由于布料始终匀速向下输送，从而实现布料的连续动态切断工作，有效提高了布料加工效率。

通过利用输送辊2转动规定圈数并向上移动规定距离的方式，可实现输送辊2对布料的自动定尺工作，通过使输送辊2与布料同步向下移动，可实现对输送状态的布料进行动态切断处理，从而实现布料的自动定尺切断工作，有效简化布料加工方式，节省人力，提高工作效率，并且提高了布料加工的自动化程度，同时通过对连续、匀速输送状态的布料进行自动切断处理，可有效提高布料切断工作和输送工作的连续性，提高布料加工效率，同时自动裁剪方式，可有效提高裁剪尺寸的精度和一致性。

如图1和图3所示，作为上述实施例的优选，所述推动结构包括直线丝杠5，直线丝杠5上螺装套设有第一螺套6，第一螺套6的外侧壁上设有第一滑块7，第一滑块7沿支撑架3长度方向滑动安装在支撑架3侧壁上，激光发生器4设置在第一螺套6上；

直线丝杠5的两端均设有第一安转板8，并且直线丝杠5与第一安转板8相对转动，第一安转板8固定在支撑架3上，支撑架3上固定有第一电机9，第一电机9的输出端与直线丝杠5传动连接。

具体的，第一电机9可通过直线丝杠5推动第一螺套6移动，第一滑块7对第一螺套6进行导向，第一螺套6可带动激光发生器4沿布料宽度方向移动，从而对激光发生器4提供横向动力，第一安转板8可对直线丝杠5进行支撑。

如图3所示，作为上述实施例的优选，第一螺套6的外壁上固定有支撑杆10，支撑杆10的外端竖向滑动设有滑槽板11，激光发生器4固定在滑槽板11的外侧壁上，滑槽板11上固定有第二安装板12，第二安装板12上固定有伸缩杆13；

直线丝杠5的外壁上开设有多个棱槽，棱槽的长度方向沿直线丝杠5轴线方向，第一螺套6的端部转动设有偏心轮14，偏心轮14与第一螺套6处于偏心状态，偏心轮14上偏心开设有套孔，套孔轴线与第一螺套6轴线重合，偏心轮14通过套孔套设在直线丝杠5上，套孔内壁上设有多个卡棱，卡棱滑动安装在棱槽内，偏心轮14的外侧转动套设有套环15，伸缩杆13的固定端与套环15外壁固定连接。

具体的，第一螺套6移动时，第一螺套6带动套环15同步移动，此时卡棱在棱槽内滑动，由于直线丝杠5转动，直线丝杠5通过卡棱和卡槽带动偏心轮14同步偏心转动，偏心轮14带动套环15偏心转动，套环15通过伸缩杆13带动第二安装板12上下移动，伸缩杆13进行伸缩运动，第二安装板12带动滑槽板11在支撑杆10上进行上下往复移动，滑槽板11带动激光发生器4上下移动，从而使激光发生器4跟随第一螺套6进行直线运动的同时在竖直面上进行往复移动，此时激光发生器4的移动轨迹为波浪形，从而对布料裁剪出规定形状的花边。

如图1所示，作为上述实施例的优选，输送辊2外壁上沿其轴线方向的两侧均开设有多个螺旋槽，螺旋槽内设有多个橡胶柱16，橡胶柱16的外端伸出至输送辊2的外侧。

具体的，当两个输送辊2外壁对布料进行夹持输送时，橡胶柱16的外端与布料接触，并且布料挤压橡胶柱16发生弯曲变形，由于输送辊2上的多个橡胶柱16呈螺旋状排布，当输送辊2转动时，输送辊2通过其上多个橡胶柱16对布料产生从中间向两侧的摩擦推力，从而使布料在两个输送辊2之间始终处于绷紧展开状态，提高布料输送时的平整性。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述支撑框1内设有两个对接状态的螺纹杆17，两个螺纹杆17的螺旋方向相反，螺纹杆17上设有第二滑块18，螺纹杆17穿过第二滑块18并螺纹连接，第二滑块18滑动安装在支撑框1内，第二滑块18的侧壁上转动设有副轴19，副轴19与输送辊2端部固定连接，螺纹杆17外壁上设有扭簧20，扭簧20的外端固定在支撑框1上。

