一种生产涂碳铝箔用清洗装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及涂碳铝箔清洁领域，更具体地说，它涉及一种生产涂碳铝箔用清洗装置及其使用方法。

背景技术

涂碳铝箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。涂碳铝箔的厚度一般在12-18微米，且要求铝箔的箔面非常干净，达因值需要达到以上。因而在生产涂碳铝箔前清洗铝箔这一工作步骤非常重要。

相关技术中，生产涂碳铝箔前，铝箔的清洗处理常常采用液碱加除油添加剂达到一定的除油和去氧化物的要求，生产涂碳铝箔的速度能达到30-200米/分钟。然而，清洗后的铝箔却常有箔面油斑、压痕、污印、刮痕等问题，这影响了与涂碳层结合的质量。

在生产的清洗过程中，油脂部分被分解在液体中，部分被脱离铝箔表面而漂浮在液面上。氧化铝与碱反应，生产偏铝酸钠而溶于碱中。在除油的同时，裸露的铝也会与碱发生反应，先生成氢氧化铝，再生成偏铝酸钠而溶于碱中。当碱液中铝含量的增加到一定程度，液中有微量的氢氧化铝沉淀产生。如果不把这些油污、沉淀物去除掉，油污、沉淀物随着碱液、水被铝箔带入下道工序，就容易出现油斑、压痕、污印等问题。

发明内容

为了改善清洗后的铝箔常有箔面油斑、压痕、污印、刮痕等问题，本申请提供一种生产涂碳铝箔用清洗装置及其使用方法。

本申请提供的一种生产涂碳铝箔用清洗装置及其使用方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种生产涂碳铝箔用清洗装置，采用如下的技术方案：

一种生产涂碳铝箔用清洗装置，包括上料机构、清洗机构、干燥机构以及收卷机构；所述清洗机构包括支架，所述支架上设置有碱洗槽体以及水洗槽体，所述碱洗槽体上设置有使得碱洗液维持恒温的电加热器，所述碱洗槽体内滑动设置有被碱洗液浸没的若干第一传动辊，所述碱洗槽体的顶部设置有用于刮除碱洗后的铝箔表面多余的碱洗液的刮液组件，所述刮液组件包括设置于所述碱洗槽体的顶部的刮液架、水平设置于所述刮液架顶部的滑轨组、滑动设置于所述滑轨组之间的刮液辊组，所述滑轨组包括相对设置的一对滑轨，所述刮液辊组包括滑动设置于所述滑轨上的衔接座、转动设置于所述衔接座的若干刮液辊，所述衔接座的一侧设置有限定所述衔接座位置的限位件，所述衔接座上还设置有用于清洗所述刮液辊的清洗组件；所述水洗槽体内滑动设置有被纯水浸没的若干第二传动辊，所述水洗槽体的顶部设置有用于刮除纯水洗后的铝箔表面多余的水的刮水组件，所述刮水组件包括转动设置于所述水洗槽体的顶部的若干伸缩杆组，所述伸缩杆组包括相对设置的一对伸缩杆，所述伸缩杆设置有调整所述伸缩杆的长度的伸缩件，所述伸缩杆组之间设置有若干刮水辊，所述水洗槽体的顶部与所述伸缩杆之间还设置有控制所述伸缩杆转动角度的转动件；所述水洗槽体的顶部还设置有用于定期替换所述刮水组件工作的备用刮水组件，所述备用刮水组件结构与所述刮水组件相同；所述碱洗槽体外还设置有将使用后的碱洗液净化以待重复利用的体外净化机构。

