三防大门地面基座及其施工方法

技术领域

本发明属于变电站技术领域，更具体地，涉及一种三防大门地面基座及其施工方法。

背景技术

现有的变电站等场所的三防大门，挡板落下与地面接触处，要求挡板底部胶条与地面接触面严密契合，则需要接触面平整光滑，且需要有电源、信号线在地下穿过。目前处理的方式为：开挖深度200mm、宽度30mm的槽沟，在槽沟中布埋线管，并用钢筋混凝土浇筑，采用两种方式找平，一种是水泥砂浆找平，另外铺设不锈钢轨道。

现有技术的不足之处至少包括以下三点：

(1)现有的技术施工较为复杂，挖开现有的混凝土，重新铺设管线，再浇筑混凝土，找平。

(2)耗时长，施工加养护至少一周。

(3)成本高，涉及到大量人工成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种成本低，施工技术较为简易，且施工耗时时间短的三防大门地面基座及其施工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种三防大门地面基座，包括基座、半圆形孔、顶部凹槽、垂直圆孔，其特征在于，所述基座的顶部设置有一个顶部凹槽，底部设置有四个横向贯穿整个基座的半圆形孔，在基座底部的左右两侧分别设置有三个垂直圆孔，圆孔分别位于基座中央及两边对称位置。

优选地，所述三防大门地面基座的材质为铸铁或工程塑料。

优选地，所述三防大门地面基座的长度为600-800mm。

优选地，所述顶部凹槽的规格为宽度80mm，深度2-4mm。

优选地，所述垂直圆孔的间距为200mm。

优选地，所述顶部凹槽用于在三防大门挡板下降时，与挡板底部胶条进行契合。

优选地，所述半圆形孔用于在基座底部铺设管线。

优选地，所述垂直圆孔用于安装基座的固定螺丝。

优选地，所述固定螺丝为高度可调节固定螺丝，可以通过该螺丝，调节基座水平。

本申请同时公开了一种前述三防大门地面基座的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

步骤1：测量大门门垛之间的宽度，计算所需基座的数量；

步骤2：目测基座安装位置的地面平整度，用开槽机对地面进行修整；

步骤3：摆放基座到安装位置，利用记号笔标注地面打孔位置后，在地面对应位置进行打孔，铺设穿线管道，将基座放置于管道上；

步骤4：安装可调固定螺丝，挡板落下后，观察挡板底部胶条与基座凹槽的平整情况，标注不平整点位及需调整的程度，针对性调整基座高度，使挡板底部胶条与基座凹槽契合，拧紧所有螺丝；

步骤5：胶带封底基座横向一面，从另一面灌胶水、快干水泥拌和混凝土，达到将基座底部空隙填充完整为止；

步骤6：在相邻各个基座之间打上结构胶。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，

1、施工方法简单，不需要挖开现有的混凝土，重新铺设管线，再浇筑混凝土，找平，本发明通过预留底部四孔，预先保留可穿四根线管的空间，且将不同管路分门别类，实现了快速、有序的有益效果；

2、本发明在挡板落下时，通过调节底座的固定螺丝，根据挡板底部胶条的情况，即可调节底座的水平，实现快速、精准的调节工作，使得挡板底部与基座契合的更加严丝合缝；

3、本发明在基座顶部设置了顶部凹槽，挡板落下后卡住挡板底部，增加抗撞耐压力，不再需要人工在混凝土路面上再粉刮凹槽，实现了规格标准、施工快捷、效果长久的有益技术效果。

附图说明

图1为本发明中三防大门地面基座结构的左视图；

图2为本发明中三防大门地面基座结构的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本发明精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的有所其它实施例，都属于本发明的保护范围。

本申请公开了一种三防大门地面基座，如图1所示，包括顶部凹槽1、半圆形孔2、垂直圆孔3；

基座顶部设置有顶部凹槽1，用于在三防大门挡板下降时，与挡板底部胶条进行契合；

底部设置有四个半圆形孔2，横贯整个基座，用于在基座底部铺设管线；如图2所示，基座的左右两侧分别设置有三个垂直圆孔3，用于安装基座的固定螺丝。

为了清楚地介绍本发明的实施方案，以下给出一个具体的实例。

(1)一定长度的基座(长度600-800mm)，铸铁或工程塑料材质，具备高强耐压功能，长度可切割。为标准规格，必须固定位置。

(2)基座底部通常设有四个半圆形孔2，可供穿线管。

(3)基底每相距200mm设有3个垂直圆孔3，圆孔分别位于基座中央及两边对称位置，供安装基座固定螺丝用。基座安装于挡板落下的正下方，多个基座之间打结构胶填充缝隙。

(4)螺丝为高度可调节固定螺丝，可以通过该螺丝，调节基座水平，调节好即将螺丝固定。调节水平参照挡板下延边，与挡板下延边紧密契合。

(5)安装好基座及穿线管，调节整个基座，使之水平后，固定螺丝，在基座底缝隙处灌塞快干浆，使基座平稳耐压。

(6)基座上端留有顶部凹槽1，宽度约80mm，深度2-4mm，契合挡板底部胶条。

值得注意的是，与现有技术明显不同的是，本发明提供了独特结构的挡板基座：

(1)底部四孔(穿线)；与现有技术相比，不需要挖开现有的混凝土，重新铺设管线，再浇筑混凝土，找平，本发明通过预留底部四孔，预先保留可穿四根线管的空间，且将不同管路分门别类，实现了快速、有序的有益效果。

(2)垂直三孔(固定，调节平整度)；与现有技术相比，不再需要找平，本发明在挡板落下时，通过调节底座的固定螺丝，根据挡板底部胶条的情况，调节底座的水平，实现快速、精准的调节工作，使得挡板底部与基座契合的更加严丝合缝。

(3)顶部凹槽(挡板落下后卡住挡板底部，增加抗撞耐压力)，与现有技术相比，不再需要人工在混凝土路面上再粉刮凹槽，实现了规格标准、施工快捷、效果长久的有益技术效果。

本申请还公开了一种三防大门地面基座的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：测量三防大门门垛之间的宽度，计算基座所需的尺寸和数量；

步骤2：目测基座安装位置的地面平整度，如有特别不平整的，用开槽机把特别高的部分削低，使得基座接触地面大致平整；

步骤3：摆放基座到安装位置，记号笔标注地面打孔位置后，对应在地面打孔。铺设穿线管道，将基座放置于管道上；

步骤4：安装可调固定螺丝，使得各基座相对固定，挡板落下后，观察挡板底部胶条与基座凹槽的平整情况，标注不平整点位及需调整的程度，针对性调整基座高低，使挡板底部胶条与基座凹槽严密契合，拧紧所有螺丝；

步骤5：胶带封底基座横向一面，从另一面灌胶水、快干水泥拌和混凝土直至严实；

步骤6：相邻各个基座之间打上结构胶，整个施工完成。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，

1、施工方法简单，不需要挖开现有的混凝土，重新铺设管线，再浇筑混凝土，找平，本发明通过预留底部四孔，预先保留可穿四根线管的空间，且将不同管路分门别类，实现了快速、有序的有益效果；

2、本发明在挡板落下时，通过调节底座的固定螺丝，根据挡板底部胶条的情况，即可调节底座的水平，实现快速、精准的调节工作，使得挡板底部与基座契合的更加严丝合缝；

3、本发明在基座顶部设置了顶部凹槽，挡板落下后卡住挡板底部，增加抗撞耐压力，不再需要人工在混凝土路面上再粉刮凹槽，实现了规格标准、施工快捷、效果长久的有益技术效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。