具体的，扭簧20对螺纹杆17产生弹性推力，从而使两个螺纹杆17推动两个第二滑块18相互靠近，两个第二滑块18在支撑框1上滑动，同时两个第二滑块18可通过两个副轴19带动两个输送辊2相互靠近挤压，从而对布料进行挤压固定处理，同时由于对接状态的两个螺纹杆17同步转动，从而使两个第二滑块18同步相对移动，方便对两个输送辊2中间位置进行定位处理，从而实现对布料的定点输送工作。

如图4所示，作为上述实施例的优选，支撑框1外侧设置有外板21，外板21内壁顶部设有第二电机22，第二电机22输出端设有第一蜗杆23，第一蜗杆23上啮合设有两个第一蜗轮24，第一蜗轮24底部固定有第二蜗杆27，第二蜗杆27上啮合设有第二蜗轮28，第二蜗轮28固定在副轴19上；

其中，两个第二蜗杆27均位于两个第二蜗轮28之间。

具体的，第二电机22通过第一蜗杆23和两个第一蜗轮24带动两个第二蜗杆27同步转动，两个第二蜗杆27带动两个第二蜗轮28同步转动，两个第二蜗轮28同步反向转动，并且两个第二蜗轮28的转动方向朝向两个第二蜗轮28之间并向下转动，从而使两个输送辊2对布料进行输送，由于两个第二蜗杆27均位于两个第二蜗轮28之间，从而使第二蜗杆27对第二蜗轮28的外壁产生朝向下方的推力，当输送辊2向上移动时，输送辊2带动第二蜗轮28在第二蜗杆27上同步向上移动，此时第二蜗轮28的移动方向与第二蜗杆27对第二蜗轮28的推动方向相反，第二蜗轮28和输送辊2的转速提高，从而使输送辊2平稳输送布料，当输送辊2向下移动时，由于第二蜗轮28移动方向与第二蜗杆27对第二蜗轮28的推力方向相同，从而使第二蜗轮28与输送辊2保持静态下移运动状态，此时输送辊2与布料保持同步移动，激光发生器4与布料相对静止，从而能够使激光发生器4对布料进行裁剪切割处理。

如图4所示，作为上述实施例的优选，第一蜗轮24的顶部设有第三滑块25，并且第一蜗轮24与第三滑块25相对转动，外板21内壁顶部固定有第一导轨26，第三滑块25滑动安装在第一导轨26上；

第二滑块18的侧壁上固定有弧形扣板29，弧形扣板29扣设在第二蜗杆27的外侧，弧形扣板29内壁上转动设有多个滑柱，多个滑柱呈弧形分布并包覆在第二蜗杆27的外壁上。

具体的，由于扭簧20对螺纹杆17产生弹性推力，从而使两个输送辊2相互贴紧，第二滑块18可通过弧形扣板29和多个滑柱带动第二蜗杆27同步移动，从而使第二蜗杆27与第二蜗轮28始终保持啮合状态，此时第二蜗杆27可通过第一蜗轮24带动第三滑块25在第一导轨26上滑动，当支撑框1上下移动时，支撑框1可通过第二滑块18带动弧形扣板29同步上下移动，此时弧形扣板29带动其内多个滑柱相对第二蜗杆27滑动，多个滑柱始终对第二蜗杆27进行包覆限位处理，并且弧形扣板29和多个滑柱可对第二蜗杆27进行支撑，从而方便使两个输送辊2对不同厚度的布料进行输送，当设备运行时，两个输送辊2输送布料厚度一定，此时两个输送辊2之间的距离保持固定。

如图1和图4所示，作为上述实施例的优选，外板21内竖向设有一个往复丝杠30和多个第二导轨31，往复丝杠30与外板21转动连接，第二导轨31与外板21固定连接，并且支撑框1滑动安装在第二导轨31上，往复丝杠30的外壁上螺装套设有第二螺套32，第二螺套32与支撑框1固定连接，外板21顶部设有第三电机33，第三电机33的输出端与往复丝杠30传动连接。

具体的，第三电机33可通过往复丝杠30推动第二螺套32进行上下移动，从而带动支撑框1上下移动，实现设备的连续运行，支撑框1可在第二导轨31上滑动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。