通过采用上述技术方案，铝箔通过上料机构上料后，由清洗机构清洗。清洗机构包括碱洗槽体和水洗槽体，碱洗槽体内滑动设置有若干第一传动辊，可根据铝箔的碱洗时间滑动若干第一传动辊以调整若干第一传动辊的位置。在上料机构上料的速度一定时，可将若干第一传动辊的位置滑低，使得铝箔在碱洗槽体内的传动路径延长进而使得铝箔在碱洗槽体中的碱洗液中停留时间延长；同理，亦可减少使用第一传动辊的数量或者将若干第一传动辊的位置滑高使得铝箔在碱洗槽体内的传动路径缩短进而使得铝箔在碱洗槽体中的碱洗液中停留时间缩短。铝箔在碱洗槽体内经过碱洗后，铝箔上容易附着多余的碱液，由碱洗槽体的顶部的刮液组件刮除，改善了铝箔因多余的碱液在铝箔上结晶而在铝箔传动过程中产生油斑、压痕、污印、刮痕的问题，也改善了大量碱洗液被铝箔带进水洗槽体使得水洗槽体清洗碱洗液的效果差以及大量碱洗液被浪费的问题。若干刮液辊转动设置于衔接座上，衔接座滑动设置于滑轨上，因而可滑动刮液辊以调节刮液辊的位置，提高了铝箔上料的方便度，也可根据铝箔碱洗的时间调整刮液辊的位置。碱洗时间长时，在上料机构上料的速度一定时，需要使用较多传动辊时，可将若干刮液辊的位置向远离上料机构的方向滑动配合传动辊的位置以保证刮液组件的刮液效果。碱洗时间短时，在上料机构上料的速度一定时，需要使用较少传动辊时，可将若干刮液辊的位置向靠近上料机构的方向滑动配合传动辊的位置以保证刮液组件的刮液效果。刮液组件刮除铝箔上多余的碱液后，刮液辊上容易附着碱液，但衔接座上设置的清洗组件可清洗附着碱液的刮液辊，改善了附着在刮液辊上的碱洗液因水分挥发而在刮液辊的表面结晶进而造成铝箔表面出现压痕、划痕的问题。刮水组件可刮除纯水洗后的铝箔表面多余的水，改善了水洗槽中的纯水被纯水洗后的铝箔带出进入后续工序的问题，进而改善了铝箔干燥后表面出现污印的问题，也减小了铝箔因附带大量纯水而造成干燥机构难以干燥铝箔的风险。再者，刮水组件刮下的多余的水会沿着刮水辊滴落进水洗槽体中，减小了大量浪费纯水的风险。水洗槽体的顶部还设置有用于定期替换刮水组件工作的备用刮水组件，当刮水组件的刮水辊使用一段时间后，可缩短伸缩杆，转动伸缩杆以调整伸缩杆的角度，将刮水辊清洗干净后备用。同时，调整备用刮水组件中的刮水辊的高度以及角度，使得备用刮水组件能刮除纯水洗后的铝箔上多余的水分。刮水组件和备用刮水组件可以轮流使用，并定期清洗使用后的刮水辊，减小刮水辊因使用时间过长产生结晶或铝粉进而刮伤铝箔的风险。碱洗槽体外的体外净化机构能将使用后的碱洗液净化以待重复利用，节约了资源，十分环保。

可选的，所述清洗组件包括设置于所述衔接座上盛放清洗所述刮液辊的纯水的清洗槽体、设置于所述清洗槽体的侧壁的补水管、设置于所述清洗槽体底部的排水管，所述补水管的一端与所述清洗槽体相连通，所述补水管的另一端设置有用于盛放纯水的纯水箱，所述补水管与所述纯水箱之间设置有用于将所述纯水箱中的纯水泵送至所述清洗槽体的水泵，所述排水管的一端与清洗槽体相连通，所述排水管的另一端设置有用于盛放废水的排水箱。

通过采用上述技术方案，水泵将纯水箱中的纯水源源不断地通过补水管泵送至清洗槽体中，流动的纯水能更好地清洁刮液辊，改善了附着在刮液辊上的碱洗液因水分挥发而在刮液辊的表面结晶进而造成铝箔表面出现压痕、划痕的问题。清洗刮液辊后的水经过排水管排入排水箱中，即使长时间使用刮液组件，清洗槽体中也不易产生结晶或沉淀，再者，排水箱中积累的水也可以经过处理后再利用，节约了资源。

