一种用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备

技术领域

本发明涉及淋浴房技术领域，具体为一种用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备。

背景技术

众所周知，淋浴房是指单独的淋浴隔间，现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室；淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间。

现有的淋浴房通常使用玻璃面板作为隔墙，并且为了便于对多个玻璃面板进行连接，需要对玻璃面板的边角处进行钻孔来安装连接件；但现有技术中用于对玻璃面板进行打孔的设备由于不具备在打孔前后对玻璃面板进行翻转的功能，从而导致了体积较大的玻璃面板在进行打孔作业时需要工作人员手动进行抬放，不仅增加了人力的消耗，也不利于提升打孔工作的安全性；为此，我们提出一种用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备，包括：移动机构、翻转机构和钻孔机构；

所述移动机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套装有滑块，所述滑块的底部与底座活动连接；

所述翻转机构包括固定连接在滑块顶部的支架，所述支架的外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部固定嵌装有转轴，所述转轴转动连接在支架的内部，所述转轴的外壁通过连接块固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有挡板；

所述钻孔机构包括固定连接在底座顶部的立板，所述立板的顶部固定连接有框体，所述框体的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿活动板且固定连接有钻机。

通过采用上述技术方案，电机启动后能够带动丝杆进行顺时针或逆时针转动，从而使滑块能够在底座上带动翻转机构朝着靠近或远离钻孔机构的方向移动；另外，玻璃面板能够插入至挡板和支撑板的相邻间隙中进行定位，并且第一气缸带动齿条移动后，齿轮能够带动转轴进行九十度的转动，从而使支撑板能够在转轴作用下进行九十度的翻转，进而使玻璃面板在打孔时更加方便；并且，通过移动活动板的方式能够将钻机移动至玻璃面板上方的指定位置，第二气缸启动后能够带动钻机向下移动，进而使处于运行状态的钻机能够对玻璃面板进行钻孔。

优选的，所述底座的顶部固定连接有块体，所述块体的一侧通过轴承与丝杆转动连接。

通过采用上述技术方案，能够减轻丝杆的转动负荷。

优选的，所述块体的一侧固定连接有滑杆，所述滑块活动套装在滑杆上。

通过采用上述技术方案，能够提升滑块在移动时的稳定性。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升滑块移动时的稳定性，从而使翻转机构在水平移动时更加平稳。

优选的，所述底座的底部固定连接有支腿。

通过采用上述技术方案，能够便于底座被稳固放置在地面上。

优选的，所述支架的一侧固定连接有板体，所述板体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁与齿条滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够使齿条在移动过程中得到限位。

优选的，所述挡板的内部均匀螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近支撑板的一端固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，能够通过拧紧螺纹杆的方式带动橡胶块将玻璃面板夹紧在支撑板上。

优选的，所述螺纹杆远离橡胶块的一端固定连接有凸块，所述凸块的一侧开设有插槽。

通过采用上述技术方案，能够便于将扳手插入至凸块内部对螺纹杆进行操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备通过在移动机构上分别设置翻转机构和钻孔机构，使玻璃面板在支撑板和挡板的相邻间隙中得到定位后，第一气缸能够通过齿条和齿轮带动支撑板进行九十度翻转；通过以上设置，避免了体积较大的玻璃面板在进行打孔作业时需要工作人员手动进行抬放的问题，不仅减少了人力消耗，也提升了打孔作业时的安全性。

附图说明

图1为本发明的用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备的结构示意图；

图2为本发明的用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备中结构示意图的A区放大示意图；

图3为本发明的用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备中结构示意图的B区放大示意图；

图4为本发明的用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备中翻转机构的结构示意图；

图5为本发明的用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备中翻转机构结构示意图的C区放大示意图；

图6为本发明的用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备中第二气缸和钻机的结构示意图。

图中：1、移动机构；10、底座；11、电机；12、丝杆；13、滑块；14、滑槽；15、滑杆；16、块体；17、支腿；2、翻转机构；20、支架；21、转轴；22、连接块；23、支撑板；24、齿轮；25、齿条；26、第一气缸；27、板体；28、凹槽；29、挡板；201、螺纹杆；202、凸块；203、插槽；204、橡胶块；3、钻孔机构；30、立板；31、框体；32、第二气缸；33、活动板；34、钻机。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备，包括：移动机构1、翻转机构2和钻孔机构3；