可选的，所述清洗槽体的底部呈圆弧状，所述清洗槽体的底部的圆弧为劣弧。

通过采用上述技术方案，清洗槽体的底部呈圆弧状，适配刮液辊的形状，清洗槽体的底部的圆弧为劣弧，减小了若干刮液辊的清洗槽体相互干涉而影响若干刮液辊刮除铝箔上的碱洗液效果的风险。

可选的，所述伸缩杆的顶部侧壁开设有安装槽，所述伸缩杆的顶部侧壁还开设有定位孔，所述定位孔与所述安装槽相连通，所述刮水辊的两端设置有与所述定位孔相配合的定位件，所述刮水辊通过螺栓与所述伸缩杆可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，刮水辊通过定位件能快速定位，刮水辊通过螺栓与伸缩杆可拆卸固定连接，提高了装卸刮水辊的方便度。

可选的，所述体外净化机构包括油污过滤器、收集经油污过滤器过滤后的碱洗液的收集槽以及将所述收集槽中的碱洗液离心分离去除沉淀物的离心机。

通过采用上述技术方案，体外净化装置通过油污过滤器有效地去除油污，通过离心分离机有效去除沉淀物，进而将使用后的碱洗液净化以待重复利用，节约了资源，十分环保。

可选的，所述刮液辊采用PVC刮液辊，所述刮水辊采用玻璃刮水辊。

通过采用上述技术方案，PVC刮液辊不易与碱洗液反应，刮液辊采用PVC刮液辊，具有一定弹性，且刮液辊可以转动，不会刮伤铝箔；刮水辊采用玻璃刮水辊，玻璃刮水辊表面光滑，不易划伤铝箔，刮水效果好，且刮除的水容易从玻璃刮水辊表面滴落进入水洗槽体中。

可选的，所述伸缩件为气缸。

通过采用上述技术方案，伸缩件为气缸，气缸结构简单且成本较低。

可选的，所述转动件为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸结构简单且成本较低。

可选的，所述上料机构采用送箔机，所述干燥机构采用吹风烘干一体式的干燥机，所述收卷机构采用收箔机。

通过采用上述技术方案，上料机构采用送箔机，收卷机构采用收箔机，使得铝箔的传动比较顺畅，干燥机构采用吹风烘干一体式的干燥机，干燥机构能够吹干或者烘干铝箔，适用于不同的生产工艺，适用范围广。

第二方面，本申请提供一种生产涂碳铝箔用清洗装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种生产涂碳铝箔用清洗装置的使用方法，应用于上述的一种生产涂碳铝箔用清洗装置，包括有以下步骤：

上料：将铝箔用所述上料机构上料；

碱洗：将铝箔安装在所述清洗机构上，在所述清洗机构的所述碱洗槽体中加入碱洗液清洗铝箔表面油脂及氧化膜，以碱洗液的总量为基准，按重量百分含量计，碱洗液的组分包括为0.3-1%氢氧化钠、除油添加剂磷酸三钠2-8%、葡萄糖酸钠0.1-1%，其余为纯水；碱洗采用连续补加方式，浸泡式碱洗，处理时间为5-15秒，处理温度为30-60℃，用所述电加热器维持碱洗液30-60℃的恒温状态；通过所述刮液辊组刮除碱洗后的铝箔表面多余的碱洗液，通过所述清洗组件清洗刮液辊，通过所述体外净化机构将使用后的碱洗液净化以待重复利用；

纯水洗：在所述清洗机构的所述水洗槽体中加入纯水，纯水洗的处理温度为常温，纯水洗后，通过所述刮水组件刮除铝箔表面多余的水；

吹干：采用所述干燥机构吹走铝箔表面的水分；

烘干：采用所述干燥机构烘干铝箔表面的水分，烘干温度为200-350℃；

收卷：采用所述收卷机构将铝箔收卷。

通过采用上述技术方案，碱洗液的组分包括为0.3-1%氢氧化钠、除油添加剂磷酸三钠2-8%、葡萄糖酸钠0.1-1%，碱洗的效果好；通过刮液辊组刮除碱洗后的铝箔表面多余的碱洗液，通过清洗组件清洗刮液辊，通过体外净化机构将使用后的碱洗液净化以待重复利用，通过刮水组件刮除铝箔表面多余的水；将铝箔上料、碱洗、纯水洗、吹干、烘干、收卷后，改善了清洗后的铝箔常有箔面油斑、压痕、污印、刮痕等问题，提高了铝箔的质量，进而提高了后续使用清洗后的铝箔生产涂碳铝箔的成品率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.由于本申请的装置采用刮液组件和清洗组件，由于刮液组件能刮去碱洗后的铝箔表面多余的碱洗液，清洗组件能清洗刮液辊，改善了铝箔在后续传动过程中产生油斑、压痕、污印、刮痕的问题；