首先，为了电机11启动后能够带动丝杆12进行顺时针或逆时针转动，从而使滑块13能够在底座10上带动翻转机构2朝着靠近或远离钻孔机构3的方向移动；移动机构1包括底座10，底座10的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有丝杆12，丝杆12上螺纹套装有滑块13，滑块13的底部与底座10活动连接；为了能够减轻丝杆12的转动负荷，底座10的顶部固定连接有块体16，块体16的一侧通过轴承与丝杆12转动连接；为了能够提升滑块13在移动时的稳定性，块体16的一侧固定连接有滑杆15，滑块13活动套装在滑杆15上；为了能够进一步提升滑块13移动时的稳定性，从而使翻转机构2在水平移动时更加平稳，底座10的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内侧壁与滑块13滑动连接；为了能够便于底座10被稳固放置在地面上，底座10的底部固定连接有支腿17；

其次，为了玻璃面板能够插入至挡板29和支撑板23的相邻间隙中进行定位，并且第一气缸26带动齿条25移动后，齿轮24能够带动转轴21进行九十度的转动，从而使支撑板23能够在转轴21作用下进行九十度的翻转，进而使玻璃面板在打孔时更加方便；翻转机构2包括固定连接在滑块13顶部的支架20，支架20的外侧固定安装有第一气缸26，第一气缸26的活塞杆固定连接有齿条25，齿条25的一侧啮合连接有齿轮24，齿轮24的内部固定嵌装有转轴21，转轴21转动连接在支架20的内部，转轴21的外壁通过连接块22固定连接有支撑板23，支撑板23的一侧固定连接有挡板29；为了能够使齿条25在移动过程中得到限位，支架20的一侧固定连接有板体27，板体27的顶部开设有凹槽28，凹槽28的内侧壁与齿条25滑动连接；为了能够通过拧紧螺纹杆201的方式带动橡胶块204将玻璃面板夹紧在支撑板23上，挡板29的内部均匀螺纹连接有螺纹杆201，螺纹杆201靠近支撑板23的一端固定连接有橡胶块204；为了能够便于将扳手插入至凸块202内部对螺纹杆201进行操作，螺纹杆201远离橡胶块204的一端固定连接有凸块202，凸块202的一侧开设有插槽203；

再次，为了通过移动活动板33的方式能够将钻机34移动至玻璃面板上方的指定位置，第二气缸32启动后能够带动钻机34向下移动，进而使处于运行状态的钻机34能够对玻璃面板进行钻孔，钻孔机构3包括固定连接在底座10顶部的立板30，立板30的顶部固定连接有框体31，框体31的内壁滑动连接有活动板33，活动板33的顶部固定安装有第二气缸32，第二气缸32的活塞杆贯穿活动板33且固定连接有钻机34。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，玻璃面板能够插入至挡板29和支撑板23的相邻间隙中进行定位，并且第一气缸26带动齿条25移动后，齿轮24能够带动转轴21进行九十度的转动，从而使支撑板23能够在转轴21作用下进行九十度的翻转，进而使玻璃面板在打孔时更加方便；另外，电机11启动后能够带动丝杆12进行顺时针或逆时针转动，从而使滑块13能够在底座10上带动翻转机构2朝着靠近或远离钻孔机构3的方向移动；并且，通过移动活动板33的方式能够将钻机34移动至玻璃面板上方的指定位置，第二气缸32启动后能够带动钻机34向下移动，进而使处于运行状态的钻机34能够对玻璃面板进行钻孔。

综上：本用于淋浴房玻璃加工的自动化打孔设备通过在移动机构1上分别设置翻转机构2和钻孔机构3，使玻璃面板在支撑板23和挡板29的相邻间隙中得到定位后，第一气缸26能够通过齿条25和齿轮24带动支撑板23进行九十度翻转；通过以上设置，避免了体积较大的玻璃面板在进行打孔作业时需要工作人员手动进行抬放的问题，不仅减少了人力消耗，也提升了打孔作业时的安全性。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。