2、由于本申请的装置采用刮水组件和备用刮水组件，刮水组件和备用刮水组件可以轮流使用，并定期清洗使用后的刮水辊，改善了铝箔干燥后表面出现压痕、污印、刮痕的问题。

3、由于本申请的装置采用体外净化机构能将使用后的碱洗液净化以待重复利用，节约了资源，十分环保；

4、本申请的使用方法，将铝箔上料、碱洗、纯水洗、吹干、烘干、收卷后，改善了清洗后的铝箔常有箔面油斑、压痕、污印、刮痕等问题，提高了铝箔的质量，进而提高了后续使用清洗后的铝箔生产涂碳铝箔的成品率。

附图说明

图1是本申请提供的装置的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是图2的正视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2中的第一传动辊的结构示意图；

图6是图2中的刮液组件的结构示意图；

图7是图2中的刮液组件中的衔接座的结构示意图；

图8是图2中的清洗组件的结构示意图；

图9是图4中的碱洗槽体的俯视图；

图10是图2中的刮水组件和备用刮水组件的结构示意图；

附图标记说明：

1、上料机构；2、清洗机构；3、干燥机构；4、收卷机构；5、铝箔；21、支架；22、碱洗槽体；221、第一传动辊；222、刮液组件；2221、刮液架；2223、滑轨组；2224、衔接座；2225、刮液辊；2226、限位件；223、清洗组件；2231、清洗槽体；2232、补水管；2233、排水管；2234、纯水箱；2235、排水箱；224、体外净化机构；2241、油污过滤器；2242、收集槽；2243、离心机；2244、第二收集槽；23、水洗槽体；231、第二传动辊；232、刮水组件；2321、伸缩杆；2322、安装槽；2323、定位孔；2324、刮水辊；2325、定位件；2326、伸缩件；2327、转动件；233、备用刮水组件。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种生产涂碳铝箔用清洗装置，参照图3，包括上料机构1、清洗机构2、干燥机构3以及收卷机构4。

上料机构1采用送箔机，干燥机构3采用吹风烘干一体式的干燥机，收卷机构4采用收箔机。

参照图1并结合图2，清洗机构2包括支架21（参照图3），支架21上固定安装有碱洗槽体22以及水洗槽体23。碱洗槽体22呈顶部开口的方槽状，碱洗槽体22安装有使得碱洗液维持恒温的电加热器。参考图4，碱洗槽体22的内壁上固定安装有若干组滑轨，本申请实施例中，碱洗槽体22的内壁上竖直固定安装有三组滑轨，每组滑轨包括分别安装在碱洗槽体22的前内壁和后内壁的两个滑轨。参考图5，滑轨中滑动安装有被碱洗液浸没的若干第一传动辊221，本申请实施例中，每组滑轨安装有一个第一传动辊221。滑轨上开设有若干限位孔。若干限位孔沿滑轨的长度方向均匀分布，第一传动辊221的两端固定安装有方形滑块，方形滑块上贯穿开设有与限位孔对应的螺纹孔。铝箔5传动的速度一定时，通过调整若干第一传动辊221的高度和使用的第一传动辊221的数量调整铝箔5在碱洗液中浸泡的长度，进而控制铝箔5在碱洗液中浸泡的时间。当第一传送辊调整到合适的高度时，通过螺栓将第一传送辊与滑轨固定。

参考图6，碱洗槽体22的顶部安装有用于刮除碱洗后的铝箔5表面多余的碱洗液的刮液组件222。刮液组件222包括固定安装于碱洗槽体22的顶部的刮液架2221、水平固定安装于刮液架2221顶部的滑轨组2223、滑动安装于所述滑轨组2223之间的刮液辊2225组。滑轨组2223包括相对设置的一对滑轨，刮液辊2225组包括滑动安装于滑轨上的衔接座2224、转动安装于所述衔接座2224的若干刮液辊2225，刮液辊2225采用PVC刮液辊2225。本申请实施例中，刮液辊2225的数量为两个。参考图7，衔接座2224的截面呈工字形，刮液辊2225通过轴承与衔接座2224转动连接。衔接座2224上和滑轨上均开设有若干螺纹孔，衔接座2224的一侧安装有限定衔接座2224位置的限位件2226，限位件2226为螺栓，衔接座2224通过螺栓与滑轨可拆卸固定连接。

参考图8，衔接座2224上还安装有用于清洗刮液辊2225的清洗组件223；清洗组件223包括通过螺栓固定安装于衔接座2224上盛放清洗刮液辊2225的纯水的清洗槽体2231、安装于清洗槽体2231的侧壁的补水管2232、安装于清洗槽体2231底部的排水管2233。清洗槽体2231的底部呈圆弧状，清洗槽体2231的底部的圆弧为劣弧。补水管2232的一端与清洗槽体2231相连通，补水管2232的另一端安装有用于盛放纯水的纯水箱2234。补水管2232与纯水箱2234之间安装有用于将纯水箱2234中的纯水泵送至清洗槽体2231的水泵。排水管2233的一端与清洗槽体2231相连通，所述排水管2233的另一端设置有用于盛放废水的排水箱2235。开启纯水箱2234与补水管2232之间的水泵，向清洗槽体2231不断泵入纯水以清洗刮液辊2225，清洗刮液辊2225后的废水经排水管2233排入排水箱2235。

参考图9，碱洗槽体22外还安装有将使用后的碱洗液净化以待重复利用的体外净化机构224。体外净化机构224包括油污过滤器2241、收集经油污过滤器2241过滤后的碱洗液的收集槽2242以及将所述收集槽2242中的碱洗液离心分离去除沉淀物的离心机2243。碱洗槽体22的底部侧壁以及顶部侧壁均安装有排废管，排废管与碱洗槽体22相连通，排废管远离碱洗槽体22的一端与油污过滤器2241的输入端相连，油污过滤器2241的输出端与收集槽2242体相连通，收集槽2242体与离心机2243之间设置有运输管，离心机2243的输出清液的端口处安装有第二收集槽2244体，离心机2243的输出清液的端口与运输管相连通，运输管远离离心机2243的另一端与第二收集槽2244相连通，第二收集槽2244体上安装有净液管，第二收集槽2244体与净液管之间安装有水泵，水泵的输出端与净液管相连通，净液管远离水泵的一端与碱洗槽体22相连通。经油污过滤器2241和离心机2243处理后的碱洗液在第二收集槽2244体中经检验、调配后可重新注入碱洗槽体22中使用。

参考图4，水洗槽体23呈顶部开口的方槽状，水洗槽体23的内壁上固定安装有若干组滑轨，本申请实施例中，水洗槽体23的内壁上竖直固定安装有三组滑轨，每组滑轨包括分别安装在水洗槽体23的前内壁和后内壁的两个滑轨。滑轨中滑动安装有被纯水浸没的若干第二传动辊231，本申请实施例中，每组滑轨安装有一个第二传动辊231。滑轨上开设有若干限位孔。若干限位孔沿滑轨的长度方向均匀分布，第二传动辊231的两端固定安装有方形滑块，方形滑块上贯穿开设有与限位孔对应的螺纹孔。铝箔5传动的速度一定时，通过调整若干第二传动辊231的高度和使用的第二传动辊231的数量调整铝箔5在纯水中浸泡的长度，进而控制铝箔5在纯水中浸泡的时间。当第二传送辊调整到合适的高度时，通过螺栓将第二传送辊与滑轨固定。

参考图10，水洗槽体23的顶部安装有用于刮除纯水洗后的铝箔5表面多余的水的刮水组件232，刮水组件232包括转动安装于水洗槽体23的顶部的若干伸缩杆2321组。本申请实施例中，伸缩杆2321组的数量为两组。伸缩杆2321组包括相对设置的一对伸缩杆2321。伸缩杆2321上安装有调整伸缩杆2321的长度的伸缩件2326，伸缩件2326为气缸。伸缩杆2321组之间安装有若干刮水辊2324，本申请实施例中，每组伸缩杆2321组之间安装有一个刮水辊2324。伸缩杆2321的顶部侧壁开设有安装槽2322，伸缩杆2321的顶部侧壁还开设有定位孔2323，所述定位孔2323与安装槽2322相连通，刮水辊2324的两端固定安装有与定位孔2323相配合的定位件2325（附图未示出），定位件2325呈方块状。伸缩杆2321的顶部侧壁贯穿开设有螺纹孔，刮水辊2324的端部圆周侧壁、刮水辊2324的端部以及定位件2325上贯穿开设有与伸缩杆2321的顶部侧壁的螺纹孔对应的螺纹孔，刮水辊2324通过螺栓与伸缩杆2321可拆卸固定连接。水洗槽体23的顶部与伸缩杆2321之间还安装有控制伸缩杆2321转动角度的转动件2327，转动件2327为气缸；水洗槽体23的顶部还安装有用于定期替换刮水组件232工作的备用刮水组件233，备用刮水组件233结构与刮水组件232相同，本申请实施例中，备用刮水组件233的伸缩杆2321组的数量为两组，两组伸缩杆2321组分别安装于刮水组件232的两侧。 本申请实施例中，每组伸缩杆2321组之间安装有一个刮水辊2324。

本发明还公开了一种应用于上述的生产涂碳铝箔用清洗装置的使用方法。

实施例1

一种生产涂碳铝箔用清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

上料：将铝箔5用所述上料机构1上料；

碱洗：将铝箔5安装在所述清洗机构2上，在所述清洗机构2的所述碱洗槽体22中加入碱洗液清洗铝箔5表面油脂及氧化膜，以碱洗液的总量为基准，按重量百分含量计，碱洗液的组分包括为0.3%氢氧化钠、除油添加剂磷酸三钠2%、葡萄糖酸钠0.1%，其余为纯水；碱洗采用连续补加方式，浸泡式碱洗，处理时间为15秒，处理温度为30℃，用所述电加热器维持碱洗液60℃的恒温状态；通过所述刮液辊2225组刮除碱洗后的铝箔5表面多余的碱洗液，通过所述清洗组件223清洗刮液辊2225，通过所述体外净化机构224将使用后的碱洗液净化以待重复利用；

纯水洗：在所述清洗机构2的所述水洗槽体23中加入纯水，纯水洗的处理温度为常温，纯水洗后，通过所述刮水组件232刮除铝箔5表面多余的水；

吹干：采用所述干燥机构3吹走铝箔5表面的水分；

烘干：采用所述干燥机构3烘干铝箔5表面的水分，烘干温度为200℃；

收卷：采用所述收卷机构4将铝箔5收卷。

以碱洗液的总量为基准，按重量百分含量计，碱洗液的组分包括为0.3%氢氧化钠、除油添加剂磷酸三钠2%、葡萄糖酸钠0.1%，其余为纯水，碱洗的效果好；通过刮液辊2225组刮除碱洗后的铝箔5表面多余的碱洗液，通过清洗组件223清洗刮液辊2225，通过体外净化机构224将使用后的碱洗液净化以待重复利用，通过刮水组件232刮除铝箔5表面多余的水；将铝箔5上料、碱洗、纯水洗、吹干、烘干、收卷后，改善了清洗后的铝箔5常有箔面油斑、压痕、污印、刮痕等问题，提高了铝箔5的质量，进而提高了后续使用清洗后的铝箔5生产涂碳铝箔5的成品率。

实施例2

一种生产涂碳铝箔用清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

上料：将铝箔5用所述上料机构1上料；

碱洗：将铝箔5安装在所述清洗机构2上，在所述清洗机构2的所述碱洗槽体22中加入碱洗液清洗铝箔5表面油脂及氧化膜，以碱洗液的总量为基准，按重量百分含量计，碱洗液的组分包括为1%氢氧化钠、除油添加剂磷酸三钠2%、葡萄糖酸钠1%，其余为纯水；碱洗采用连续补加方式，浸泡式碱洗，处理时间为5秒，处理温度为60℃，用所述电加热器维持碱洗液30℃的恒温状态；通过所述刮液辊2225组刮除碱洗后的铝箔5表面多余的碱洗液，通过所述清洗组件223清洗刮液辊2225，通过所述体外净化机构224将使用后的碱洗液净化以待重复利用；

纯水洗：在所述清洗机构2的所述水洗槽体23中加入纯水，纯水洗的处理温度为常温，纯水洗后，通过所述刮水组件232刮除铝箔5表面多余的水；

吹干：采用所述干燥机构3吹走铝箔5表面的水分；

烘干：采用所述干燥机构3烘干铝箔5表面的水分，烘干温度为350℃；

收卷：采用所述收卷机构4将铝箔5收卷。

以碱洗液的总量为基准，按重量百分含量计，碱洗液的组分包括为1%氢氧化钠、除油添加剂磷酸三钠2%、葡萄糖酸钠1%，其余为纯水，碱洗的效果好；通过刮液辊2225组刮除碱洗后的铝箔5表面多余的碱洗液，通过清洗组件223清洗刮液辊2225，通过体外净化机构224将使用后的碱洗液净化以待重复利用，通过刮水组件232刮除铝箔5表面多余的水；将铝箔5上料、碱洗、纯水洗、吹干、烘干、收卷后，改善了清洗后的铝箔5常有箔面油斑、压痕、污印、刮痕等问题，提高了铝箔5的质量，进而提高了后续使用清洗后的铝箔5生产涂碳铝箔5的成品率。

实施例3

一种生产涂碳铝箔用清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

上料：将铝箔5用所述上料机构1上料；

碱洗：将铝箔5安装在所述清洗机构2上，在所述清洗机构2的所述碱洗槽体22中加入碱洗液清洗铝箔5表面油脂及氧化膜，以碱洗液的总量为基准，按重量百分含量计，碱洗液的组分包括为0.6%氢氧化钠、除油添加剂磷酸三钠5%、葡萄糖酸钠0.5%，其余为纯水；碱洗采用连续补加方式，浸泡式碱洗，处理时间为10秒，处理温度为45℃，用所述电加热器维持碱洗液45℃的恒温状态；通过所述刮液辊2225组刮除碱洗后的铝箔5表面多余的碱洗液，通过所述清洗组件223清洗刮液辊2225，通过所述体外净化机构224将使用后的碱洗液净化以待重复利用；

纯水洗：在所述清洗机构2的所述水洗槽体23中加入纯水，纯水洗的处理温度为常温，纯水洗后，通过所述刮水组件232刮除铝箔5表面多余的水；

吹干：采用所述干燥机构3吹走铝箔5表面的水分；

烘干：采用所述干燥机构3烘干铝箔5表面的水分，烘干温度为225℃；

收卷：采用所述收卷机构4将铝箔5收卷。

以碱洗液的总量为基准，按重量百分含量计，碱洗液的组分包括为0.6%氢氧化钠、除油添加剂磷酸三钠5%、葡萄糖酸钠0.5%，其余为纯水，碱洗的效果好；通过刮液辊2225组刮除碱洗后的铝箔5表面多余的碱洗液，通过清洗组件223清洗刮液辊2225，通过体外净化机构224将使用后的碱洗液净化以待重复利用，通过刮水组件232刮除铝箔5表面多余的水；将铝箔5上料、碱洗、纯水洗、吹干、烘干、收卷后，改善了清洗后的铝箔5常有箔面油斑、压痕、污印、刮痕等问题，提高了铝箔5的质量，进而提高了后续使用清洗后的铝箔5生产涂碳铝箔5的成品率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。